五金本发明公开了一种烟气除尘脱硫脱硝处理系统及烟气除尘脱硫脱硝治理方法，包括雾化喷淋结构和吞吐结构；所述雾化喷淋结构正下方对应承接设置吞吐结构；烟气流通穿过于雾化喷淋结构和吞吐结构之间，形成交换净化区，且所述吞吐结构往复吸纳雾气喷吐离散水珠于交换净化区内。本发明提供一种烟气除尘脱硫脱硝处理系统及烟气除尘脱硫脱硝治理方法能有效的将烟气中的污染物质净化干净的效果。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113318589 A (43)申请公布日 2021.08.31 (21)申请号 7.8 (22)申请日 2021.05.13 (71)申请人 陆炯 地址 213000 江苏省常州市武进区蓉湖路 20号大鸿环保设备内78F (72)发明人 陆炯 (51)Int.Cl. B01D 53/80 (2006.01) B01D 53/78 (2006.01) B01D 53/75 (2006.01) B01D 53/54 (2006.01) B01D 53/48 (2006.01) B01D 53/18 (2006.01) B01D 53/14 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图5页 (54)发明名称 烟气除尘脱硫脱硝处理系统及烟气除尘脱 硫脱硝治理方法 (57)摘要 本发明公开了一种烟气除尘脱硫脱硝处理 系统及烟气除尘脱硫脱硝治理方法，包括雾化喷 淋结构和吞吐结构；所述雾化喷淋结构正下方对 应承接设置吞吐结构；烟气流通穿过于雾化喷淋 结构和吞吐结构之间，形成交换净化区，且所述 吞吐结构往复吸纳雾气喷吐离散水珠于交换净 化区内。本发明提供一种烟气除尘脱硫脱硝处理 系统及烟气除尘脱硫脱硝治理方法能有效的将 烟气中的污染物质净化干净的效果。 A 9 8 5 8 1 3 3 1 1 N C CN 113318589 A 权利要求书 1/2页 1.烟气除尘脱硫脱硝处理系统，其特征在于：包括雾化喷淋结构(1)和吞吐结构(2)；所 述雾化喷淋结构(1)正下方对应承接设置吞吐结构(2)；烟气流通穿过于雾化喷淋结构(1) 和吞吐结构(2)之间，形成交换净化区(11)，且所述吞吐结构(2)往复吸纳雾气喷吐离散水 珠于交换净化区(11)内。 2.根据权利要求1所述的烟气除尘脱硫脱硝处理系统，其特征在于：还包括吸收塔(3)， 所述吸收塔(3)内顶部设置雾化喷淋结构(1)；所述吸收塔(3)内底部设置吞吐结构(2)；所 述吸收塔(3)底部一侧连通设置有冷却器(31)；烟气管道与冷却器(31)进气端连通；所述冷 却器(31)出气口高于吞吐结构(2)设置；所述吸收塔(3)顶部为楔型；所述吸收塔(3)顶部高 起一端连通设置有加热器(32)；所述加热器(32)出气端通过排气管道(33)与外界连通；烟 气走下而上由冷却器(31)经过交换净化区(11)至加热器(32)后从排气管道(33)排出。 3.根据权利要求2所述的烟气除尘脱硫脱硝处理系统，其特征在于：所述雾化喷淋结构 (1)包括分液管(13)；所述分液管(13)对应固设于吸收塔(3)顶部；所述分液管(13)与净化 浆液存储罐连通；所述分液管(13)长度方向侧壁上固定连通间距排列设置有若干导液管 (12)，且若干所述导液管(12)沿吸收塔(3)顶部倾斜方向延伸；所述导液管(12)侧壁连通安 装有多个喷淋装置(14)，且所述喷淋装置(14)的喷淋端朝向于吞吐结构(2)。 4.根据权利要求2所述的烟气除尘脱硫脱硝处理系统，其特征在于：所述吸收塔(3)底 部为半圆型，形成聚液区(34)；所述聚液区(34)底部中部通过排液管(35)与外界连通；所述 吞吐结构(2)对应遮盖于聚液区(34)上；所述吞吐结构(2)包括支撑条(21)；若干所述支撑 条(21)间距平行排列于聚液区(34)上方；由所述吸收塔(3)顶部楔型矮位端向高起端方向 若干支撑条(21)之间间距渐进增大； 若干所述支撑条(21)正对于加热器(32)区域对应设置有缺口(211)；所述缺口(211)边 缘环向设置稳固环(212)，且所述稳固环(212)固定串联若干支撑条(21)；所述稳固环(212) 内部对应设置为吞吐密集区(213)；所述吞吐密集区(213)内设置若干密集的安装条(22)， 且若干所述安装条(22)间距平行排列形成安装区(23)；多个安装区(23)环向阵列分布于稳 固环(212)内部，且多个安装区(23)为一体结构；所述安装区(23)侧壁与稳固环(212)内壁 间距设置；所述稳固环(212)内壁中部环向开设有环槽(214)；所述环槽(214)内对应滑动嵌 设有滑动块(215)，且一体结构的所述安装区(23)通过滑动块(215)滑动设置于稳固环 (212)内部；所述滑动块(215)嵌入端上的行走装置带动安装区(23)转动；所述支撑条(21) 和安装条(22)上分别对应设置有多个间距排列的喷吐水结构(4)。 5.根据权利要求4所述的烟气除尘脱硫脱硝处理系统，其特征在于：所述喷吐水结构 (4)包括固定杆(41)；所述支撑条(21)和安装条(22)上旋转装置分别对应与固定杆(41)一 端；所述固定杆(41)另一端向交换净化区(11)内延伸为延伸端，且沿若干支撑条(21)间距 减小方向若干固定杆(41)高度渐进增高；所述吞吐密集区(213)内固定杆(41)密集设置；所 述固定杆(41)延伸端内开设有聚集孔(42)，且所述聚集孔(42)孔口渐进增大为积水区 (421)；所述聚集孔(42)内设置有吸纳喷吐结构(5)；所述聚集孔(42)对应承接聚集喷淋洒 落的雾气与水滴，且所述吸纳喷吐结构(5)向交换净化区(11)内喷吐离散的水滴。 6.根据权利要求5所述的烟气除尘脱硫脱硝处理系统，其特征在于：所述吸纳喷吐结构 (5)包括活动杆(51)；所述活动杆(51)对应嵌设于聚集孔(42)内；所述聚集孔(42)内动力装 置与活动杆(51)一端驱动连接；所述活动杆(51)另一端端面边缘环向固设有若干弹性片块 2 2 CN 113318589 A 权利要求书 2/2页 (52)；若干所述弹性片块(52)处于积水区(421)内时，若干所述弹性片块(52)远离活动杆 (51)一端向外弯曲展开远离；若干所述弹性片块(52)处于积水区(421)下方聚集孔(41)内 时，若干所述弹性片块(52)聚拢拼接为环状型；若干所述弹性片块(52)拼接处竖向开设有 棱口(521)，且所述棱口(521)由内向外渐进增大； 所述弹性片块(52)远离活动杆(51)一端中部固设有连接杆(53)；所述连接杆(53)侧壁 对应弹性片块(51)两侧对称固设有挡片(531)；所述挡片(531)远离连接杆(53)一端向外倾 斜延展设置；所述挡片(531)向内一侧面上开设有弧槽(532)；多条所述弧槽(532)间距排列 设置，且所述弧槽(532)长度方向与挡片(531)倾斜方向一致；所述弧槽(532)远离连接杆 (53)一端中部设置有干扰点(533)。 7.根据权利要求6所述的烟气除尘脱硫脱硝处理系统，其特征在于：所述活动杆(51)端 壁上若干弹性片块(52)根部之间开设有嵌入孔(511)，且所述嵌入孔(511)孔口渐进增大； 所述嵌入孔(511)内对应设置有吐出结构(6)；所述吐出结构(6)包括伸缩杆(61)；所述伸缩 杆(61)对应嵌设于嵌入孔(511)内；所述嵌入孔(511)内伸缩装置与伸缩杆(61)嵌入一端端 驱动连接；所述伸缩杆(61)另一端中部开设有活动腔室(62)；所述活动腔室(62)内对应设 置有折叠气囊(63)；所述活动腔室(62)底部中部开设有导气孔(621)；所述折叠气囊(63)对 应导气孔(621)一端敞开设置，且所述折叠气囊(63)敞开端固定于活动腔室(62)内壁导气 孔(621)边缘；所述折叠气囊(63)内部与导气孔(621)连通；所述导气孔(621)通过导管与气 泵连通；所述折叠气囊(63)相应伸缩推挤积水区(421)内积水喷洒于交换净化区(11)内。 8.根据权利要求7所述的烟气除尘脱硫脱硝处理系统，其特征在于：所述折叠气囊(63) 远离嵌入孔(511)一端固设有盖片(64)；所述盖片(64)一侧壁中部固设有导向杆(641)；所 述导向杆(641)远离盖片(641)一端贯穿折叠气囊(63)内部伸入导气孔(621)内；所述盖片 (641)另一侧上罩设有半圆罩体(65)；所述半圆罩体(65)与盖片(641)形成气垫腔室(66)； 所述半圆罩体(65)为弹性结构；所述半圆罩体(65)表面凹陷设置有多个凹槽(651)；多个所 述凹槽(651)间距设置，且多个所述凹槽(651)分别朝向多个方向；所述折叠气囊(63)带动 气垫腔室(66)运动推挤积水，且所述半圆罩体(65)受压通过凹槽(651)向多个方向推挤积 水离散开洒向交换净化区(11)。 9.根据权利要求1‑8任意一项所述的烟气除尘脱硫脱硝处理系统的烟气除尘脱硫脱硝 的治理方法，其特征在于，第一步；所述净化浆液存储罐内净化浆液通过雾化喷淋结构(1) 喷淋到交换净化区(11)内，然后烟气内物质通过冷却器(31)冷却后进入交换净化区(11)内 与净化浆液相接触反应；净化后的烟气通过加热器(32)流通到大气内； 第二步：所述交换净化区(11)内的雾气以及吸收塔(3)内壁的一些水滴滴落聚集在积 水区(421)内，然后吸纳喷吐结构(5)将聚集的积水喷吐洒向交换净化区(11)内再次与烟气 中物质反应； 第三步：所述折叠气囊(63)带动半圆罩体(65)推挤积水向交换净化区(11)内喷吐离散 的水滴，并且弹性片块(53)带动挡片(531)转动推拨积水泼洒到交换净化区(11)内。 3 3 CN 113318589 A 说明书 1/5页 烟气除尘脱硫脱硝处理系统及烟气除尘脱硫脱硝治理方法 技术领域 [0001] 本发明涉及烟气除尘脱硫脱硝处理系统领域。 背景技术 [0002] 随着社会的快速发展，社会科技的进步，环境问题也越来越受到人们的关注，社会 在发展的同时势必会对环境造成损害，特别是大气环境的破坏，在发展制造的过程中会向 环境中排放大量烟尘，这些烟尘严重影响大气环境，并且还会对生物健康生存造成影响，因 此需要对排放的烟尘进行必要的处理。 发明内容 [0003] 发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种烟气除尘脱硫脱硝 处理系统及烟气除尘脱硫脱硝治理方法能有效的将烟气中的污染物质净化干净的效果。 [0004] 技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下： [0005] 烟气除尘脱硫脱硝处理系统，包括雾化喷淋结构和吞吐结构；所述雾化喷淋结构 正下方对应承接设置吞吐结构；烟气流通穿过于雾化喷淋结构和吞吐结构之间，形成交换 净化区，且所述吞吐结构往复吸纳雾气喷吐离散水珠于交换净化区内。 [0006] 进一步的，还包括吸收塔，所述吸收塔内顶部设置雾化喷淋结构；所述吸收塔内底 部设置吞吐结构；所述吸收塔底部一侧连通设置有冷却器；烟气管道与冷却器进气端连通； 所述冷却器出气口高于吞吐结构设置；所述吸收塔顶部为楔型；所述吸收塔顶部高起一端 连通设置有加热器；所述加热器出气端通过排气管道与外界连通；烟气走下而上由冷却器 经过交换净化区至加热器后从排气管道排出。 [0007] 进一步的，所述雾化喷淋结构包括分液管；所述分液管对应固设于吸收塔顶部；所 述分液管与净化浆液存储罐连通；所述分液管长度方向侧壁上固定连通间距排列设置有若 干导液管，且若干所述导液管沿吸收塔顶部倾斜方向延伸；所述导液管侧壁连通安装有多 个喷淋装置，且所述喷淋装置的喷淋端朝向于吞吐结构。 [0008] 进一步的，所述吸收塔底部为半圆型，形成聚液区；所述聚液区底部中部通过排液 管与外界连通；所述吞吐结构对应遮盖于聚液区上；所述吞吐结构包括支撑条；若干所述支 撑条间距平行排列于聚液区上方；由所述吸收塔顶部楔型矮位端向高起端方向若干支撑条 之间间距渐进增大； [0009] 若干所述支撑条正对于加热器区域对应设置有缺口；所述缺口边缘环向设置稳固 环，且所述稳固环固定串联若干支撑条；所述稳固环内部对应设置为吞吐密集区；所述吞吐 密集区内设置若干密集的安装条，且若干所述安装条间距平行排列形成安装区；多个安装 区环向阵列分布于稳固环内部，且多个安装区为一体结构；所述安装区侧壁与稳固环内壁 间距设置；所述稳固环内壁中部环向开设有环槽；所述环槽内对应滑动嵌设有滑动块，且一 体结构的所述安装区通过滑动块滑动设置于稳固环内部；所述滑动块嵌入端上的行走装置 带动安装区转动；所述支撑条和安装条上分别对应设置有多个间距排列的喷吐水结构。 4 4 CN 113318589 A 说明书 2/5页 [0010] 进一步的，所述喷吐水结构包括固定杆；所述支撑条和安装条上旋转装置分别对 应与固定杆一端；所述固定杆另一端向交换净化区内延伸为延伸端，且沿若干支撑条间距 减小方向若干固定杆高度渐进增高；所述吞吐密集区内固定杆密集设置；所述固定杆延伸 端内开设有聚集孔，且所述聚集孔孔口渐进增大为积水区；所述聚集孔内设置有吸纳喷吐 结构；所述聚集孔对应承接聚集喷淋洒落的雾气与水滴，且所述吸纳喷吐结构向交换净化 区内喷吐离散的水滴。 [0011] 进一步的，所述吸纳喷吐结构包括活动杆；所述活动杆对应嵌设于聚集孔内；所述 聚集孔内动力装置与活动杆一端驱动连接；所述活动杆另一端端面边缘环向固设有若干弹 性片块；若干所述弹性片块处于积水区内时，若干所述弹性片块远离活动杆一端向外弯曲 展开远离；若干所述弹性片块处于积水区下方聚集孔内时，若干所述弹性片块聚拢拼接为 环状型；若干所述弹性片块拼接处竖向开设有棱口，且所述棱口由内向外渐进增大； [0012] 所述弹性片块远离活动杆一端中部固设有连接杆；所述连接杆侧壁对应弹性片块 两侧对称固设有挡片；所述挡片远离连接杆一端向外倾斜延展设置；所述挡片向内一侧面 上开设有弧槽；多条所述弧槽间距排列设置，且所述弧槽长度方向与挡片倾斜方向一致；所 述弧槽远离连接杆一端中部设置有干扰点。 [0013] 进一步的，所述活动杆端壁上若干弹性片块根部之间开设有嵌入孔，且所述嵌入 孔孔口渐进增大；所述嵌入孔内对应设置有吐出结构；所述吐出结构包括伸缩杆；所述伸缩 杆对应嵌设于嵌入孔内；所述嵌入孔内伸缩装置与伸缩杆嵌入一端端驱动连接；所述伸缩 杆另一端中部开设有活动腔室；所述活动腔室内对应设置有折叠气囊；所述活动腔室底部 中部开设有导气孔；所述折叠气囊对应导气孔一端敞开设置，且所述折叠气囊敞开端固定 于活动腔室内壁导气孔边缘；所述折叠气囊内部与导气孔连通；所述导气孔通过导管与气 泵连通；所述折叠气囊相应伸缩推挤积水区内积水喷洒于交换净化区内。 [0014] 进一步的，所述折叠气囊远离嵌入孔一端固设有盖片；所述盖片一侧壁中部固设 有导向杆；所述导向杆远离盖片一端贯穿折叠气囊内部伸入导气孔内；所述盖片另一侧上 罩设有半圆罩体；所述半圆罩体与盖片形成气垫腔室；所述半圆罩体为弹性结构；所述半圆 罩体表面凹陷设置有多个凹槽；多个所述凹槽间距设置，且多个所述凹槽分别朝向多个方 向；所述折叠气囊带动气垫腔室运动推挤积水，且所述半圆罩体受压通过凹槽向多个方向 推挤积水离散开洒向交换净化区。 [0015] 进一步的，第一步；所述净化浆液存储罐内净化浆液通过雾化喷淋结构喷淋到交 换净化区内，然后烟气内物质通过冷却器冷却后进入交换净化区内与净化浆液相接触反 应；净化后的烟气通过加热器流通到大气内； [0016] 第二步：所述交换净化区内的雾气以及吸收塔内壁的一些水滴滴落聚集在积水区 内，然后吸纳喷吐结构将聚集的积水喷吐洒向交换净化区内再次与烟气中物质反应； [0017] 第三步：所述折叠气囊带动半圆罩体推挤积水向交换净化区内喷吐离散的水滴， 并且弹性片块带动挡片转动推拨积水泼洒到交换净化区内。 [0018] 有益效果：本发明的能通过喷淋的净化浆液与烟气中的物质进行反应，达到净化 的效果；包括但不限于以下有益效果： [0019] 1)在弹性片块转动过程中，弹性片块带动挡片运动，并且积水区内积水溢流出，挡 片将溢流的积水拨散开洒落到交换净化区内，而干扰点将弧槽内水流干扰分散开，这样能 5 5 CN 113318589 A 说明书 3/5页 使洒落到交换净化区内的水滴更分散，利于与烟气中物质相接触； [0020] 2)折叠气囊带动半圆罩体推挤积水向交换净化区内喷吐离散的水滴，并且弹性片 块带动挡片转动推拨积水泼洒到交换净化区内，使浆液分洒到交换净化区内净化烟气，避 免浪费。 附图说明 [0021] 附图1为脱硫脱硝处理系统结构图； [0022] 附图2为雾化喷淋结构图； [0023] 附图3为吞吐结构图； [0024] 附图4为吞吐密集区结构图； [0025] 附图5为安装区结构图； [0026] 附图6为固定杆结构图； [0027] 附图7为吸纳喷吐结构图； [0028] 附图8为连接杆结构图； [0029] 附图9为折叠气囊结构图； [0030] 附图10为半圆罩体结构图澳门·新葡萄新京6663。 具体实施方式 [0031] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。 [0032] 如附图1‑10：烟气除尘脱硫脱硝处理系统，包括雾化喷淋结构1和吞吐结构2；所述 雾化喷淋结构1正下方对应承接设置吞吐结构2；烟气流通穿过于雾化喷淋结构1和吞吐结 构2之间，形成交换净化区11，且所述吞吐结构2往复吸纳雾气喷吐离散水珠于交换净化区 11内。烟气中的物质通入到交换净化区内，净化浆液雾气与烟气中的物质在交换净化区内 反应，净化后的烟气通过排气管道排出，生成的沉降杂质积累在吸收塔底部，这样就达到净 化烟气的作用。 [0033] 还包括吸收塔3，所述吸收塔3内顶部设置雾化喷淋结构1；所述吸收塔3内底部设 置吞吐结构2；所述吸收塔3底部一侧连通设置有冷却器31；烟气管道与冷却器31进气端连 通；所述冷却器31出气口高于吞吐结构2设置；所述吸收塔3顶部为楔型；所述吸收塔3顶部 高起一端连通设置有加热器32；所述加热器32出气端通过排气管道33与外界连通；烟气走 下而上由冷却器31经过交换净化区11至加热器32后从排气管道33排出；这样经过净化后的 烟气就不会对环境造成严重的影响。 [0034] 所述雾化喷淋结构1包括分液管13；所述分液管13对应固设于吸收塔3顶部；所述 分液管13与净化浆液存储罐连通；所述分液管13长度方向侧壁上固定连通间距排列设置有 若干导液管12，且若干所述导液管12沿吸收塔3顶部倾斜方向延伸；所述导液管12侧壁连通 安装有多个喷淋装置14，且所述喷淋装置14的喷淋端朝向于吞吐结构2。净化浆液通入到分 液管内，然后经过导液管通过喷淋装置雾化喷淋到吸收塔内，这样净化浆液能达到净化烟 气的作用，达到更好的治理效果。 [0035] 所述吸收塔3底部为半圆型，形成聚液区34；所述聚液区34底部中部通过排液管35 与外界连通；所述吞吐结构2对应遮盖于聚液区34上；所述吞吐结构2包括支撑条21；若干所 6 6 CN 113318589 A 说明书 4/5页 述支撑条21间距平行排列于聚液区34上方；由所述吸收塔3顶部楔型矮位端向高起端方向 若干支撑条21之间间距渐进增大；雾气往上运动时，吸收塔顶部形成的水滴更容易滴落，所 以设置的吞吐结构较密集，便于收集水滴澳门·新葡萄新京6663。 [0036] 若干所述支撑条21正对于加热器32区域对应设置有缺口211；所述缺口211边缘环 向设置稳固环212，且所述稳固环212固定串联若干支撑条21；所述稳固环212内部对应设置 为吞吐密集区213；所述吞吐密集区213内设置若干密集的安装条22，且若干所述安装条22 间距平行排列形成安装区23；多个安装区23环向阵列分布于稳固环212内部，且多个安装区 23为一体结构；所述安装区23侧壁与稳固环212内壁间距设置；所述稳固环212内壁中部环 向开设有环槽214；所述环槽214内对应滑动嵌设有滑动块215，且一体结构的所述安装区23 通过滑动块215滑动设置于稳固环212内部；所述滑动块215嵌入端上的行走装置带动安装 区23转动；所述支撑条21和安装条22上分别对应设置有多个间距排列的喷吐水结构4。加热 器位置设置滤网，并且加热器位置为烟气出口，这样加热器位置聚集的雾气多，形成的水滴 多，因此在吞吐密集区设置的安装区多，为了更多的承接雾气和水滴。 [0037] 所述喷吐水结构4包括固定杆41；所述支撑条21和安装条22上旋转装置分别对应 与固定杆41一端；所述固定杆41另一端向交换净化区11内延伸为延伸端，且沿若干支撑条 21间距减小方向若干固定杆41高度渐进增高；所述吞吐密集区213内固定杆41密集设置；所 述固定杆41延伸端内开设有聚集孔42，且所述聚集孔42孔口渐进增大为积水区421；所述聚 集孔42内设置有吸纳喷吐结构5；所述聚集孔42对应承接聚集喷淋洒落的雾气与水滴，且所 述吸纳喷吐结构5向交换净化区11内喷吐离散的水滴。喷淋出来的雾气往下降落，然后落到 聚集孔内，在聚集孔内形成积水，然后吸纳喷吐结构再将积水离散喷洒到交换净化区内，这 样离散水滴就能再次与烟气中物质进行反应，这样达到更好的净化的效果，避免浪费。 [0038] 所述吸纳喷吐结构5包括活动杆51；所述活动杆51对应嵌设于聚集孔42内；所述聚 集孔42内动力装置与活动杆51一端驱动连接；所述活动杆51另一端端面边缘环向固设有若 干弹性片块52；若干所述弹性片块52处于积水区421内时，若干所述弹性片块52远离活动杆 51一端向外弯曲展开远离；若干所述弹性片块52处于积水区421下方聚集孔41内时，若干所 述弹性片块52聚拢拼接为环状型；若干所述弹性片块52拼接处竖向开设有棱口521，且所述 棱口521由内向外渐进增大；动力装置驱动活动杆带动弹性片块运动进出积水区，并且弹性 片块转动将积水区内积水拨洒到交换净化区内； [0039] 所述弹性片块52远离活动杆51一端中部固设有连接杆53；所述连接杆53侧壁对应 弹性片块51两侧对称固设有挡片531；所述挡片531远离连接杆53一端向外倾斜延展设置； 所述挡片531向内一侧面上开设有弧槽532；多条所述弧槽532间距排列设置，且所述弧槽 532长度方向与挡片531倾斜方向一致；所述弧槽532远离连接杆53一端中部设置有干扰点 533。在弹性片块转动过程中，弹性片块带动挡片运动，并且积水区内积水溢流出，挡片将溢 流的积水拨散开洒落到交换净化区内，而干扰点将弧槽内水流干扰分散开，这样能使洒落 到交换净化区内的水滴更分散，利于与烟气中物质相接触，达到更好的净化的效果，并且这 样能避免喷淋的浆液只能一次与烟气中的物质接触，避免造成浪费。 [0040] 所述活动杆51端壁上若干弹性片块52根部之间开设有嵌入孔511，且所述嵌入孔 511孔口渐进增大；所述嵌入孔511内对应设置有吐出结构6；所述吐出结构6包括伸缩杆61； 所述伸缩杆61对应嵌设于嵌入孔511内；所述嵌入孔511内伸缩装置与伸缩杆61嵌入一端驱 7 7 CN 113318589 A 说明书 5/5页 动连接；所述伸缩杆61另一端中部开设有活动腔室62；所述活动腔室62内对应设置有折叠 气囊63；所述活动腔室62底部中部开设有导气孔621；所述折叠气囊63对应导气孔621一端 敞开设置，且所述折叠气囊63敞开端固定于活动腔室62内壁导气孔621边缘；所述折叠气囊 63内部与导气孔621连通；所述导气孔621通过导管与气泵连通；所述折叠气囊63相应伸缩 推挤积水区421内积水喷洒于交换净化区11内。伸缩装置驱动伸缩杆在嵌入孔内运动，这样 能调整喷水的高度；折叠气囊相应的伸缩运动，然后积水区内积水先吸纳入嵌入孔内，然后 折叠气囊推挤积水喷出积水区分散到交换净化区内，这样分散的水滴能再次与烟气中的物 质相接触，这样就能二次对烟气中的物质进行净化。 [0041] 所述折叠气囊63远离嵌入孔511一端固设有盖片64；所述盖片64一侧壁中部固设 有导向杆641；所述导向杆641远离盖片641一端贯穿折叠气囊63内部伸入导气孔621内；所 述盖片641另一侧上罩设有半圆罩体65；所述半圆罩体65与盖片641形成气垫腔室66；所述 半圆罩体65为弹性结构；所述半圆罩体65表面凹陷设置有多个凹槽651；多个所述凹槽651 间距设置，且多个所述凹槽651分别朝向多个方向；所述折叠气囊63带动气垫腔室66运动推 挤积水，且所述半圆罩体65受压通过凹槽651向多个方向推挤积水离散开洒向交换净化区 11。折叠气囊带动半圆罩体推挤嵌入孔内积水往交换净化区内分散开，半圆罩体开始是受 压压缩，然后反弹将积水推挤分散开，而凹槽能使半圆罩体反弹各个位置弹力不同，并且方 向也不一样，这样就能将积水推挤分散朝多个方向分洒到交换净化区内。 [0042] 第一步；所述净化浆液存储罐内净化浆液通过雾化喷淋结构1喷淋到交换净化区 11内，然后烟气内物质通过冷却器31冷却后进入交换净化区11内与净化浆液相接触反应； 净化后的烟气通过加热器32流通到大气内；经过净化浆液净化后的烟气排放后能减少对大 气的污染。 [0043] 第二步：所述交换净化区11内的雾气以及吸收塔3内壁的一些水滴滴落聚集在积 水区421内，然后吸纳喷吐结构5将聚集的积水喷吐洒向交换净化区11内再次与烟气中物质 反应；净化浆液多次净化烟气，减少对环境的污染，同时避免净化浆液的浪费。 [0044] 第三步：所述折叠气囊63带动半圆罩体65推挤积水向交换净化区11内喷吐离散的 水滴，并且弹性片块53带动挡片531转动推拨积水泼洒到交换净化区11内，使浆液分洒到交 换净化区内净化烟气，避免浪费。 [0045] 上述是本发明的优选实施方案，相对本技术领域普通技术人员而言，在不脱离本 发明原理前提的情况下，还能做出若干修该和润饰，这些修该和润饰同样视为本发明的保 护范围。 8 8 CN 113318589 A 说明书附图 1/5页 图1 图2 9 9 CN 113318589 A 说明书附图 2/5页 图3 图4 10 10 CN 113318589 A 说明书附图 3/5页 图5 图6 11 11 CN 113318589 A 说明书附图 4/5页 图7 图8 12 12 CN 113318589 A 说明书附图 5/5页 图9 图10 13 13

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