澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站脱硫系统管束除雾装置pdf五金本实用新型提出了一种脱硫系统管束除雾装置，包括除雾器，所述除雾器包括管束本体安装板和若干个管束本体，所述管束本体安装板包括由若干六边形板连接组成的蜂窝状框架，所述蜂窝状框架边沿连接连接板形成圆形的管束本体安装板；所述六边形板上设有若干圆形通孔，所述圆形通孔边沿设有翻边，所述管束本体顶端和底端均分别与对应的翻边套接；所述管束本体内设有若干螺旋导流装置，所述螺旋导流装置中间设有定位通孔，所述定位通孔内穿过并固定安装膛线管澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，所述膛线管上设有若干喷嘴。本实用新型占用空间小，可直接建设在脱硫系统的吸收塔上

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 209900956 U (45)授权公告日 2020.01.07 (21)申请号 3.2 (22)申请日 2019.03.27 (73)专利权人 海汇集团有限公司 地址 276599 山东省日照市莒县工业园 (72)发明人 秦绪毅朱新芳乔玉安段全晓 (74)专利代理机构 北京金宏来专利代理事务所 (特殊普通合伙) 11641 代理人 许振强 (51)Int.Cl. B01D 50/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书2页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 脱硫系统管束除雾装置 (57)摘要 本实用新型提出了一种脱硫系统管束除雾 装置，包括除雾器，所述除雾器包括管束本体安 装板和若干个管束本体，所述管束本体安装板包 括由若干六边形板连接组成的蜂窝状框架，所述 蜂窝状框架边沿连接连接板形成圆形的管束本 体安装板；所述六边形板上设有若干圆形通孔， 所述圆形通孔边沿设有翻边，所述管束本体顶端 和底端均分别与对应的翻边套接；所述管束本体 内设有若干螺旋导流装置，所述螺旋导流装置中 间设有定位通孔，所述定位通孔内穿过并固定安 装膛线管，所述膛线管上设有若干喷嘴。本实用 新型占用空间小，可直接建设在脱硫系统的吸收 U 塔上部，对内部烟气流速要求较低，安装简单，除 6 雾除尘效果好，实现超低排放。 5 9 0 0 9 9 0 2 N C CN 209900956 U 权利要求书 1/2页 1.脱硫系统管束除雾装置，包括除雾器，所述除雾器包括管束本体安装板(1)和若干个 管束本体(2)，其特征在于：所述管束本体安装板(1)包括由若干六边形板(101)连接组成的 蜂窝状框架，所述蜂窝状框架边沿连接连接板(102)形成圆形的管束本体安装板(1)；所述 六边形板(101)上设有若干圆形通孔，所述圆形通孔边沿设有翻边，所述管束本体(2)顶端 和底端均分别与对应的翻边套接；所述管束本体(2)内设有若干螺旋导流装置(3)，所述螺 旋导流装置(3)中间设有定位通孔(301)，所述定位通孔(301)内穿过并固定安装膛线所述的脱硫系统管束除雾装置，其特征在于：所述膛线)顶端设 有螺栓堵塞(402)，所述螺栓堵塞(402)与膛线)螺纹连接，螺栓堵塞(402)的螺头直径 大于定位通孔(301)的直径；所述膛线所述的脱硫系统管束除雾装置，其特征在于：所述管束本体(2)内的 螺旋导流装置(3)为3个，分别位于管束本体(2)的上部、中部和下部，分别与管束本体(2)的 内壁连接；所述螺旋导流装置(3)之间设有挡水环(6)，所述挡水环(6)一体成型，上部为导 流环(601)，下部为汇流环(602)，所述导流环(601)和汇流环(602)对称设置，均呈向外开口 的喇叭状，所述导流环(601)和汇流环(602)与管束本体(2)的内壁连接。 4.根据权利要求3所述的脱硫系统管束除雾装置，其特征在于：所述管束本体(2)内壁 上设有三个环形凹槽，分别与螺旋导流装置(3)和挡水环(6)位置对应，分别用以安装螺旋 导流装置(3)和挡水环(6)。 5.根据权利要求1所述的脱硫系统管束除雾装置，其特征在于：所述螺旋导流装置(3) 包括扇叶(302)、固定内环(303)和固定外环(304)，所述扇叶(302)的一端包围固定内环 (303)连接，且呈同一角度倾斜，用以使气体螺旋导出；所述扇叶(302)的另一端与固定外环 (304)连接；所述固定内环(303)中间的定位通孔(301)内穿过并固定安装膛线所述的脱硫系统管束除雾装置，其特征在于：所述除雾器安装在吸收 塔(7)的上部澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，且所述除雾器的管束本体安装板(1)紧贴吸收塔(7)内壁设置，所述除雾器下 方设有格栅板(8)，所述格栅板(8)呈圆形，紧贴吸收塔(7)内壁设置，所述格栅板(8)下方设 有支撑板(9)，所述支撑板(9)呈环形，与吸收塔(7)内壁连接，所述格栅板(8)的上端和下端 分别紧贴管束本体安装板(1)和支撑板(9)设置，所述支撑板(9)用以支撑格栅板(8)和除雾 器；所述支撑板(9)下方设有至少一个冲洗管(10)，所述冲洗管(10)与吸收塔(7)连接，所述 冲洗管(10)一端封闭，另一端开口，开口的一端与吸收塔(7)上设置的法兰进水口(11)连 通；所述冲洗管(10)上连接若干冲洗软管(5)，所述冲洗软管(5)分别穿过格栅板(8)与膛线所述的脱硫系统管束除雾装置，其特征在于：所述冲洗管(10)下方设 有至少一个支撑杆(12)，所述支撑杆(12)两端与吸收塔(7)内壁连接，所述支撑杆(12)与冲 洗管(10)垂直，且紧贴冲洗管(10)设置，用以支撑冲洗管(10)。 8.根据权利要求6所述的脱硫系统管束除雾装置，其特征在于：所述冲洗管(10)封闭的 一端采用管帽(13)螺纹连接。 9.根据权利要求1所述的脱硫系统管束除雾装置，其特征在于：所述膛线)上的同 一位置均匀分布四个喷嘴(401)，所述喷嘴(401)与膛线所述的脱硫系统管束除雾装置，其特征在于：所述膛线页 进水口设有螺纹接头(403)，用以连接冲洗软管(5)。 3 3 CN 209900956 U 说明书 1/4页 脱硫系统管束除雾装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种脱硫系统管束除雾装置，属于脱硫系统烟气清除技术领域。 背景技术 [0002] 脱硫系统运行的时，出口烟气是含有大量液滴的50℃左右的饱和净烟气，含水量 可达到75mg/Nm3,雾滴量大，雾滴粒径分布范围广，由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成，出 口粉尘也会较高，达不到超低排放，需要在脱硫系统后面建造湿式电除尘器来实现超低排 放，投资费用较大，传统的平板式除雾器、屋脊式除雾器来进行除雾，安装空间大，费用高， 不方便维护。 实用新型内容 [0003] 本实用新型是为解决现有技术中的问题而提出的，技术方案如下， [0004] 脱硫系统管束除雾装置，包括除雾器，所述除雾器包括管束本体安装板和若干个 管束本体，所述管束本体安装板包括由若干六边形板连接组成的蜂窝状框架，所述蜂窝状 框架边沿连接连接板形成圆形的管束本体安装板；所述六边形板上设有若干圆形通孔，所 述圆形通孔边沿设有翻边，所述管束本体顶端和底端均分别与对应的翻边套接；所述管束 本体内设有若干螺旋导流装置，所述螺旋导流装置中间设有定位通孔，所述定位通孔内穿 过并固定安装膛线管，所述膛线管上设有若干喷嘴。 [0005] 优选的，所述膛线管顶端设有螺栓堵塞，所述螺栓堵塞与膛线管螺纹连接，螺栓堵 塞的螺头直径大于定位通孔的直径；所述膛线管底端连接冲洗软管。 [0006] 优选的，所述管束本体内的螺旋导流装置为3个，分别位于管束本体的上部、中部 和下部，分别与管束本体的内壁连接；所述螺旋导流装置之间设有挡水环，所述挡水环一体 成型，上部为导流环，下部为汇流环，所述导流环和汇流环对称设置，均呈向外开口的喇叭 状，所述导流环和汇流环与管束本体的内壁连接； [0007] 进一步的，所述管束本体内壁上设有三个环形凹槽，分别与螺旋导流装置和挡水 环位置对应，分别用以安装螺旋导流装置和挡水环。 [0008] 优选的，所述螺旋导流装置包括扇叶、固定内环和固定外环，所述扇叶的一端包围 固定内环连接，且呈同一角度倾斜，用以使气体螺旋导出；所述扇叶的另一端与固定外环连 接；所述固定内环中间的定位通孔内穿过并固定安装膛线] 优选的，所述除雾器安装在吸收塔的上部，且所述除雾器的管束本体安装板紧贴 吸收塔内壁设置，所述除雾器下方设有格栅板，所述格栅板呈圆形，紧贴吸收塔内壁设置， 所述格栅板下方设有支撑板，所述支撑板呈环形，与吸收塔内壁连接，所述格栅板的上端和 下端分别紧贴管束本体安装板和支撑板设置，所述支撑板用以支撑格栅板和除雾器；所述 支撑板下方设有至少一个冲洗管，所述冲洗管与吸收塔连接，所述冲洗管一端封闭，另一端 开口，开口的一端与吸收塔上设置的法兰进水口连通；所述冲洗管上连接若干冲洗软管，所 述冲洗软管分别穿过格栅板与膛线] 进一步的，所述冲洗管下方设有至少一个支撑杆，所述支撑杆两端与吸收塔内壁 连接，所述支撑杆与冲洗管垂直，且紧贴冲洗管设置，用以支撑冲洗管。 [0011] 进一步的，所述冲洗管封闭的一端采用管帽螺纹连接。 [0012] 优选的，所述膛线管上的同一位置均匀分布四个喷嘴，所述喷嘴与膛线] 进一步的，所述膛线管底端的进水口设有螺纹接头，用以连接冲洗软管。 [0014] 本实用新型占用空间小，可直接建设在脱硫系统的吸收塔上部，对内部烟气流速 要求较低，安装简单，除雾除尘效果好，实现超低排放。 附图说明 [0015] 图1是本实用新型除雾器安装在吸收塔内的结构示意图。 [0016] 图2是本实用新型管束本体安装板的结构示意图。 [0017] 图3是本实用新型膛线是本实用新型挡水环的结构示意图。 [0019] 图5是本实用新型螺旋导流装置的结构示意图。 [0020] 图6是本实用新型格栅板安装在吸收塔内的结构示意图。 [0021] 图7是本实用新型冲洗管支撑的结构示意图。 [0022] 图中：1、管束本体安装板；101、六边形板；102、连接板；2、管束本体；3、螺旋导流装 置；301、定位通孔；302、扇叶；303、固定内环；304、固定外环；4、膛线、挡水环；601、导流环；602、汇流环；7、吸收塔；8、格栅 板；9、支撑板；10、冲洗管；11、法兰进水口；12、支撑杆；13、管帽。 具体实施方式 [0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0024] 如图1-7所示，脱硫系统管束除雾装置，包括除雾器，所述除雾器包括管束本体安 装板1和若干个管束本体2，所述管束本体安装板1包括由若干六边形板101连接组成的蜂窝 状框架，所述蜂窝状框架边沿连接连接板102形成圆形的管束本体安装板1；所述六边形板 101上设有若干圆形通孔，所述圆形通孔边沿设有翻边，所述管束本体2顶端和底端均分别 与对应的翻边套接；所述管束本体2内设有若干螺旋导流装置3，所述螺旋导流装置3中间设 有定位通孔301，所述定位通孔301内穿过并固定安装膛线] 所述膛线与膛线的螺头直径大于定位通孔301的直径；所述膛线底端的进水口设有螺纹接头 403，用以连接冲洗软管5，拆装方便。所述膛线上的同一位置均匀分布四个喷嘴401，所 述喷嘴401与膛线内部安装雾化喷头，可喷出水雾，充分冲洗管束本 体2内壁。膛线从管束本体的顶部伸入，依次穿过螺旋导流装置3的定位通孔301，通过螺 5 5 CN 209900956 U 说明书 3/4页 栓堵塞402的螺头固定在最上部的螺旋导流装置3的定位通孔301上。 [0026] 所述管束本体2内的螺旋导流装置3为3个，分别位于管束本体2的上部、中部和下 部，分别与管束本体2的内壁连接；螺旋导流装置3包括扇叶302、固定内环303和固定外环 304，所述扇叶302的一端包围固定内环303连接，且呈同一角度倾斜，用以使气体螺旋导出； 所述扇叶302的另一端与固定外环304连接；所述固定内环303中间的定位通孔301内穿过并 固定安装膛线一体成型，上部为导 流环601，下部为汇流环602，所述导流环601和汇流环602对称设置，均呈向外开口的喇叭 状，所述导流环601和汇流环602与管束本体2的内壁连接。 [0027] 所述喷嘴401设置在挡水环6之间，可对挡水环6之间的扇叶302进行冲洗，并在管 束本体2下部的螺旋导流装置3的下方设置喷嘴401，方便对螺旋导流装置的扇叶302进行冲 洗。 [0028] 所述管束本体2内壁上设有三个环形凹槽，分别与螺旋导流装置3和挡水环6位置 对应，分别用以安装螺旋导流装置3和挡水环6。挡水环6和螺旋导流装置3卡接在环形凹槽 内。 [0029] 所述除雾器安装在吸收塔7的上部，且所述除雾器的管束本体安装板1紧贴吸收塔 7内壁设置，保证烟气全部流经管束本体2，所述除雾器下方设有格栅板8，所述格栅板8呈圆 形，紧贴吸收塔7内壁设置，所述格栅板8下方设有支撑板9，所述支撑板9呈环形，与吸收塔7 内壁垂直连接，所述格栅板8的上端和下端分别紧贴管束本体安装板1和支撑板9设置，所述 支撑板9用以支撑格栅板8和除雾器；所述支撑板9下方设有至少一个冲洗管10，优选为两 根，不会过度密集影响烟气上升，又能节约材料满足使用需求，所述冲洗管10与吸收塔7连 接，所述冲洗管10一端采用管帽13螺纹连接进行封闭，方便拆卸对冲洗管10内部进行清洗， 另一端开口，开口的一端与吸收塔7上设置的法兰进水口11连通；所述冲洗管10上连接若干 冲洗软管5，所述冲洗软管5分别穿过格栅板8与膛线下方设有至少一个支撑杆12，所述支撑杆12两端与吸收塔7内壁连 接，所述支撑杆12与冲洗管10垂直，且紧贴冲洗管10设置，用以支撑冲洗管10。 [0031] 本实用新型的工作原理：脱硫烟气自通过脱硫喷淋层洗涤后经过管束本体2下方 格栅板8，格栅板8起均布除雾器入口气流，并对除雾器进行支撑，烟气中大量细小雾滴与尘 颗粒的互相碰撞，凝聚为较大颗粒，随后烟气全部进入除雾器的管束本体2当中，首先经过 管束本体2下部位置的螺旋导流装置3的扇叶302进行增速，以较小的阻力提升烟气的旋转 运动速度，烟气中的细小雾滴在离心力的作用下分离出来，高速旋转的烟气迫使分离出来 的液滴在管束本体2的内壁面上形成旋转运动的液膜层，向上运动至位于管束本体2内的挡 水环6位置后，通过汇流环602控制液膜的厚度，维持合适的气流分布状态，随后通过导流环 601控制流出烟气的状态，防止捕捉的液滴被高速气流二次夹带。烟气旋转流速越大，离心 分离效果越好，但容易发生液滴二次夹带，因此设多个螺旋导流装置3，延长了烟气停留时 间，保证对雾滴、粉尘的高效脱除。当运行一段时间后，脱除的雾滴、粉尘会对管束本体2造 成堵塞，导致阻力增大，此时需要根据管束本体2上下压差情况，从法兰进水口11法兰连接 水管，向冲洗管10内通入水，并经冲洗软管5进入膛线，冲洗水经膛线的扇叶302进行清洗，保证管束本体2的 持续运行效果。 6 6 CN 209900956 U 说明书 4/4页 [0032] 本实用新型使吸收塔7出口尘排放值不大于10mg/Nm3，雾滴排放值不大于25mg/ Nm3，以实现超低排放，节省安装空间及投资费用。 [0033] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来 说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进 行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。 7 7 CN 209900956 U 说明书附图 1/4页 图1 8 8 CN 209900956 U 说明书附图 2/4页 图2 图3 9 9 CN 209900956 U 说明书附图 3/4页 图4 图5 10 10 CN 209900956 U 说明书附图 4/4页 图6 图7 11 11

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