澳门·新葡萄新京6663用于燃烧的液化气的脱硫脱硝除尘方法【专利摘要】一种用于燃烧的液化气的脱硫脱硝除尘方法，用于燃烧的液化气不做烧前脱硫处理，液化气在燃烧器燃烧过程中使用过量纯氧助燃，用过量纯氧代替空气，利用温度传感器一、控制中心一、流量控制阀一，控制液化气供给流量，使得燃烧器燃烧温度稳定控制在850～1100℃之间，在脱硝器中给燃烧尾气喷洒过量液氨，利用燃烧尾气余热，加热纯氧，利用温度传感器二、控制中心二、流量控制阀二，控制氧气供给流量，在脱硫器中给温度在300～380℃的尾气中喷洒过量氨水，通过智能泡罩塔，利用控制中心三、氨气显示仪、水流量控制阀三，调整吸收水的流量，使用吸收逃逸氨气产生的氨水和水稀释液氨，生产脱硫过程中的氨水；本发明的优点是：节能、脱硫、脱硝、除尘、减排、环保。

　　[0002]现有技术中，液化气的脱硫脱硝都是在液化气燃烧前进行脱硫脱硝，无论是物理方法还是化学方法，都是在液化气燃烧前进行处理，不仅要花费相当大的设备和运行成本费用，而且脱硫效果比较差，副产品同样要污染环境，更何况在液化气燃烧过程中，采取空气助燃，由于空气中氧气浓度只有21%左右，反应中氧气浓度小，燃烧速度低，结果造成液化气燃烧不充分，产生大量碳颗粒、一氧化碳、碳氢化合物、长碳链大分子有机物等粉尘污染物，以及氮氧化物、硫化物、二氧化硫等酸性氧化物，排空后给环境造成极大污染，严重危害人类、动、植物生存安全。

　　[0003]针对上述普遍存在的问题提供一种用于燃烧的液化气的脱硫脱硝除尘方法，对用于燃烧的液化气采取如下方法:第一步，用于燃烧的液化气不做烧前脱硫处理，液化气在燃烧器燃烧过程中使用过量纯氧助燃，用过量纯氧代替空气，过量纯氧燃烧，使燃料瞬时有效地燃烧率达到最高极限值，过量纯氧是指:供给1.1?1.3倍理论纯氧量;彻底减排碳颗粒、一氧化碳、碳氢化合物、长碳链大分子有机物等污染物，达到除尘目标；由于纯氧中没有氮气，尾气中就完全没有由氮气产生的氮氧化物，液化气中极少量氮产生的氮氧化物，燃烧气体总量减少70?80%，尾气带走的热量减少70?80%，节能减排;第二步，控制液化气供给流量，使得燃烧器燃烧温度稳定控制在880°C、950°C、1000°C、1050°C、850?1100°C之间，当燃烧温度低于850°C或者高于1100°C时，燃烧器中温度传感器一立即把信号传递给控制中心一，控制中心一立即发出信号给液化气流量控制阀一，调整液化气供给流量，直到燃烧器燃烧温度重新返回8800C、9500C、1000 °C、1050°C、850?1100°C之间后，保持稳定的液化气流量供给，维持稳定的燃烧温度在8800C、9500C、1000°C、1050°C、850?1100°C之间，在脱硝器中给温度在880°(:、950°(:、1000°(:、1050°(:、850?1100°(:之间燃烧尾气喷洒过量液氨，所述的过量液氨是指1.1?1.3倍理论液氨，利用燃烧过程中充足的氧气，使得燃烧过程中产生的极少量氮氧化物还原为性质相对稳定的氮气，达到脱销的目标;第三步，在换热器中利用燃烧尾气余热，加热纯氧，降低尾气温度，提高氧气内能，利用温度传感器二和氧气流量控制阀二、控制中心二，把尾气温度控制在330°(:、350°(:、300?380°(:，如果尾气温度高于380°C或者低于300°C，换热器中温度传感器二把信号传递给控制中心二，控制中心二立即发出信号给氧气流量控制阀二，调整氧气流量，使得尾气温度稳定控制在330 0C、350 0C、300?3800C，在脱硫器中给温度330 0C、350 °C、300?380 °C的尾气中喷洒过量氨水，利用尾气中充足的氧气、氨水使得硫氧化物完全反应生成硫酸铵，达到完全脱硫的目标，所述的过量氨水是指:供给完全脱硫的理论氨水量的1.1?1.3倍，由于供给过量液氨和氨水，尾气中虽然达到完全脱硫脱硝的目标，总有一部分氨气逃逸在尾气中；第四步，利用智能泡罩塔，通过水与尾气逆流吸收尾气中氨气，由于氨气极易溶于水，利用控制中心三、氨气检测显示仪、水流量控制阀三，调整吸收水的流量，达到完全吸收尾气中的氨气目标，所述的智能泡罩塔中的泡罩在塔板上的连接是动态可旋转的，所述的泡罩含有动态旋转轴，所述的动态旋转轴的一端固定连接或者可拆卸连接在塔板下方，动态旋转轴的另外一端穿过泡罩，再穿过泡罩上面的微型轻质面轴承，再穿过垫片，最上面是可拆卸的轴向定位连接盖或者泡罩上面直接是可拆卸的轴向定位连接盖;泡罩四面八方的气体通道是螺旋状曲面通道，所有螺旋状曲面通道的曲面的曲率是完全相同的，而且曲面的方向相同，当气体穿过曲面通道进入液体时，产生的反向作用力推动泡罩旋转，泡罩旋转搅动液体运动，提高气体与液体的传质和传热能力，同时提高液体不同位置之间传质传热能力，促进不同位置液体传质浓度和传热温度的均匀性，塔板上面泡罩内有凸起的泡罩旋转定位圆筒，定位圆筒、泡罩、动态旋转轴三轴同轴，定位圆筒与塔板固连或者同一整体或者可拆卸连接，定位圆筒的高度大于泡罩的轴向串动量;溢流管中有可旋转的涡轮，在液体经过溢流管进入下一个塔板的过程中，液体在溢流管中流动，带动涡轮旋转运动，搅动液体运动混合，进一步促进液体内不同浓度和温度之间的混合传递，提高传质、传热能力；所述的涡轮的涡轮片外轮廓是圆弧形状，圆弧大小与溢流管圆弧相吻合。第五步，在氨水稀释调配器中利用智能泡罩塔吸收逃逸氨气产生的氨水和水稀释液氨，生产脱硫过程中需要的合适浓度的氨水，最终达到整个过程中循环使用，避免污染环境。本技术的优点是:脱硫、脱销、除尘、节约成本，节能减排无污染。

　　[0006]第一步，用于燃烧的液化气不做烧前脱硫处理，液化气在燃烧器中燃烧过程中使用过量纯氧助燃澳门·新葡萄新京6663，用过量纯氧代替空气，燃烧气体总量减少70?80%，尾气带走的热量减少70?80%，过量纯氧燃烧，使燃料瞬时有效地燃烧率达到最高极限值;所述的过量纯氧是指:供给1.1?1.3倍理论纯氧量。

　　[0007]第二步，在燃烧器中利用温度传感器一、控制中心一、流量控制阀一，控制液化气供给流量，使得燃烧器中燃烧温度稳定控制在880 0C ,950 0C、1000 °C、1050 °C澳门·新葡萄新京6663、850?1100 °C之间；在脱硝器中给温度在880°(:、950°(:、1000°(:、1050°(:、850?1100°(:燃烧尾气喷洒过量液氨，利用燃烧过程中充足的氧气，使得燃烧过程中产生的极少量氮氧化物还原为性质相对稳定的氮气;所述的过量液氨是指:供给1.1?1.3倍的理论液氨量。

　　[0008]第三步，在换热器中利用燃烧尾气余热，加热纯氧，利用换热器温度传感器二、控制中心二、流量控制阀二，控制氧气供给流量，使得尾气温度稳定控制在330 0C、3500C、300?380 °C，在脱硫器中给温度在330 °C、350 °C、300?380 °C尾气中喷洒过量氨水，利用尾气中充足的氧气、氨水，使得尾气中的硫氧化物完全生成硫酸铵，所述的过量氨水是指:供给完全脱硫的理论氨水量的1.1?1.3倍。

　　[0009]第四步，通过智能泡罩塔，利用控制中心三、氨气检测显示仪、水流量控制阀三，调整吸收水的流量，达到完全吸收尾气中的氨气目标;所述的智能泡罩塔中的泡罩在塔板上的连接是动态可旋转的，所述的泡罩含有动态旋转轴，所述的动态旋转轴的一端固定连接或者可拆卸连接在塔板下方，动态旋转轴的另外一端穿过泡罩，再穿过泡罩上面的微型轻质面轴承，再穿过垫片，最上面是可拆卸的轴向定位连接盖或者泡罩上面直接是可拆卸的轴向定位连接盖;泡罩四面八方的气体通道是螺旋状曲面通道，所有螺旋状曲面通道的曲面的曲率是完全相同的，而且曲面的方向相同，当气体穿过曲面通道进入液体时，产生的反向作用力推动泡罩旋转，泡罩旋转搅动液体运动，提高气体与液体的传质和传热能力，同时提高液体不同位置之间传质传热能力，促进不同位置液体传质浓度和传热温度的均匀性，塔板上面泡罩内有凸起的泡罩旋转定位圆筒，定位圆筒、泡罩、动态旋转轴三轴同轴，定位圆筒与塔板固连或者同一整体或者可拆卸连接，定位圆筒的高度大于泡罩的轴向串动量；溢流管中有可旋转的涡轮，在液体经过溢流管进入下一个塔板的过程中，液体在溢流管中流动，带动涡轮旋转运动，搅动液体运动混合，进一步促进液体内不同浓度和温度之间的混合传递，提高传质、传热能力;所述的涡轮的涡轮片外轮廓是圆弧形状，圆弧大小与溢流管圆弧相吻合。

　　[0010]第五步，在氨水稀释调配器中使用智能泡罩塔吸收逃逸氨气产生的氨水和水稀释液氨，生产脱硫过程中需要的合适浓度的氨水。

　　[0012]—种用于燃烧的液化气的脱硫脱硝除尘方法:用于燃烧的液化气不做烧前脱硫处理，液化气在燃烧器中燃烧过程中使用过量纯氧助燃，用过量纯氧代替空气，燃烧气体总量减少70?80%，过量纯氧燃烧，使燃料瞬时有效地燃烧率达到最高极限值。

　　[0014]在燃烧器中利用温度传感器一、控制中心一、流量控制阀一，控制液化气供给流量，使得燃烧温度稳定控制在880 °C ^ 950 °C ^lOOO0C、1050°C、850?1100 °C之间。

　　[0015]在脱硝器中给温度在880°(:、950°(:、1000°(:、1050°(:、850?1100°(:之间燃烧尾气喷洒过量液氨，利用燃烧过程中充足的氧气，使得燃烧过程中产生的极少量氮氧化物还原为性质相对稳定的氮气。

　　[0017]在换热器中利用燃烧尾气余热，加热纯氧，利用换热器中温度传感器二、控制中心二、流量控制阀二，控制氧气供给流量，使得尾气温度稳定控制在330 0C、350 0C、300?380Γ。

　　[0018]在脱硫器中给温度在330°C、350°C、300?380°C的尾气中喷洒过量氨水，所述的过量氨水是指:供给完全脱硫的理论氨水量的1.1?1.3倍。

　　[0019]通过智能泡罩塔，利用控制中心三、氨气检测显示仪、水流量控制阀三，调整吸收水的流量，达到完全吸收尾气中的氨气目标;所述的智能泡罩塔中的泡罩在塔板上的连接是动态可旋转的，所述的泡罩含有动态旋转轴，所述的动态旋转轴的一端固定连接或者可拆卸连接在塔板下方，动态旋转轴的另外一端穿过泡罩，再穿过泡罩上面的微型轻质面轴承，再穿过垫片，最上面是可拆卸的轴向定位连接盖或者泡罩上面直接是可拆卸的轴向定位连接盖;泡罩四面八方的气体通道是螺旋状曲面通道，所有螺旋状曲面通道的曲面的曲率是完全相同的，而且曲面的方向相同，当气体穿过曲面通道进入液体时，产生的反向作用力推动泡罩旋转，泡罩旋转搅动液体运动，提高气体与液体的传质和传热能力，同时提高液体不同位置之间传质传热能力，促进不同位置液体传质浓度和传热温度的均匀性，塔板上面泡罩内有凸起的泡罩旋转定位圆筒，定位圆筒、泡罩、动态旋转轴三轴同轴，定位圆筒与塔板固连或者同一整体或者可拆卸连接，定位圆筒的高度大于泡罩的轴向串动量;溢流管中有可旋转的涡轮，在液体经过溢流管进入下一个塔板的过程中，液体在溢流管中流动，带动涡轮旋转运动，搅动液体运动混合，进一步促进液体内不同浓度和温度之间的混合传递，提高传质、传热能力;所述的涡轮的涡轮片外轮廓是圆弧形状，圆弧大小与溢流管圆弧相吻入口 O

　　[0020]在氨水稀释调配器中使用智能泡罩塔吸收逃逸氨气产生的氨水和水稀释液氨，生产脱硫过程中需要的合适浓度的氨水。

　　1.一种用于燃烧的液化气的脱硫脱硝除尘方法，其特征是:用于燃烧的液化气不做烧前脱硫处理，液化气在燃烧器中燃烧过程中使用过量纯氧助燃，用过量纯氧代替空气，燃烧气体总量减少70?80%澳门·新葡萄新京6663，过量纯氧燃烧，使燃料瞬时有效地燃烧率达到最高极限值。2.根据权利要求1所述的用于燃烧的液化气的脱硫脱硝除尘方法，其特征是:所述的过量纯氧是指:供给1.1?1.3倍理论纯氧量。3.根据权利要求1所述的用于燃烧的液化气的脱硫脱硝除尘方法，其特征是:在燃烧器中利用温度传感器一、控制中心一、流量控制阀一，控制液化气供给流量，使得燃烧温度稳定控制在880 °C ^ 950 °C、1000°C、1050°C、850?1100 °C 之间。4.根据权利要求1所述的用于燃烧的液化气的脱硫脱硝除尘方法，其特征是:在脱硝器中给温度在880 0C ^950 0C、1000 °C、1050 °C、850?1100 °C之间的燃烧尾气喷洒过量液氨，利用燃烧过程中充足的氧气，使得燃烧过程中产生的极少量氮氧化物还原为性质相对稳定的氮气。5.根据权利要求1所述的用于燃烧的液化气的脱硫脱硝除尘方法，其特征是:所述的过量液氨是指:供给1.1?1.3倍的理论液氨量。6.根据权利要求1所述的用于燃烧的液化气的脱硫脱硝除尘方法，其特征是:在换热器中利用燃烧尾气余热，加热纯氧，利用温度传感器二、控制中心二、流量控制阀二，控制氧气供给流量，使得尾气温度稳定控制在330 °C、350 °C、300?380 °C。7.根据权利要求1所述的用于燃烧的液化气的脱硫脱硝除尘方法，其特征是:在脱硫器中给温度在330°C、350°C、300?380°C的尾气中喷洒过量氨水，所述的过量氨水是指:供给完全脱硫的理论氨水量的1.1?1.3倍。8.根据权利要求1所述的用于燃烧的液化气的脱硫脱硝除尘方法，其特征是:通过智能泡罩塔，利用控制中心三、氨气检测显示仪、水流量控制阀三，调整吸收水的流量，达到完全吸收尾气中的氨气目标。9.根据权利要求1所述的用于燃烧的液化气的脱硫脱硝除尘方法，其特征是:在氨水稀释调配器中使用智能泡罩塔中吸收逃逸氨气产生的氨水和水稀释液氨，生产脱硫过程中需要的合适浓度的氨水。10.根据权利要求8所述的用于燃烧的液化气的脱硫脱硝除尘方法，其特征是:所述的智能泡罩塔中的泡罩在塔板上的连接是动态可旋转的，所述的泡罩含有动态旋转轴，所述的动态旋转轴的一端固定连接或者可拆卸连接在塔板下方，动态旋转轴的另外一端穿过泡罩，再穿过泡罩上面的微型轻质面轴承，再穿过垫片，最上面是可拆卸的轴向定位连接盖或者泡罩上面直接是可拆卸的轴向定位连接盖;泡罩四面八方的气体通道是螺旋状曲面通道，所有螺旋状曲面通道的曲面的曲率是完全相同的，而且曲面的方向相同，塔板上面泡罩内有凸起的泡罩旋转定位圆筒，定位圆筒、泡罩、动态旋转轴三轴同轴，定位圆筒与塔板固连或者同一整体或者可拆卸连接，定位圆筒的高度大于泡罩的轴向串动量;溢流管中有可旋转的涡轮，所述的涡轮的涡轮片外轮廓是圆弧形状，圆弧大小与溢流管圆弧相吻合。

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