澳门·新葡萄新京6663除尘脱硫脱硝_百度文库 气力除灰是一种以空气为载体，借助某种压力 （正压或负压）设备和管道系统对粉状物料进行 输送的方式。燃煤电厂的除灰系统是一种比较先 进、经济、环保的科学技术。  气力除灰在环保、节约水资源、实现自动控制等 方面与传统的水力输灰及常规机械输灰方式相比， 有着无可比拟的优越性，但也存在以下不足：  (1) 某些设备及部件的耐磨性能难以满足工况要 求，影响单纯运行的可靠性。  (2)粗大的颗粒、粘滞性粉体及潮湿粉体不宜使用 气力输送，输送距离和输送量受到一定的限制。

　　为了控制燃烧过程中的生成量所采取的措 施原则为：（1）降低过量空气系数和氧气浓度， 使煤粉在缺氧条件下燃烧；（2）降低燃烧温度， 防止产生局部高温区；（3）缩短烟气在高温区 的停留时间等。

　　 （1）炉膛喷射法  实质是向炉膛喷射还原性物质，在一定温 度条件下可使已生成的还原，从而降低 NOx的排放量该方法包括:喷水法、二次燃 烧法(喷二次燃料即前述燃料分级燃烧)和喷 氨法等。

　　电除尘器按不同的分类方法可分出不同 的类型。 （1）按对尘粒的处理方法分类 干式和湿式 （2）按烟气的流动方向分类 立式和卧式 （3）按收尘极的结构分类 管式和板式 （4）按收尘极与放电极的匹配形式分类 单区式和双区式

　　 发电厂收集、处理和输送灰渣的设备、 管道及其附件构成发电厂的除灰系统。  除灰方式有三种：水力、气力和机械 除灰。  具体选择何种除灰方式，一般是根据 灰渣综合利用的要求、水量多少以及 贮灰场的距离来确定，如采用一种方 式不能满足除灰要求时，就需要采用 两种除灰方式联合的除灰系统。

　　 （1）占地面积大，一次性投资大。  （2）对各类不同性质的粉尘，电除尘器的收尘 效果是不相同的。  （3）电除尘器对运行人员的操作水平要求比较 高。  （4）钢材的消耗量大，尤其是薄钢板的消耗量 大。例如：一台四电场 240m2的卧式电除尘器， 其钢材耗量达1000t以上。

　　 南方多数采用灰水比为1:15的低浓度输灰系统。 北方采用灰水比为1:1～1:2.5的高浓度输灰系统。  水力除灰系统一般由以下几个系统中的几个或全 部组成：卸灰装置、 冲灰泵系统、灰浆泵系统、 浓缩机系统、回收水系统、远距离输送动力装置、 输灰管。

　　 锅炉内部除灰系统的主要设备有捞渣机、 碎渣机以及喷射泵，外部除灰系统的主要 设备有灰浆泵、回水泵(渣水回收泵、灰水 回收泵)、浓缩池、搅拌槽或湿式搅拌机、 容积泵(包括水隔离泵、铀隔离泵、柱塞泵)、 箱式冲灰器等。

　　 1.湿法脱硫工艺  主要是以碱性溶液为脱硫剂吸收烟气中的 SO2 。  这种工艺已有50年的历史，经过不断地改 进和完善后，技术成熟，而且具有脱硫效 率高(90%～98%)、机组容量大、钙硫比低澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站、 煤种适应性强、运行费用较低和副产品易 回收等优点。  缺点：工艺流程复杂、占地面积大、投资 大，需要烟气再热装置，脱硫产物为湿态， 且普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及 造成二次污染等问题。

　　 与水力除渣形式相比，机械固态排渣形式有以下 特点和优势：  (1)机械除渣不需要水力除渣用的自流沟，地下设 施（沟、管、喷嘴）简化。  (2)机械除渣对渣的处理比较简单，可减少向外排 放的困难，输送方便，有利于渣的综合利用。  (3)机械除渣不存在冲灰水的排放回收等问题。  正因为以上优势，现在新建电厂除渣形式越来越 多地采用机械固态排渣设计，是现代燃煤发电机 组灰渣输送的发展趋势。  这种除渣方式能连续运行，消耗水量少，可根据 炉渣量的多少决定链条转速，电耗低，适用于远 距离输送。但炉底结构复杂，维护工作量大。

　　 1.除尘器的作用 将飞灰从烟气中分离并清除出去，减 少它对环境的污染，并防止引风机的急剧 磨损。  2.除尘器的类型 火力发电厂的除尘器按工作原理不同 可分为机械式除尘器和电气除尘器两大类。 而机械式除尘器又可分为干式除尘器和湿 式除尘器两种。  （1）干式除尘器 干式除尘是利用机械方法改变烟气流 动的方向产生的惯性力，将灰粒分离而使 烟气净化。

　　 气力除灰又可分为 正压和负压两种系 统。  下引式仓泵结构  1-灰斗； 2-锥形阀； 3-仓泵； 4-冲灰压 缩空气管； 5-压灰 空气管； 6-输灰管； 7-滤水管； 8-压缩 空气总管； 9-冲洗 压缩空气管；10-压 灰空气门

　　 燃煤发电机组的除渣系统，一般分为水力除渣和 机械除渣两种。  水力除渣系统的优点：对输送不同的灰渣适应性 强，运行安全可靠，操作维护简便，技术成熟等 特点，并且在输送过程中灰渣不会扬散，是一种 传统的、成熟的灰渣输送形式 。  水力除渣主要存在的问题：  (1)水力除渣的耗水量比较大。  (2)灰渣中的氧化钙含量较高容易在灰管内结成垢 物，堵塞灰管，难以清除。  (3)除灰水与灰渣混合多呈碱性，其pH值超过工 业“三废”的排放标准，则不允许随便从灰场向 外排放。不论采取回收还是采取处理措施，都需 要很高的设备投资和运行费用。

　　 湿法脱硫工艺是世界上应用最多的，占脱 硫总装机容量的83.02%。据美国环保局 (EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式 脱硫装置中，石灰石/石灰—石膏湿法占 87%;双碱法占4.1%澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，碳酸钠法占3.1%。 目前，湿法脱硫工艺占据80%以上的烟气 脱硫市场。  湿法脱硫工艺主要有:石灰石/石灰-石膏法、 海水法、双碱法、亚钠循环法、氧化镁法 等。  根据吸收塔型式不同又可分为三类:逆流喷 淋塔澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站、顺流填料塔和喷射鼓泡反应器，常 用的为逆流喷淋塔型式湿法工艺 。

　　 水力除灰是燃煤发电厂灰渣输送的一种典型方式， 是以水为介质，通过部分设备、管道，完成灰渣 输送。 水力除灰对输送不同的灰渣适应性强，各个 系统设备结构简单、成熟，运行安全可靠，操作 检修维护简单，灰渣在输送过程中不易扬散，且 有利于环境清洁，从而能够实现灰浆远距离输送。 但是，水力除灰方式也存在以下缺点：  (1)不利于灰渣综合利用。  (2)灰浆中的氧化钙含量较高时，易在灰管内壁结 垢，堵塞灰管，而且不易清除。  (3)耗水量较大。  (4)冲灰水与灰混合后一般呈碱性，PH值超过工 业“三废”的排放规定。

　　 烟气脱硝技术有气相反应法、液体吸收法、吸附 法、液膜法、微生物法等。液体吸收法的脱硝效 率低，净化效果差；吸附法虽然脱硝效率高，但 吸附量小，设备过于庞大，再生频繁，应用也不 广泛；液膜法和微生物法是两种新技术，还有待 发展；脉冲电晕法可以同时脱硫脱硝，但如何实 现高压脉冲电源的大功率、窄脉冲、长寿命等问 题还有待解决；电子束法技术能耗高，并且有待 实际工程应用检验；SNCR法（选择性非催化还 原法）氨的逃逸率高，影响锅炉运行的稳定性和 安全性等。目前脱硝效率高，最为成熟的技术是 SCR（选择性催化还原法）技术。

　　 目前对烟气的处理方法主要是除尘、脱硫 和发电机组低NOx燃烧技术。  除尘是指在炉外加装各类除尘设备，净化 烟气，减少排放到大气的粉尘，它是当前 控制排尘量达到允许程度的主要方法。  粉尘的产生及危害：凝固的细灰及尚未完 全燃烧的固体可燃物就是飞灰 ，粉尘 对锅 炉、周围工厂、电气设备的影响。

　　 石灰石/石灰-石膏湿 法烟气脱硫工艺流程 图  缺点：是基建投资费 用高、占地多、耗水 量大、脱硫副产物为 湿态，且脱硫产生的 废水需处理后排放。  优点：技术成熟、性 能可靠、脱硫效率高、 脱硫剂利用率高，且 以最见的石灰石作脱 硫剂，其资源丰富、 价格低廉，脱硫副产 品石膏有较高的回收 利用价值，很适合在 中、高硫煤(含硫率 ≥1.5%)地区使用。

　　 燃烧产物中的粉尘和SO2、NOx等有害气体，首 先对锅炉本身产生不利影响。烟气中大量的有害 气体（如SO2 ）还会限制排烟温度，增加排烟损 失，降低锅炉效率。燃煤产生的SO2 、NOx在一 定物化条件下形成酸雨。造成金属腐蚀和房屋建 筑结构破坏；大气中的NOx，则会产生光化学烟 雾，危害健康和动植物生长，对大气环境及 生态平衡造成严重影响。

　　 1-正极板（集尘极 板）； 2-灰斗； 3梯子平台； 4-正极 振打装置； 5-进气 烟箱；6-顶盖； 7负极振打传动装置； 8-出气烟箱； 9-星 形负极线-正 极振打传动装置； 13-底盘

　　 （2）能处理大流量、高温、高压或有腐蚀性的 气体。  （3）电耗小，运行费用低。  （4）维修简单，费用低。

　　 从NOx的生成途径可以看出，降低NOx排 放的主要措施有两种，一是控制燃烧过程 中NOx的生成，即低NOx燃烧技术；二是 对生成的NOx进行处理，即烟气脱硝技术。  1.低NOx燃烧技术

　　 半干法脱硫工艺融合了湿法、干法脱硫工 艺的优点，具有广阔的应用前景。  它利用热烟气使Ca(OH)2吸收烟气中的 SO2 ，在反应生成CaSO3· 0.5H2O的同时进 行干燥过程，使最终产物为干粉状。该工 艺通常配合袋式除尘器使用，能提高 10%～15%的脱硫效率。  方法:喷雾干燥法、循环流化床法、增湿灰 循环法、烟道喷射法等。

　　 2.干法脱硫工艺  始于20世纪80年代初。优点：使用固相粉状或粒 状吸收剂、吸附剂或催化剂，在无液相介入的完 全干燥的状态下与反应，并在干态下处理或再生 脱硫剂。脱硫产物为干态，工艺流程相对简单、 投资费用低；烟气在脱硫过程中无明显降湿，利 于排放后扩散；无废液等二次污染；设备不易腐 蚀、不易发生结垢及堵塞。  缺点：钙硫比高，反应速度慢，脱硫效率及脱硫 剂利用率低；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合 利用；对干燥过程控制要求很高。  方法:荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、 吸附法等。

　　 旋风除尘器结构简 单、管理方便、投 资少、耗电量小、 处理烟气量大、除 尘效率高，被广泛 地应用于供热锅炉 烟气除尘。

　　湿式除尘，是利用水膜粘住或吸附烟气中的 灰粒，或用喷雾的水使灰粒凝聚随水清洗下来。 常用的有离心式水膜除尘器、文丘里湿式除尘器 等。这类除尘器耗水量较大，我国的缺水地区不 适用。

　　电除尘器的工作原理可简单地概括为以下四 个过程： 气体的电离。 粉尘获得离子而荷电。 荷电粉尘（的捕集）向电极运动而收尘。 振打清灰。

　　 电气除尘器由两部分构成：  一部分是电气除尘器本体，烟气通过这一 装置完成净化过程，主要由放电极（电晕 极、负极或阴极）、集尘极（正极或阳 极）、槽板、清灰设备、外壳、进出口烟 箱、贮灰系统等部件组成；  另一部分是产生高压直流电装置和低压控 制装置。将380V，50Hz的交流电转换成 60kV的直流电供除尘器使用。它包括高压 变压器、绝缘子和绝缘子室、整流装置、 控制装置等。