焦炉地下总烟道烟道取风口取风---取风管道---脱硫塔---除尘脱硝一体化装置---余热锅炉---引风机---回送管道---回送焦炉总烟道---烟囱。 原烟道气 200~280℃

　　除尘脱硝一体化装置由除尘单元、氨气分配单元、热解单元、催化单元组成。 另一方面烟气将热量传递给吸收剂，使之不断枯燥，在塔内脱硫反响后形成的产物为干粉，其局部在塔内别离，由锥体出口排出，另一局部随脱

　　喷雾枯燥吸收脱硫工艺〔S原D烟A道气)是一20种0~半280干℃ 法烟气脱硫技术。 〔2〕催化剂解析再生时，经热风炉燃烧产生高温废气，将催化剂加热至360～400℃

　　烟气脱硫技术。 执行标准---?中华人民共和国环境保护〔最新版〕、?炼焦化学工业污染物排放标准?(GB16171-2021) 。

　　1、工艺简介 烟道气净化系统主要由脱硫塔、除尘脱硝一体化装置、喷氨系统、余热锅炉、引风机、 烟气管道等组成。净化系统从焦炉烟道预留接口处抽取焦炉烟道气，同时从干熄焦循环风 机后放散口抽取放散烟气，烟气首先进入脱硫塔，在脱硫塔内进行脱硫；从脱硫塔出来的 脱硫后烟气进入除尘脱硝一体化装置，烟气在除尘脱硝一体化装置内先经布袋除尘，除尘 后的烟气与喷氨装置参加的复原剂〔氨气〕充分混合。混合后的烟气进入脱硝催化剂层， 在催化剂作用下发生脱硝反响，脱除NOX；净化后的洁净烟气经过余热锅炉后再Байду номын сангаас系统引 风机送回烟囱排放。净化烟气的排气温度应满足烟囱热备要求。

　　配置成一定浓度溶液，经雾化后与烟气接触，脱除SO2 7、焦炉煤气： 〔1〕催化剂起活时，经热风炉燃烧产生高温废气，将催化剂加热至 240～280℃ 〔2〕催化剂解析再生时，经热风炉燃烧产生高温废气，将催化剂加 热至360～400℃ 〔3〕烟气温度偏低时，经热风炉燃烧产生高温废气，将烟气加 热至200℃以上 8澳门·新葡萄新京6663、净化烟气：

　　• 净化焦炉烟道气〔主要指NOx澳门·新葡萄新京6663、SO2和颗粒物等污染物〕，满足环保 要求；回收烟气余热，节能减耗澳门·新葡萄新京6663。

　　• 执行标准---?中华人民共和国环境保护〔最新版〕、?炼焦 化学工业污染物排放标准?(GB16171-2021) 。

　　2、SCR低温烟气脱硝〔含布袋除尘〕； 混合后的烟气进入脱硝催化剂层，在催化剂作用下发生脱硝反响，脱除NOX；

　　〔1〕加热水箱加热用 〔2〕溶液管道吹扫、溶液罐保温 4、工艺水： 〔1〕冷却水 〔2〕反冲洗 〔3〕配制溶液

　　净化系统从焦炉烟道预留接口处抽取焦炉烟道气，同时从干熄焦循环风机后放散口抽取放散烟气，烟气首先进入脱硫塔，在脱硫塔内进行脱硫；

　　2、工艺流程 焦炉烟道气在脱硫脱硝系统中的根本流程为： 焦炉地下总烟道烟道取风口取风---取风管道---脱硫塔--除尘脱硝一体化装置---余热锅炉---引风机---回送管道---回 送焦炉总烟道---烟囱。澳门·新葡萄新京6663焦炉烟气脱硫脱硝工艺简介(共41张PPT)