◆脱高硫能力强。对含H2S 4-7g/Nm3的气体脱硫中脱硫效率达到99.5%。在焦炉气中H2S含量在4g/Nm3以上时，脱硫后均能达到工艺的要求，半水煤气中含H2S高到3.5g/Nm3以上时，出口可降到50mg/Nm3以下。

　　◆脱硫全面。既能脱除无机硫，还能脱除一定量的有机硫，最高脱有机硫效率达80%以上(以COS为主)。

　　◆不积硫堵塔。再生时浮选出来的硫颗粒大，溶液黏度低，硫颗粒易分离；888脱硫液自清洗能力强，在脱硫同时有洗塔作用。

　　◆费用低。在同样负荷的工况条件下，用888脱硫催化剂取代催化剂后，脱硫成本均有较大的降低。

　　◆888脱硫催化剂不用加助催化剂，预活化工艺简单，时间短，无论以氨水或纯碱为吸收剂，均能保持稳定的脱硫效率。

　　◆888法的脱硫贫液悬浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下，溶液清亮有利于降低脱硫系统阻力，当使用脱硫催化剂造成悬浮硫高时，改用888脱硫催化剂后能迅速降下来。

　　◆888脱硫液对H2S的选择性好，当气体中的CO2/H2S较高时，也能很好的把H2S脱除到规定的控制指标。基于此特性，888脱硫催化剂亦能应用于低温甲醇洗工艺尾气处理，处理后的尾气可达标排放。

　　◆在888脱硫催化剂的作用下，存在多硫化的反应，并在催化氧化时析出单质硫，再生时分离出去，具有抑制和消除积硫堵塞管道与设备填料的作用。

　　◆脱硫催化剂的活性高，用量少，运行经济，使用方便。老系统的脱硫改用888脱硫催化剂时，不用停车和排放原脱硫液，可减少环境污染。

　　◆以纯碱或氨水为碱源均可使用，吸收与再生温度35～45℃，最好控制范围38～40℃(氨法脱硫最佳使用温度27～30℃)；

　　◆原始开车时脱硫液的制备：在溶液制备槽中加入软水、纯碱制备出符合要求的溶液打入系统，直到整个

　　系统各塔、槽液位正常为止；然后计算好系统总溶液量，按照一定比例添加888，并使其充分活化（通空气状态下，活化时间为3～4小时）后补入系统。

　　◆正常生产时888的添加方法：向活化槽补加软水（或贫液）至2/3处，然后加入一定比例的888催化剂使其溶于水中；溶液内通入空气3～4小时，使其充分活化；活化完毕后，即可滴加进入脱硫液中，要缓缓地，一般每天不少于16小时。

　　◆应有专人负责888的溶解及活化处理，严格要求均匀补入脱硫液中（防止因888浓度波动造成脱硫效率波动）

　　◆若用氨水为吸收剂时，不能用碳铵工段的含有添加剂的氨水，用铜洗氨水时，要检查有无混入铜液，因对浮选硫泡沫有一定的影响。

　　◆因888在脱硫液中浓度极低，很难分析准确。可以用火焰原子吸收光谱测定仪或分光光度计来测。但一般不分析也可。即每天补加一定量。然后做加减888补加量的试验，几天后，可以找出合适的补加量， 达到既能满足脱硫效率的要求，又避免因多加造成的浪费。

　　5.1 最好用888取代原全部的脱硫催化剂。而有的厂怕彻底停用旧的催化剂后脱硫效率可能波动大一些，采取逐渐停用旧催化剂的方法，这样做也是可以的，但旧的催化剂的减少量应在三分之二以上，888的作用应占主导地位否则将影响洗塔的效果。

　　5.2 溶液的pH值应控制在8.4～8.6。因为低于8.2很难进行正常的多硫化物的反应，但也不能太高否则又影响到析硫反应的进行。此项工作厂家最好与我公司联系，我公司将派工程技术人员前往现场，依据实际情况制定清堵方案，并跟踪调节和观察，以便尽快达到预期效果。

　　5.3再生氧化槽的液位必须能调节，自吸空气的喷头要正常好用。因洗塔期间要经常观察调节，多回收硫磺，解除后顾之忧，既防止了脱硫塔的气体带液，又防止了硫泡沫溢出污染环境。

　　5.4对堵塞严重的厂家要制定严密的清塔方案，清洗时应循序渐进，不要急于求成，尤其开始加888量不宜太多，否则易形成新的堵塞。

　　5.5 若因外界因素引起阻力增大，如进塔气体除尘、除焦、降温工作不到位或装置有问题，应先加以解决。同时对硫回收及熔硫要加强管理，正常运作，特别是熔硫后的清液，必须经处理后方能回系统。此外，还应指出的是888的清硫洗塔作用是有条件的，不是任何情况下都是有效的。888是一种以酞菁钴磺酸铵有机化合物为主体的高效脱硫催化剂，在使用中，只是对降低脱硫液的悬浮硫含量和清除脱硫塔内的积硫有效果，在催化氧化的过程中有清洗塔的作用。但888不是洗涤剂、洗塔剂类产品。如果塔内堵塞物主要是盐类物质（如NaHCO3、Na2SO4、Na2S2O3和铁、钡、锰、钙、镁等盐），或者是吸收剂与催化剂带来的杂质，气体带来的煤焦油、尘粒、炭粒，回收熔硫废液所带来的固体硫粒与杂物以及瓷环填料的碎块等，888是无法将其清除下来的澳门·新葡萄新京6663脱硫催化剂哪家好 东狮牌脱硫催化剂 工业脱硫催化剂。

　　近年来，炼焦行业在国内得到迅猛的发展，因此副产的焦炉煤气在化工行业的应用也越来越被重视，这也推动了以焦炉气为原料的后续产品多元化的发展进程。如：以焦炉气为原料来制造甲醇、用作城市煤气、用来燃烧发电等等。然而，由于焦炉气成分的特殊性，有害物质多而复杂，因此要想更好的利用焦炉气就必须尽可能地脱除这些有害物质。其中H2S的脱除就是一个重要环节。目前国内焦炉气采用湿式氧化法脱除H2S工艺很多，如：有的采取前置脱硫，有的采取后置脱硫，有的在风机前脱硫，有的在风机后脱硫等等。所有这些工艺的应用其根本的思路就是如何充分利用碱源的问题，而对于催化剂的选择和应用则没有得到足够的重视。我们知道，焦炉气中含有苯、萘、焦油以及HCN等有害物质，在脱硫前都无法完全被脱除掉，而这些有害物质一旦进入系统，对脱硫将带来严重的影响。尤其对脱硫催化剂影响较大，致使很多催化剂很难适应这种工况脱硫，即使勉强应用，也会造成系统脱硫效率低、副盐高，溶液外排量大，环境污染严重等问题。在这种情况下，我公司气体净化设计研究中心通过模拟焦炉气成分和实际脱硫液组分，进行数以千次的科学实验，最终研制开发了新一代产品：888-JDS焦炉气专用脱硫催化剂，投放市场后引起行业界的极大关注。它的最大特点是：抗干扰能力强，活性更高，氧化能力更强，用量少，效率高，副盐生成率低。完全适应各种工艺状况下的焦炉气脱硫。

　　◆在碱性水溶液中添加本催化剂组成的脱硫液可用于焦炉气中脱除H2S，以COS为主的有机硫化物和HCN。

　　◆吸收H2S的选择性好，当被处理气体中CO2/H2S高时也能很好的脱除H2S，即使在CO2含量90%的条件下，也可将H2S脱除到ppm级。

　　3.1焦炉煤气脱硫用888-JDS作催化剂时，若以氨作碱源，为提高脱硫液碱度，应尽可能降低煤气温度，在脱硫塔前设置预冷塔，使进入脱硫塔的煤气温度≤30℃。并应具备向脱硫系统补充氨的手段，脱硫液中氨的浓度应保持在氨/硫≥1.2。

　　3.5再生塔再生吹风强度110～130m3/m2h，均与脱除的H2S总量有关。在脱硫液中888-JDS的浓度一般为20～30mg/L。脱硫液悬浮硫≤1.3g/L澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站。

　　3.8对于以Na2CO3为碱源时，脱硫液总碱度20～35g/L，pH值8～9，吸收温度35～42℃。参数与氨作碱源的操作参数无大差异。

　　目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，它具有用量小，运行成本低，清塔降阻等诸多优点，但是其副反应较难控制，反应过程中的副盐含量增长较快，当副盐含量积累到一定程度，就要影响脱硫效果，因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置，但是随着市场的变化，目前提取出的副盐也出现滞销，这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此，我们考虑从源头上抑制副盐的产生，从根本上解决脱硫工艺因副盐高而置换脱硫液的现象，解决厂家的环保难题。

　　东狮牌DSH型高硫容抑盐催化剂由长春东狮科技（集团）有限责任公司自主研发，其具有高硫容和抑盐的双重功效，既能保证稳定的脱硫效率又能有效的抑制副反应的生成，更适应当前的市场和环保要求。

　　对于传统的脱硫装置，原料气中硫化氢含量波动较大时澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，会造成出口净化气的硫化氢含量波动很大，甚至超标。高硫容特性，其脱硫装置完全能自动处理以上波动情况，并不需要人为改变操作且不会影响脱硫率。

　　应用DSH脱硫催化剂后，脱硫液硫容显著提高，脱硫效率大幅提升，同工况条件下可降低溶液循环量20%多，进而降低电耗，节约运行成本。析硫速度更快，同工况条件下，可减少脱硫塔填料装填量10-20%，能有效降低系统阻力。

　　脱硫催化剂选择性强，析硫过程中有效的控制副反应的发生，使用后避免了过度氧化等综合原因产生副盐，因此节约了大量的提盐设备投资和提盐的运行费用，节约了大量副盐产物的处理费用；且随着系统泡沫的带出会出现下降趋势，优化脱硫液组份。

　　应用催化剂后，改善硫泡沫的浮选状况，控制硫泡沫的有效带出，硫磺产量明显增加；同时可以适当减少再生停留时间，降低再生槽的设备投资，特别适合于再生槽体积小、再生时间短但又不能增加再生停留时间的企业。

　　催化剂本身不腐蚀，且能有效控制硫酸盐，不会将单质硫或硫代硫酸盐过度氧化为硫酸盐，避免因为硫酸盐含量过高，对系统设备造成严重腐蚀，抑制副盐的同时也降低碱耗，免去了生成副盐的部分碱耗。

　　应用催化剂后，脱硫系统操作范围变宽，碱度、温度的一定范围变化并不会影响副盐生成，也不会影响脱硫效率；同时对于系统的少量带灰、带油现象，不会造成催化剂的中毒失效，不影响硫化氢的出口指标，生成操作更为稳定。

　　该催化剂初始更换时无需提浓，为厂家节省了初次大量投加的上百万的投资费用，系统更换过程中更稳定，更经济；同时该催化剂较其他络合铁系催化剂投加量更少，控制浓度更低，应用效果更稳定。

　　催化剂成品为固态混合物，只需要用软水或脱硫液进行搅拌溶解后，加入到脱硫系统中即可，无需活化。更换催化剂过程中，原有装置无需外排脱硫液，只需要按方案补加脱硫催化剂即可，同时初始添加时无需提浓，减小工艺波动，节省投资费用，做到平稳过渡，确保生产稳定；

　　a、溶液总碱度：10--30g/L (视硫化氢含量而定)或挥发氨含量：6-10g/L (视硫化氢含量而定)

　　1）系统脱硫液量是影响投资和使用效果最关键的数据。如果测算量较实际量少，投资估算虽然较低，但按方案确定的首次加量浓度达不到要求，影响使用效果。因此系统脱硫液总量应估算准确，以保证催化剂的初始浓度。

　　4）催化剂在脱硫液中理论上是不消耗的，但由于在生产过程中催化剂会随着硫泡沫带出或溶液损失造成的流失是难以避免的，所以应定期向脱硫液中补充适量的高硫容专用脱硫催化剂，以维脱硫液中正常的催化剂浓度。