免费在线.工艺所需动力和还原剂 （1）电源 动力 未提供 控制、仪表 未提供 操作 未提供 （2）仪表用空气（除湿、除尘、除油） 压力（取合点） 0.5MPa 以上 温度 常温 ﹣10℃ （3）蒸汽（除灰机用） 压力 （取合点） 0.5～0.7MPa 温度 饱和 （4）工业用水 压力（取合点） 0.1MPa 温度 常温 （5）25%氨水 可导入氨水罐车 引进国外技术进行SCR脱硝 项目分类 项目单位 技术供应商 备注 已经投运 电力台中电厂 美国巴威公司技术 1995投运 福建漳州后石电厂 日本ＢＨＫ技术 1999投运 在建项目 太仓环保电厂(四期) 日立造船，苏源环保分包 浙江国华宁海电厂4号机组 日本BHK，浙大能源分包 福建嵩屿二期 上海石川岛 广东恒运电厂 德国KWH东方锅炉 广东国华台山电厂5号机组 丹麦Topsoe 开发具有自主产权的SCR工艺 目前尚处于实验研究阶段 结合具有我国特色的高性能的催化剂 西安热能研究所和过热工研究所：稀土掺杂的催化剂 利用低温低尘工艺的优势，开发低温催化剂 陕西煤炭化学研究所 金属氧化物/焦炭 进入中试阶段 浙江大学、华东理工大学等也致力于此研究 3.6 湿法脱硝技术 金属离子络合吸收法 吸收效率高 吸收液难以循环利用 生物法 还原法 电解法 湿法脱硝技术 氧化法 与FGD工艺结合效率较高 过程中有二次污染且吸收液无法循环使用 还原法（尿素法） 效率高且产物可生成肥料 运行成本高 湿法脱硝的应用 金属离子络合吸收 波兰的Trzebinia城 日本Ashahi处理 氧化法 黄磷乳浊液法 美国电力公司的一台375MW燃煤电厂烟气脱硝 还原法 尿素湿法脱硝 兹米约夫电站建立了工业装置 湿法脱硝技术的发展方向 研制易循环利用、抗氧化性能强、吸收效率高的吸收液 简化后续处理工艺 无二次污染 联合脱硫脱硝 主要烟气脱硝方法比较 脱硝技术 脱硝效率 设备费 运转资金 备 注 改进燃烧 低NOx喷烧器 △ （30～40%） ◎ ◎ 脱硝效率低、需求30～40%的脱硝效率时最合适。 废气循环 二段燃焼 三段燃焼 干式 脱硝 氨水 选择性催化还原 ◎（～95%） ○ ○ 获得稳定的脱硝效率、 是脱硝的主流。 无催化剂, 氨水还原 △（30～50%） ◎ ◎ 反应时间短, 控制困难， NH3逃逸量很大。 照电子线%） × × 可回收肥料。耗电量大。 活性炭吸附 ○（～85%） × △ 同时可进行脱硫处理， 粉末活性炭耗量大。 湿式脱硝 氧化还原 ◎（～95%） ○ × 需要废水处理设备，需要氧化剂。高NOｘ浓度时最合适。 燃煤工业锅炉烟气脱硫脱硝技术发展趋势 燃煤工业锅炉烟气脱硫发展趋势 将脱硫技术结合燃煤工业锅炉特点进行工业化应用 脱硫渣的资源化利用 脱硫废水的综合治理 燃煤工业锅炉烟气脱硝发展趋势 SCR工艺的节能化、低成本化 液相联合脱硫脱硝 4. 总结 描述：锅炉排出的灰渣主要是由炉膛底部排出的炉渣澳门·新葡萄新京6663澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站发电厂的除尘脱硫脱硝和除灰渣系统资料讲解ppt、省煤器灰斗的落灰、空气预热器灰斗的落灰、除尘器收集的粉尘以及中速磨煤机系统排出的石子煤组成。 第三节 发电厂的除渣设备及系统 应用：大型燃煤电厂的除灰除渣系统主要有水力除灰和气力除灰两种型式。其原理就是以水或空气作为输送介质，通过输送设备、管道（沟）等将灰渣输送到指定地点。采用何种型式要根据客观实际、自然条件、环保要求等来确定。 。 一个1000MW的燃煤电厂，年排出的灰渣总量已达70～80万t。 ?一、水力除灰系统 水力除灰系统按其所输送的灰渣的不同，又分为灰渣混除和灰渣分除两种方式。 灰渣混除系统流程是：锅炉底部冷灰斗排出的炉渣与除尘器灰斗排出的干灰分别经捞渣机（碎渣机）和冲灰器进入灰渣沟，然后被送往灰渣浆池，混合后的灰渣浆通过灰渣泵经振动筛送往浓缩池，然后被输往贮灰场。在灰渣分除系统中，捞渣机捞出渣通过输送机被送往贮渣仓，经脱水后由汽车运往贮渣场或综合利用场所澳门·新葡萄新京6663。 水力除灰系统由厂内、厂外两部分组成。厂内部分主要由排灰排渣设施、输送设备以及管道（沟）等组成；厂外部分主要由长距离输灰（渣）管道、贮灰场以及灰场灰水回收设施等组成，距离过远时还包括中继灰渣浆泵房等。 ?(一) 混除系统 (1) 低浓度灰渣混除输送系统 (2) 高浓度灰渣混除输送系统 中心传动装置 提耙装置 入口管 溢流管 浓缩装置 旋转刮灰耙 底流出口管 ?(二) 分除系统 (1) 刮板捞渣机除渣系统。 (2) 水力喷射—脱水仓除渣系统。 (3) 水力除灰系统。 渣仓直径８米，带仓壁振动器和析水元件。 ?二、气力除灰系统 根据输送系统压力的不同，气力除灰系统分为负压式和正压式两大类。负压式系统是靠系统内的负压将空气和灰一起吸入管道内；物料的整个输送过程是在低于大气压力下进行的。正压式系统则是用高于大气压力的压缩空气来推动物料进行输送的。 气力除灰系统是以空气为输送介质和动力，将锅炉各集灰斗的干灰输送到指定地点的一种输送装置。 ?正压气力除灰系统 第四节 发电厂的除渣设备及系统 (1) 仓式泵系统 (2) 输灰器系统 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * 引进国外脱硫石膏应用技术和经验 太原第一热电厂脱硫石膏综合利用工程（气流干燥工艺） 重庆珞璜电厂（锤式烘干机与气流干燥管相结合的工艺 ） 根据我国国情对引进技术进行消化和吸收，开发适合我国国情的新技术和新工艺 我国脱硫渣利用的发展趋势 国内自主开发技术研究现状： 上海建材学院 液相蒸压法 浙江大学环境工程研究所 脱硫石膏在常压盐溶液下制作α-半水石膏 重庆建筑大学材料科学与工程系 研究粉煤灰对脱硫石膏的改性 研究脱硫石膏做水泥缓凝剂 南方冶金学院环境与建筑工程分院 粉煤灰对脱硫石膏的改性制作全尾砂胶结材料代替水泥 国内自主开发技术研究现状： 上海建材学院 液相蒸压法 浙江大学环境工程研究所 脱硫石膏在常压盐溶液下制作α-半水石膏 重庆建筑大学材料科学与工程系 研究粉煤灰对脱硫石膏的改性 研究脱硫石膏做水泥缓凝剂 南方冶金学院环境与建筑工程分院 粉煤灰对脱硫石膏的改性制作全尾砂胶结材料代替水泥 脱硫石膏应用需进一步解决的问题： 不断开发脱硫石膏的应用领域 不断引进和开发新的技术和设备 政策、法律、观念等方面的完善 完善相应的法规和政策 制定相应的标准 提高公民脱硫石膏资源化再利用意识 2.4 脱硫废水的综合治理 控制循环吸收液中F-、Cl-和重金属离子浓度，避免累积 减少亚硫酸钙的氧化 保证脱硫效率 保证系统的稳定运行 脱硫废水治理的目的： 弱酸性，pH6.0； SS高，粒径小； F-、Cl-浓度高； 重金属离子种类多，浓度高。 脱硫废水性质： 中和法 硫化物法 吸附/絮凝法 生物絮凝法 脱硫废水处理方法 3.1国内外脱硝技术现状 SCR法 温度较低、催化剂不含贵金属、寿命长 造价比较高、易造成二次污染、操作及存储困难 液相络合吸收 NO能富集回收 吸收液难以循环利用 SNCR法 不用催化剂设备运行费用省 脱硝效率较低 高能辐射－化学法 同时脱硫和脱硝 3. 燃煤工业锅炉烟气脱硝技术及发展趋势 1、各种方法的效率和优缺点？ 2、成熟程度？ 3.2 选择性催化还原法( SCR) SCR技术由日本于70年代后期完成商业运行，至80年代中期欧洲也成功地实现了SCR的商业运行。 SCR技术是还原剂（NH3）在催化剂的作用下，将烟气中NOx还原为氮气和水。“选择性”指氨有选择地将 NOx 进行还原的反应。 催化反应温度在320℃ ~400℃，SCR装置设置在锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间。 该技术无副产品，脱硝效率能达80~90％以上。 a) 高灰SCR系统(首选) b)烟道尾部SCR系统 选择性催化还原法( SCR)常规系统布置方式 3.31 选择性非催化还原法( SNCR) 80年代中期SNCR技术在国外研发成功。 其原理是在炉内喷射氨, 尿素等化学还原剂使之与烟气中的NOx反应，将其转化成氨(N2)及水(H2O) 。 有效反应温度范围已可达900℃~1100℃之间。 由于SNCR反应的温度范围较窄，锅炉变负荷时将调整还原剂的喷射位置。 SNCR脱硝效率对大型燃煤机组在25-40%；无副产品。 3.4 SCR脱硝原理 4 NO + 4 NH3 + O2 -- 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 + O2 -- 7 N2 + 12 H2O SCR Catalyst NOx NOx NOx NH3 NH3 NH3 N2 N2 N2 H2O H2O H2O 净烟气 原烟气 NH3 3.41 国内SCR脱硝常规布置方式 锅炉负载信号 省煤器 混合器 液氨蒸发槽 液氨储槽 液氨缓冲槽 氮氧化物监视器 烟囱 脱硫 DeSOx FIC 空 预 器 电除尘 锅炉 脱硝 DeNOx 稀释 风机 FDF 无水氨储罐 氨蒸发器 烟气出口 稀释空气 氨喷射栅格 SCR 反应器 空预器 锅炉 烟气 省煤器 NOX信号 锅炉负荷信号 FIC 氨的流量分配 3.42 选择性催化还原法( SCR)系统工艺流程 SCR工艺流程 系统主要组成: SCR反应器 SCR催化剂 SCR烟道系统 氨的储备供应系统 氨/烟气的混合(AIG) 控制系统 3.43 SCR工艺系统设计 要点： －省煤器旁路 －反应器旁路 （建议不设） －防止积灰 3.43 SCR工艺－优缺点 优点： 反应温度较低 催化剂不含贵金属 寿命长等 缺点 对管路设备的要求高，造价比较高 NH3 易造成二次污染 在发达工业国家得到普遍应用 1、各种方法的效率和优缺点？ 2、成熟程度？ 现有的SCR公司 美国 Babcock&Wilcox 公司 Alstom公司 Babcock Power 公司 德国 Argilloon公司 日本 BHK公司 高温高尘工艺 3.44 SCR工艺-工艺类型 催化温度最适宜，但催化剂易中毒 工程应用较多 主要费用来自于更 换催化剂 高温低尘工艺 去除灰分并有较适宜的催化温度 少有工业应用 低温低尘工艺 催化剂不易中毒 需加热烟气，消耗热能 几乎没有工业应用 如开发低温催化剂，则极有应用前景 引进国外技术进行烟气脱硝 开发自主产权技术澳门·新葡萄新京6663，实现SCR脱硝的国产化 研制高效能的催化剂 改变现在应用的工艺 3.5 SCR工艺-国内SCR脱硝发展趋势 由上表可知，SCR技术对烟气NOx的控制效果十分显著，它具有占地面积小，技术成熟可靠，易于操作，脱硝效率高等优点，是目前世界唯一大规模投入商业应用并能满足日益严峻环保要求的控制措施，可作为我国燃煤电厂控制NOx污染的主要手段之一。 SCR具体优势有以下几点： 1.工作温度低。SNCR法工作温度在850℃-1100℃间，而SCR法的工作温度范围为：280℃~420℃。 2.脱硝效率高。SNCR法脱硝率仅为30％-50℃，而SCR工艺可高达95％。 3.反应产物是氮气和水，不会出现二次污染。 4.具有多种布置方式：高温高含尘布置方式（省煤器后、空预器前）、中温低含尘方式（除尘器后，烟囱前）、低温低含尘布置方式（湿法脱硫后，烟囱前） 5.提供尿素、氨水和纯氨等三种还原剂供应方式 6.出口氨气逃逸率 3ppm（ppm—mL/m3），不会引起二次污染； 7.SO2氧化率 1％。 SCR化学反应机理 4NO+4NH3+ O2→4N2+6H2O 6NO2+8NH3→7N2+12H2O C12H4O2Cl4+11O2→12CO2+4HCl C12H4O2Cl4+23/2O2→12CO2+4HCl 通过催化剂层同时可使二噁英（DXNs）分解 SCR烟气脱硝催化剂及反应塔的结构 催化剂床 反应塔结构模式图（竖型） 粒状催化剂：移动催化层式 （独自研发的技术） KNORCA蜂窝状催化剂 蜂窝状催化床：固定催化层式 反应塔有立型和卧型两种，或高或低可根据现场条件来设计的。 立式反应塔 卧式反应塔 SC
2坚-社会基础知识主观题+燕磊+（讲义+笔记）（2021笔试系统班：社区工作者1期）.pdf
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