五金* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1、原理 （1）活性炭吸附 在一级炭床中，烟气中的SO2被活性炭的表面所吸附，并在活性炭表面催化剂的催化作用下被氧化成SO3，SO3再与烟气中的水分结合形成硫酸，活性炭的吸附和催化反应的动力学过程很快。 反应式： -同时，在一级炭床中，占烟气NOx总量约5%的NO2几乎全被活性炭还原成N2 在烟气进入二级炭床前，与喷入混合室的氨混合，烟气中的NO与氨发生催化还原反应生成N2与H2O， 主要反应如下： 副反应： （2）活性炭解吸 在解吸器中吸附了H2SO4、NH4HSO4和（NH4）2SO4的活性炭在约400℃的温度条件下，进行解吸和再生，解吸器导出的气体产物为富含SO2的气体。解吸后的活性炭经冷却与筛分后，大部分还可以重复循环利用。 （3）硫回收 SO2与强还原剂（H2S、CH4、CO）接触，SO2可被还原成元素硫。 SO2与强氧化剂或有催化剂及氧存在的条件下，氧化成SO3，再溶于水，制取硫酸。 2、活性炭联合脱硫、脱氮的特点 活性炭工艺可以联合脱硫、脱氮，并达到较高的脱除率，还可同时脱除烟气中的重金属、二恶英等污染物； SO3的脱除率可达98%； 脱除产物可有效利用，无废水处理问题，不会对环境造成二次污染； 尽管大部分活性炭可以再生利用，但由于采用移动床装置，活性炭消耗量较大； 基本不存在系统腐蚀问题； 无需烟气再加热。 SNOX 丹麦石油托普索 Topsoe 美国CCT计划示范第二期项目 脱硫率95% 脱硝率84% 除尘效率99% 副产品硫酸浓度93% SNOX-丹麦石油托普索Topsoe CuO法 吸收 负载型CuO作为吸收剂，载体Al2O3/SiO2 与SO2反应生成CuSO4，再生 还原 CuO对NOx具有很高的选择性催化还原活性 脱硫率90% 脱硝率70% CuO法 脱硫率90% 脱硝率70% * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 中和反应 由于湿法脱硫工艺的全部化学反府均是在脱硫塔(包括下部浆池)中的喷淋洗涤过程中进行的，加上脱硫浆液的循环和强烈的搅拌，而且脱硫过程的反应温度均低于，温度适中，具有气、液、固三相反应的特点，并有足够的停留时间，因此，脱硫反应速度快，脱硫效率高，钙的利用率高。在Ca／S略大于1时，脱硫效率可达如90％以上。 该工艺易于大型化，适合于大型电站锅炉的烟气脱硫。 由脱硫过程的反应温度均低于．即均在湿态下进行，所以，锅炉来的烟气一般需要冷却降温，脱硫后的烟气需经再加热后才能从烟囱排出，否则将会造成下游设备的腐蚀和影响烟气抬升高度。 有废水处理问题。 化学反应的特点 石灰石／石膏脱硫系统主要由以下各子系统组成： 石灰石浆液制备系统 烟气输送和热交换系统 SO2吸收系统(包括浆液循环及氧化) 石膏处理系统 废水处理系统 石灰石／石膏脱硫系统的组成 （2）氨法AMASOX工艺 以氨水或液氨的形式用于氨式湿法和电子束氨法脱硫工艺 氨－亚铵法 氨－硫氨法 氨法工艺特点 －活性高，脱硫率高，对烟气条件变化的适应性强 －脱硫产物为0.2~0.6mm的硫酸铵晶体，可作农用肥料 －不产生废水、废渣，能耗低 －氨的价格高，且氨气有毒，会引起环境问题 （3）氧化镁法 再生法 抛弃法 氧化回收法 再生法 基本原理 MgO浆液 含水MgSO3和少量MgSO4 SO2 流化床 加热1143K MgO和高浓度SO2 制酸 整个过程分三个工序： SO2吸收、固体分离和干燥、 MgSO3再生 抛弃法 与再生法相似， 不同的是：再生法中，为了降低脱硫产物煅烧温度，要防止脱硫吸收液的氧化； 抛弃法中，强制氧化，促进MgSO3全部或大部分转变为MgSO4 氧化回收法 将脱硫产物氧化成硫酸镁再予以回收； 其脱硫工艺与抛弃法类似，主要由脱硫系统和硫酸镁回收系统组成； 不同之处：将氧化后的MgSO4溶液过滤除去不溶杂质，再浓缩结晶生成MgSO4·7H2O 氧化镁法 （4）海水脱硫法 －天然海水中含有大量可溶性盐（主要为氯化钠和硫酸盐），且海水通常呈碱性，具有吸收SO2的能力。 －系统包括：烟气系统、供排海水系统、海水恢复系统（曝气池）。 －典型工艺：挪威ABB的Flakt－Hydro和Bechtel工艺 －1998年，深圳西部电厂引进Flakt－Hydro工艺 －特点 －工艺简单，投资和运行费用低 －无需废物和废水处理系统 －研究表明，硫酸盐对海洋环境影响小 三、干法/半干法烟气脱硫技术 -脱硫产物为干态。 -脱硫剂 -干态：炉内喷钙法；CFB烟气脱硫法；干式催化脱硫 -湿态：喷雾干燥法；炉内喷钙尾部增湿法（LIFAC） -特点 -脱硫过程以干态为主 -烟气温度降低较少，无需除雾和再热 －优点 －投资费用低 －设备不易腐蚀、结垢和堵塞 －耗能低 －缺点 －脱硫剂利用率 （1）喷雾干燥法脱硫技术 基本原理 将脱硫剂浆液在吸收塔内进行雾化，然后与烟气中SO2反应，同时发生传热反应，使雾化液滴不断蒸发干燥，最后脱硫产物以干态沉在塔底或随烟气离开。 工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴的干燥、灰渣再循环和捕集 （2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC 基本原理 保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独立的活化反应器澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，将炉内未反应完的CaO通过雾化水进行活化后再次脱出烟气中的SO2。 增湿脱硫反应 （3）烟气循环流化床脱硫技术 基本原理 以流化床为原理，通过物料在反应塔内的内循环和高倍率的外循环，形成含固量很高的烟气流化床，从而强化脱硫剂和气体之间的接触与传热传质，延长脱硫剂停留时间，提高脱硫剂的利用率和脱硫效率。 Ca/S为1.1~1.5时，系统脱硫率90%，与石灰石－石膏法相当。 （4）干法催化烟气脱硫技术 基本原理 在催化剂作用下，通过将烟气中SO2氧化为SO3，从而回收硫酸或还原为H2S，通过克劳斯法回收流的工艺。 催化氧化、催化还原法。 催化氧化法 催化还原法 烟气同时脱硫脱硝技术 烟气联合脱硫、脱氮是近年来国内外竞相研制和开发的新型烟气净化工艺，它的技术和经济性明显优于单独脱硫和单独脱氮技术，因此，是一种更有发展前途和推广价值的新一代烟气净化技术。 联合脱硫、脱氮技术仍处于试验研究或工业装置示范阶段，世界上只有很少的联合脱硫、脱氮装置投入商业化运行， 工艺系统复杂和运行费用昂贵。在环保标准仅要求烟气脱硫的状况下，通常这种联合脱除工艺与常规单一脱除工艺相比没有竞争力，但是，当火电厂烟气SO2／NOx排放立法均要求更严格时，联合脱硫、脱氮工艺的技术和经济优势将相当显著。 目前，大部分联合脱疏、脱氮技术是在工艺流程上将脱硫和脱氮这两种工艺串联起来，是在不同的反应器中分别实现脱硫和脱氮过程，所以，并非本质上的联合脱硫、脱氮工艺。 分类 1. 烟气脱硫、脱硝工艺的结合，在同一反应器内联合脱除烟气中SO2／NOx的工艺。比如，电子束烟气辐照脱硫、脱氮工艺。 ； 2. 特定条件下，吸收剂（含吸附剂）实现同时脱硫脱硝； 3. 将SO2和NOx进行氧化或生成螯合物，再同时脱除。 一、电子束辐照氨法烟气脱硫、脱氮工艺 核心—电子束法、脉冲电晕法。 这类技术基于物理和化学相结合的原理，在烟气中同时脱硫、脱氮，两种方法进行烟气脱硫、脱氮的原理是相同的。 脉冲电晕放电技术是利用脉冲放电在极间产生活化电子，而电子束技术是利用电子加速器来产生高能电子。目前，已经达到工业示范阶段的主要是电子束辐照氨法烟气脱硫、脱氮工艺。 电子束辐照氨法烟气脱硫、脱氮技术的初投资和运行费用均较高，但仍低于石灰石／石膏湿法烟气脱硫，如果考虑联合脱硫、脱氮的效果以及产品的价值，其经济性还是比较好的。 电子束辐照氨法烟气脱疏、脱氮技术是一种无排水型干式排烟处理技术，始于20世纪70年代。 该技术通过向锅炉排烟照射电子束和喷人氨气，能够同时除去排烟中含有的硫氧化物(SO2)、氮氧比物(NOx)，可分别达到90％和80％的脱除效率。 能直接回收有用的氮肥(硫酸铵及硝酸铵混合物)，无二次污染产生。 1、电子束辐照氨法烟气脱硫、脱氮工艺流程 组成： 烟气预除尘 烟气加湿冷却 喷氨 电子束照射 副产品收集 副产品处置 电子束辐照烟气示意图 2、电子束辐照氨法烟气脱硫、脱氮的反应机理 烟气在电子加速器产生的电子束辐照下将呈现非平衡等离子体状态，烟气中的H2O和O2被裂解成强氧化性的过氧化物(HO，HO2)和原子态氧(O)等活性自由基 SO2及NOx在这些自由基的作用下，在极短的时间内被氧化，并与水生成中间产物硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3) 硫酸与硝酸和共存的氨进行中和反应，生成粉状微粒，即硫酸铵[(NH4)2SO4]，和硝酸铵(NH4NO3)的混合粉体。 A、自由基(或称活性基团)的生成 煤等燃料的燃烧产物由氮(N2)，氧(O2)，水蒸气(H2O)，二氧化碳(CO2)等主要成分及SO2，NOx等有害气体组成。当电子束照射烟气时，被加速的电子与烟气中N2、O2、H2O等分子碰撞，这些分子获得电子的能量、生成氧化反应力极强的活性自由基团(OH基澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，O原子，HO2基)； 其反应式为 B、SO2及NOx的氧化 烟气中的SO2和NOx与电子束照射生成的OH基、O原子、HO2基在极短的时间内进行氧化反应，并与水化合分别生成为硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)。 其反应式为： C、硫酸铵和硝酸铵的生成 前一阶段生成的硫酸、硝酸与电子束照射以前充入的气态氨(NH3)进行中和反应，分别生成硫酸铵[(NH4)2SO4]和硝酸铵(NH4NO3)的粉体微粒。 3、电子束辐照氨法烟气脱硫、脱氨技术的特点 能够实现在一套烟气处理装置内同时进行脱硫、脱硝过程，并且反应迅速，脱除效率高，适合处理高浓度SO2和NOx的烟气，对烟气条件的变化和锅炉负荷变动的适应性较强。 电子束辐照烟气净化是干式处理工艺，不需要排水处理装置，不存在腐蚀问题。 所产生的副产品可以直接作为化肥使用，不产生废弃物。 厂用电率高，对于大型火电机组，烟气净化装置运行的电力消耗大致为机组发电功率的2.5％左右。 电子束装置运行时需采取防护措施，以防止对造成损害。 二、活性炭联合脱硫、脱氮技术 活性炭具有优异吸附和解吸性能的含碳物质，具有稳定的物理化学性能。 活性炭孔隙结构优良，比表面积大，吸附其他物质的容量大，且具有催化作用，一方面能使被吸附的物质在其孔隙内积聚；另一方面又能够在一定的条件下将其解吸出来，并保持碳及其基团的反应能力，使活性炭得到再生。 活性炭可单独用来脱硫或脱氮(借助于氨)，或用来联合脱硫脱氮，近年来已经开始应用于火电厂的烟气净化。在活性炭法联合脱硫、脱氮工艺中，SO2的脱除率可以达到98%左右，NOx的脱除率在80%左右。 活性炭联合脱硫、脱氮的工艺原理 活性炭联合脱硫、脱氮工艺主要由吸附、解吸与硫回收三部分组成。 由于活性炭可以直接吸收烟气中的SO2，而脱除烟气中的NOx则需要喷氨，氨对SO2同样也有脱除作用，因此，SO2脱除反应需在喷氨脱除NOx之前，以减少氨的消耗。所以，吸附器内分为上下两级炭床，活性炭在重力作用下，从第二级的顶部下降至第一级的底部。锅炉的排烟经过除尘器后，在进入吸附器之前，一般需要喷水来冷却至90~150℃，烟气自下而上流过吸附器的一级和二级炭床。 第一级炭床的主要作用是脱除SO2，烟气流经第二级炭床时，再喷入氨除去NOx，净化后的烟气由烟囱排至大气。 吸附了H2SO4、NH4HSO4、（NH4）2SO4后的活性炭被送至解吸器，在有外界热源加热至400℃左右条件下进行再生。 在活性炭解吸过程中，SO2气体从解吸器中释放出来，再通过化工过程转化为元素硫或硫酸。再生后的活性炭经冷却后再循环回来，与补充的活性炭一起送入吸附器。 燃煤烟气脱硫脱硝技术 烟气脱硫技术 第一节 硫循环及硫排放 第二节 燃烧前燃料脱硫 第三节 燃烧过程脱硫 第四节 高浓度二氧化硫尾气的回收与净化 第五节 低浓度二氧化硫烟气脱硫 第五节 低浓度SO2烟气脱硫 1.概述 燃烧直接排放SO2浓度通常10-4～10-3数量级 由于SO2浓度低，烟气流量大，烟气脱硫通常比较昂贵 2.分类 按脱硫产物处置方式分：抛弃法和再生法 按脱硫产物状态分：湿法、干法、半干法 一、烟气脱硫方法概述 脱硫产物处理方式 再生法 脱硫剂的再生使用。 流程较复杂，运行难度较大，投资和运行费用均较高。 抛弃法 设备简单，操作容易，投资及运行费用较低。 废渣需要占用场地堆放，容易造成二次污染。 当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限，且大气污染物排放控制严格时，多采用抛弃法。 脱硫剂：钙法（石灰石/石灰法）、氨法、镁法、钠法、碱铝法、氧化铜/锌法、活性炭法、磷铵法 净化原理：吸收法、吸附法、催化氧化法、催化还原法 石灰石／石膏湿法，80%以上 喷雾干燥法 炉内喷钙加尾部增湿活化(LIFAC) 烟气循环流化床法(CFDB) 电子束辐照烟气脱硫脱氮净化工艺 海水洗涤脱硫 氨洗涤 3）目前主要的脱硫工艺 FGD发展现状 石灰/石灰石湿法工艺为主，占82% 喷雾干燥法澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，占11%，其余为氧化镁法、氨法、CFB以及LIFAC 美国：石灰/石灰石湿法工艺，抛弃法占85%左右； 日本：石灰/石灰石湿法工艺，回收法占95%以上； 德国、瑞典、芬兰等国，喷雾干燥法、LIFAC、CFB法应用较广 中国：技术引进和自主开发。基本掌握300MW以上的石灰石-石膏法，100-300MW容量的喷雾干燥法。 4、脱硫剂的种类与性质 钙基脱硫剂 钙基脱硫剂主要是石灰石、石灰和消石灰，具有资源丰富，开采容易，价格相对低廉等特点。 (1)石灰石 石灰石的主要成分是CaCO3，石灰石在大自然中的储量非常丰富。石灰石无毒、无害。在处置和使用过程中十分安全，是有效地吸收烟气中SO2的理想吸收刘，但石灰石不能有效地脱除SO3。石灰石做脱硫剂使用时，必须磨制成颗粒粉末，或者再制成浆液。 主要类型：钙基脱琉剂、氨基脱硫剂和钠基脱硫剂，还有其他碱性物质、活性炭等 (2)石灰 石灰的主要成分是CaO，自然界没有天然的石灰资源。 气脱硫使用的石灰都是将石灰石煅烧后而成的。 石灰的优劣完全取决于燃烧过程中的质量控制，否则会混有大量的欠烧或过烧的杂质，影响脱硫效率和运行费用 由于煅烧过程是一吸热反应，因此，要消耗一定量燃料，同则会产生SO2等有害气体。 石灰有很强的吸湿性，遇水后会发生剧烈的水合反应，对皮肤、眼睛有强烈的烧灼和刺激作用，应采取措施防止在石灰的处理过程中产生的危害和对环境的不良影响。 石灰作为吸收剂，比石灰石具有更高的活性，其分子虽比石灰石几乎小50％，因此、单价质量酌脱硫效率比石灰石高约一倍，是一种高效的吸收SO2，同时也能吸收SO3的脱硫剂。 石灰容易吸收空气中的水分。在储运时应注意防潮。 石灰主要用在石灰一石膏湿法脱硫、喷雾干燥半干法脱疏和循环流化风烟气脱硫工艺等。 (3)消石灰 消石灰是石灰加水经消化反应后的生成物，主要成分是Ca(OH)2在消化过程中石灰粉化成约10um粒径的粉末状，作为吸收剂无须再经过磨粉工艺。 Ca(OH)2的分子量比CaO大，即单位质量中Ca的含量比CaO少。 消石灰容易吸收空气中的CO2，还原成活性低的CaCO3。 在温度较低时具有很高的与SO2及SO3反应活性，在脱除SO2的同时，几乎能够脱除烟气中全部的SO3。 消石灰一般应用在旋转喷雾干燥、炉内喷钙加尾部增湿活化、烟气循环流化床脱硫等工艺，也可作为管道喷射脱硫工艺的吸收剂。 氨基脱硫剂 氨一般以氨水或液氨的形式作为脱硫的吸收剂，主要用于氨洗涤工艺和电子束辐照脱硫工艺澳门·新葡萄新京6663烟气脱硫脱硝概念ppt。 氨基脱硫剂的活性很好，因此，在同样条件下，用量要比其他脱硫剂少。 采用氨基脱硫剂的脱硫工艺的副产品为硫酸铵．可用做农用化肥。 氨成品的价格较高，来源受限，并存在氨的泄露会造成环境污染等问题。 钠基脱硫剂 用作脱硫剂的钠基化合物包括Na2SO3，Na2CO3、NaHCO3等 应用于湿法洗涤烟气脱硫工艺和用于炉内喷射与管道喷射等工艺的脱硫吸收剂，脱硫效果好，并且兼有一定的脱氮作用。 钠基脱硫剂可以再生，以循环利用。 使用钠基脱硫剂的主要问题是脱硫剂的来源困难，价格相对较高；另外，脱硫产物中钠盐易溶于水，造成灰场水体的污染。 活性炭吸附剂 活性炭是一种具有优异吸附和解吸性能的含碳物质，具有稳定的物理化学性能。 活性炭孔隙结构优良，比表面积大，吸附其他物质的容量大，且具有催化作用，一方面能使被吸附的物质在其孔隙内积聚；另一方面又能够在一定的条件下将其解吸出来，并保持碳及其基团的反应能力，使活性炭得到再生。 活性炭可单独用来脱硫或脱氮(借助于氨)，或用来联合脱硫脱氮，近年来已经开始应用于火电厂的烟气净化。 其他脱硫吸收剂 某些脱硫工艺采用低廉的碱性物质(如火电厂排放的废弃物)作为脱硫剂，比如，利用飞灰中的碱性物质(CaO，MgO)脱除SO2，当飞灰中的碱性物质的含量大于8％时，可以取得比较有经济价值的脱硫效率(大于50％)。 采用电厂冲灰水进行简易烟气脱硫。这类脱硫方法的脱硫效率较低，但具有以废治废的优越性。 其他被采用的碱性物质还有：碱性硫酸铝[Al2(SO4)3Al2O3]，某些金属氧化物等。 5、烟气脱硫工艺的主要技术、经济和环境指标 脱硫效率是考核烟气脱硫设备运行状况的重要指标，是计算SO2排放量的基本参数。 对于连续运行的脱硫设备，入口SO2的浓度是随时间变化的，而且变化幅度有时很大。某一监测时段内设备的脱硫效率，应取整个时段内脱硫效率的平均值。 在计算脱硫效率时，只计入SO2的脱除率，而通常不考虑SO3的脱除率。 1）烟气脱硫效率 2）钙硫摩尔比(Ca/S) 理论上只要有一个钙基吸收剂分子就可以吸收一个SO2分子，或者说，脱除1mol的硫需要1mol的钙。 在实际反应设备中，反应的条件并不处于理想状态，需要增加脱硫剂的量来保证吸收过程的进行。 钙硫摩尔比表示达到一定脱硫效率时所需要钙基吸收剂的过量程度，说明在用钙基吸收剂脱硫时钙的有效利用率。 一般用钙与硫的摩尔比值表示，即Ca／S比，所需的Ca／S越高，钙的利用率则越低。 湿法脱硫工艺的反应是在气相、液相和固相之间进行的，反应条件比较理想，因此，在脱硫效率为90％以上时，其钙硫摩尔比略大于1，一般为1.1~1.2，最佳状态可达1.0l~1.02。 半干法在脱硫率为85％时，钙硫摩尔比为1.5~1.6。 干法在脱硫效率为70％时．钙硫摩尔比可达2~2.5。 湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最低，为30％左右。 3) 脱硫装置的出力 工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。 通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量，即采用m3／h来表示。 主要经济指标 1) 工程总投资和单位容量造价 2) 年运行费用 3）脱除每吨SO2的成本 4）售电电价增加 环境评估 脱硫系统可能产生的环境问题主要是废水和废渣等。某些脱硫工艺在吸收剂制备过程中还产生噪声和粉尘等。 1）废水 几乎所有的湿法脱硫工艺均会产生废水 湿法脱硫产物的脱水和浆液槽罐等设备的冲洗水等废水。 脱硫废水的主要超标项目是pH值、COD、悬浮物及汞、铜、镍、锌、砷、氯、氟等 在整体工艺中需考虑相应的废水处理措施。 2) 固体废弃物 脱硫副产品采用抛弃堆放等处理方式 对堆放场的底部进行防渗处理，以防污染地下水 对表面进行固化处理，以防扬尘。 二、湿法烟气脱硫技术 烟气与含有脱硫剂溶液接触，发生脱硫反应，其脱硫生成物的生成和处理均在湿态下进行。 优点 －气液反应，脱硫速度快； －煤种适应性好 －脱硫效率和脱硫剂利用率高，Ca/S＝1时，脱硫率可达90％ 缺点 －脱硫后烟气温度低（一般低于），需进行烟气再热 －废水二次污染 （1）石灰石－石膏湿法脱硫 钙基湿法脱硫工艺(石灰石/石灰洗涤法) 是应用最广、技术最为成熟且运行最为可靠的FGD工艺 回收法：通过强制氧化使CaSO3转化为石膏CaSO4进行回收 抛弃法 石灰石－石膏脱硫基本原理 烟气在吸收塔内同石灰石浆料进行反应，生成亚硫酸钙，再用空气强制氧化得到石膏，石膏经过脱湿后作为副产品回收利用。 五个组成部分 －石灰石浆液制备 －烟气净化再热 －吸收和氧化 －石膏回收和储备 －污水处理 石灰石浆液洗涤脱硫系统工艺流程 化学反应机理 SO2、SO3和HCl的吸收 烟气中的SO2和SO3溶于石灰石浆液的液滴中，SO2被水吸收后生成亚硫酸，亚硫酸电离成H+和HSO3，一部分HSO3被烟气中的氧氧化成H2SO4 ；SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl也极容易溶于水。 溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反应，此步反应的关键是Ca2+的生成 2、与石灰石的反应 再进一步反应 在吸收塔下部是装有搅拌反应器的再循环浆液池，向循环浆液中鼓入空气，使亚硫酸钙氧化成硫酸钙，同时将生成的CO2排出。 3、氧化反应 由于浆液在反应器内有足够的停留时间，可以促成硫酸钙晶体CaSO4·2H2O的增长。浆液中所有残余的HSO3被空气氧化生成H2SO4后，再被浆液中的中和形成CaSO4 ·2H2O。 4、 CaSO4晶体生成 吸收反应 氧化反应 化学反应方程式 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

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