五金烟气脱硫脱硝除尘设备及其工作方法，它涉及化工除尘设备技术领域。它包含脱硫脱硝处理塔、燃烧炉、余热处理仓、循环水冷机构、主输气管道、第一输气短管、第二输气短管、输水管、电控箱；所述的脱硫脱硝处理塔上部进气口安装连接主输气管道，主输气管道另一端连接于燃烧炉，脱硫脱硝处理塔左侧出气口安装连接第一输气短管，第一输气短管另一端连接于余热处理仓进气口，余热处理仓处气口处安装连接第二输气短管，第二输气短管另一端连接于外部用气设备；采用互联网电控箱取代传统的人工设备操作，且能够对设备除尘工作产生的产物进行二次利
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112432194 A (43)申请公布日 2021.03.02 (21)申请号 1.X (22)申请日 2020.11.03 (71)申请人 福建龙兰环保科技有限公司 地址 364000 福建省龙岩市新罗区西陂街 道福建龙州工业园区江龙路3号 (72)发明人 丘佳锐陈林林卢敏昌杨郑斌 丘文金 (74)专利代理机构 南京鼎傲知识产权代理事务 所(普通合伙) 32327 代理人 张晓龙 (51)Int.Cl. F23J 15/02 (2006.01) F23J 15/06 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (54)发明名称 烟气脱硫脱硝除尘设备及其工作方法 (57)摘要 烟气脱硫脱硝除尘设备及其工作方法，它涉 及化工除尘设备技术领域。它包含脱硫脱硝处理 塔、燃烧炉、余热处理仓澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站、循环水冷机构、主输气 管道、第一输气短管、第二输气短管、输水管、电 控箱；所述的脱硫脱硝处理塔上部进气口安装连 接主输气管道，主输气管道另一端连接于燃烧 炉，脱硫脱硝处理塔左侧出气口安装连接第一输 气短管，第一输气短管另一端连接于余热处理仓 进气口，余热处理仓处气口处安装连接第二输气 短管，第二输气短管另一端连接于外部用气设 备；采用互联网电控箱取代传统的人工设备操 作，且能够对设备除尘工作产生的产物进行二次 A 利用，可将余热或除尘后的烟气输送至外部用气 4 或用热设备，采用循环水冷机构，延长设备的工 9 1 2 作寿命。 3 4 2 1 1 N C CN 112432194 A 权利要求书 1/1页 1.烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：它包含脱硫脱硝处理塔(1)、燃烧炉(2)、余热 处理仓(3)、循环水冷机构(4)、主输气管道(5)、第一输气短管(6)、第二输气短管(7)、输水 管(8)、电控箱(9)；所述的脱硫脱硝处理塔(1)上部进气口安装连接主输气管道(5)，主输气 管道(5)另一端连接于燃烧炉(2)，脱硫脱硝处理塔(1)左侧出气口安装连接第一输气短管 (6)，第一输气短管(6)另一端连接于余热处理仓(3)进气口，余热处理仓(3)处气口处安装 连接第二输气短管(7)，第二输气短管(7)另一端连接于外部用气设备；循环水冷机构(4)左 侧出水口与脱硫脱硝处理塔(1)右侧进水口通过输水管(8)连接；电控箱(9)安装于脱硫脱 硝处理塔(1)右侧，且位于右侧进水口上方。 2.烟气脱硫脱硝除尘设备的工作方法，其特征在于它包括以下步骤：工作人员通过控 制计算机提前预设的程序，通过电控箱控制设备，首先控制燃烧炉内的节煤完全燃烧，并通 过送风风机将废弃烟气通过主输气管道输送至脱硫脱硝处理塔内，通过换热器降温后由脱 硫脱硝除尘设备对废弃烟气中的杂质与气体分离，且使气体中不含硫、硝成分，脱硫脱硝塔 内的供水由循环水冷机构完成，配合换热器对脱硫脱硝塔内的烟气及塔体进行整体降温； 脱硫脱硝塔内的脱硫脱硝后的气体由管道输送至余热处理仓内，由风机将除尘后的气体或 热量输送至外部用气用热设备。 3.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述的脱硫脱硝处理塔 (1)上部为冷却室(11)，冷却室(11)内部安装有换热器(12)。 4.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述的脱硫脱硝处理塔 (1)顶部与主输气管道(5)连接位置处设置有安装环(13)。 5.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述的脱硫脱硝处理塔 (1)下部前侧开设有脱硫脱硝进料口(14)，脱硫脱硝进料口(14)对应脱硫脱硝处理塔(1)内 部的除尘设备位置安装。 6.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述的燃烧炉(2)与主 输气管道(5)连接位置处设置有送风风机(21)。 7.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述的余热处理仓(3) 内部安装有风机(31)，风机(31)下方设置有滤网(32)，风机(31)固定安装在滤网(31)上方， 且风机(31)对应余热处理仓(3)进气口及出气口位置水平对应安装。 8.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述的余热处理仓(3) 下部为余料处置仓(33)，对应余料处置仓(33)的余热处理仓(3)下部前侧开设仓门(34)。 9.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述的主输气管道(5) 与燃烧炉(2)连接端部设置有小密封管头(53)，主输气管道(5)中部为弯折部(52)，主输气 管道(5)与脱硫脱硝处理塔(1)连接端部设置有大密封管头(54)，小密封管头(53)、大密封 管头(54)均由橡胶密封环(51)一体式熔接于主输气管道(5)管体。 10.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述的第一输气短管 (6)、第二输气短管(7)、输水管(8)管口部均设置有由橡胶密封环(51)一体式熔接的小密封 管头(53)。 2 2 CN 112432194 A 说明书 1/4页 烟气脱硫脱硝除尘设备及其工作方法 技术领域 [0001] 本发明涉及化工除尘设备技术领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝除尘设备及其工 作方法澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站。 背景技术 [0002] 电厂发电燃烧煤当中会产生废气，其中有硫和硝。大量排入大气会产生污染形成 酸雨。所以需要对电厂烟气进行脱硫脱硝处理。电厂烟气处理脱硫脱硝是火力发电厂工程 中的一个重要工程程序，指的是处理含硫化合物的一个工程，基本上以处理二氧化硫为主。 二氧化硫的治理可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后进行三大类。燃烧前是指对燃料进行处理， 如洗煤、气化、液化等；燃烧中是指炉内脱硫，如流化床燃烧脱硫、炉内喷钙脱硫、型煤固硫 和利用脱硫添加剂等；燃烧后脱硫即指烟气脱硫，目前国内外采用的脱硫技术中，主要采用 的方法仍然是烟气脱硫。脱硝的方法相对比较单一，一般用的是SCR和SNCR两种，还原剂主 要为尿素、氨水、液氨。当然在锅炉处安装低氮燃烧器也算是为脱销做了一定的贡献。脱硫 的方法就比较多了，有钠钙双碱法、氨法、石灰石膏法、炉内喷钙法、烟气循环流化床法、现 在开发出来的新工艺还有独立分水式脱硫，等等一系列的方法。现有的用于电厂脱硫脱硝 的工作方法是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法 脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原 法、吸附法、离子体活化法等。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方 法。 [0003] 现有的用于废弃烟气的脱硫脱硝设备，大多为简单的只具有除尘功能的设备，不 能对其除尘工作产生的二次产物进行废物利用，且现有设备耗能较大，由于现有设备的操 作大多需要人工完成，影响工作进度，且人工操作的设备长时间工作难以保证设备具有较 长的工作寿命，从而工作成本较高，环保效益低，不适用于同类别的除尘工作，难以达到国 家规定的环保排放标准，从而影响设备系统工作效益，实用性较低。 发明内容 [0004] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种烟气脱硫脱硝除尘设备 及其工作方法，采用互联网电控箱取代传统的人工设备操作，且能够对设备除尘工作产生 的产物进行二次利用，可将余热或除尘后的烟气输送至外部用气或用热设备，采用循环水 冷机构，延长设备的工作寿命，从而降低了设备的工作成本，达到环保排放标准的同时，增 加收益，且环保效益高。 [0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含脱硫脱硝处理塔1、燃烧炉 2、余热处理仓3、循环水冷机构4、主输气管道5、第一输气短管6、第二输气短管7、输水管8、 电控箱9；所述的脱硫脱硝处理塔1上部进气口安装连接主输气管道5，主输气管道5另一端 连接于燃烧炉2，脱硫脱硝处理塔1左侧出气口安装连接第一输气短管6，第一输气短管6另 一端连接于余热处理仓3进气口，余热处理仓3处气口处安装连接第二输气短管7，第二输气 3 3 CN 112432194 A 说明书 2/4页 短管7另一端连接于外部用气设备；循环水冷机构4左侧出水口与脱硫脱硝处理塔1右侧进 水口通过输水管8连接；电控箱9安装于脱硫脱硝处理塔1右侧，且位于右侧进水口上方。 [0006] 所述的脱硫脱硝处理塔1上部为冷却室11，冷却室11内部安装有换热器12。 [0007] 所述的脱硫脱硝处理塔1顶部与主输气管道5连接位置处设置有安装环13。 [0008] 所述的脱硫脱硝处理塔1下部前侧开设有脱硫脱硝进料口14，脱硫脱硝进料口14 对应脱硫脱硝处理塔1内部的除尘设备位置安装。 [0009] 所述的燃烧炉2与主输气管道5连接位置处设置有送风风机21。 [0010] 所述的余热处理仓3内部安装有风机31，风机31下方设置有滤网32，风机31固定安 装在滤网31上方，且风机31对应余热处理仓3进气口及出气口位置水平对应安装。 [0011] 所述的余热处理仓3下部为余料处置仓33，对应余料处置仓33的余热处理仓3下部 前侧开设仓门34。 [0012] 所述的主输气管道5与燃烧炉2连接端部设置有小密封管头53，主输气管道5中部 为弯折部52，主输气管道5与脱硫脱硝处理塔1连接端部设置有大密封管头54，小密封管头 53、大密封管头54均由橡胶密封环51一体式熔接于主输气管道5管体。 [0013] 所述的第一输气短管6、第二输气短管7、输水管8管口部均设置有由橡胶密封环51 一体式熔接的小密封管头53。 [0014] 本发明的工作方法：工作人员通过控制计算机提前预设的程序，通过电控箱控制 设备，首先控制燃烧炉内的节煤完全燃烧，并通过送风风机将废弃烟气通过主输气管道输 送至脱硫脱硝处理塔内，通过换热器降温后由脱硫脱硝除尘设备对废弃烟气中的杂质与气 体分离，且使气体中不含硫、硝成分，脱硫脱硝塔内的供水由循环水冷机构完成，配合换热 器对脱硫脱硝塔内的烟气及塔体进行整体降温；脱硫脱硝塔内的脱硫脱硝后的气体由管道 输送至余热处理仓内，由风机将除尘后的气体或热量输送至外部用气用热设备。 [0015] 采用上述技术方案后，本发明有益效果为：采用互联网电控箱取代传统的人工设 备操作，且能够对设备除尘工作产生的产物进行二次利用，可将余热或除尘后的烟气输送 至外部用气或用热设备，采用循环水冷机构，延长设备的工作寿命，从而降低了设备的工作 成本，达到环保排放标准的同时，增加收益，且环保效益高。 附图说明 [0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。 [0017] 图1是本发明的结构示意图。 [0018] 附图标记说明：脱硫脱硝处理塔1、燃烧炉2、余热处理仓3、循环水冷机构4、主输气 管道5、第一输气短管6、第二输气短管7、输水管8、电控箱9、冷却室11、换热器12、安装环13、 脱硫脱硝进料口14、送风风机21、风机31、滤网32、余料处置仓33、仓门34、小密封管头53、弯 折部52、密封管头54澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站、橡胶密封环51。 4 4 CN 112432194 A 说明书 3/4页 具体实施方式 [0019] 参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含脱硫脱硝处理塔1、燃烧 炉2、余热处理仓3、循环水冷机构4、主输气管道5、第一输气短管6、第二输气短管7、输水管 8、电控箱9；所述的脱硫脱硝处理塔1上部进气口安装连接主输气管道5，主输气管道5另一 端连接于燃烧炉2，脱硫脱硝处理塔1左侧出气口安装连接第一输气短管6，第一输气短管6 另一端连接于余热处理仓3进气口，余热处理仓3处气口处安装连接第二输气短管7，第二输 气短管7另一端连接于外部用气设备；循环水冷机构4左侧出水口与脱硫脱硝处理塔1右侧 进水口通过输水管8连接；电控箱9安装于脱硫脱硝处理塔1右侧，且位于右侧进水口上方。 [0020] 所述的脱硫脱硝处理塔1上部为冷却室11，冷却室11内部安装有换热器12。冷却室 11内的换热器12可将输入脱硫脱硝处理塔1的废弃烟气进行热量置换，降低废弃烟气的热 量，提高废弃烟气在脱硫脱硝处理塔1内的脱硫脱硝效率。 [0021] 所述的脱硫脱硝处理塔1顶部与主输气管道5连接位置处设置有安装环13。安装环 13方便脱硫脱硝处理塔1与主输气管道5快速安装连接。 [0022] 所述的脱硫脱硝处理塔1下部前侧开设有脱硫脱硝进料口14，脱硫脱硝进料口14 对应脱硫脱硝处理塔1内部的除尘设备位置安装。脱硫脱硝进料口14用于计算机控制电控 箱9，使外部设备向脱硫脱硝处理塔1内添加脱硝脱硝化学物品。 [0023] 所述的燃烧炉2与主输气管道5连接位置处设置有送风风机21。送风风机21可将燃 烧炉2内的热废弃烟气均匀输送至脱硫脱硝处理塔1内。 [0024] 所述的余热处理仓3内部安装有风机31，风机31下方设置有滤网32，风机31固定安 装在滤网31上方，且风机31对应余热处理仓3进气口及出气口位置水平对应安装。风机31将 除尘后且有滤网32再次过滤后的烟气排出至外部用气设备。 [0025] 所述的余热处理仓3下部为余料处置仓33，对应余料处置仓33的余热处理仓3下部 前侧开设仓门34。由滤网32过滤的杂质可通过仓门34清理取出。 [0026] 所述的主输气管道5与燃烧炉2连接端部设置有小密封管头53，主输气管道5中部 为弯折部52，主输气管道5与脱硫脱硝处理塔1连接端部设置有大密封管头54，小密封管头 53、大密封管头54均由橡胶密封环51一体式熔接于主输气管道5管体。弯折部52可实现管体 的角度弯折，可缓冲管体内输送的烟气，实现均匀输送。 [0027] 所述的第一输气短管6、第二输气短管7、输水管8管口部均设置有由橡胶密封环51 一体式熔接的小密封管头53。橡胶密封环51可实现较高的气体、液体输送防漏效果，提高设 备的工作效率。 [0028] 工作人员通过控制计算机提前预设的程序，通过电控箱控制设备，首先控制燃烧 炉内的节煤完全燃烧，并通过送风风机将废弃烟气通过主输气管道输送至脱硫脱硝处理塔 内，通过换热器降温后由脱硫脱硝除尘设备对废弃烟气中的杂质与气体分离，且使气体中 不含硫、硝成分，脱硫脱硝塔内的供水由循环水冷机构完成，配合换热器对脱硫脱硝塔内的 烟气及塔体进行整体降温；脱硫脱硝塔内的脱硫脱硝后的气体由管道输送至余热处理仓 内，由风机将除尘后的气体或热量输送至外部用气用热设备。 [0029] 采用互联网电控箱取代传统的人工设备操作，且能够对设备除尘工作产生的产物 进行二次利用，可将余热或除尘后的烟气输送至外部用气或用热设备，采用循环水冷机构， 延长设备的工作寿命，从而降低了设备的工作成本，达到环保排放标准的同时，增加收益， 5 5 CN 112432194 A 说明书 4/4页 且环保效益高。 [0030] 以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发 明的技术方案所做的修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围， 均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 6 6 CN 112432194 A 说明书附图 1/1页 图1 7 7
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