澳门·新葡萄新京6663烟气除尘脱硫脱硝技术是什么？随着大气污染治理政策越来越严格，可持续绿色发展理念的深入人心。烟气污染物二氧化硫和氮氧化物的治理技术趋向于一体化发展，现在将几个有所使用的烟气脱硫脱硝一体化技术进行介绍。

　　固定床干法烟气脱硫脱硝一体化技术具有脱硫脱硝效率高、可调节的特点，催化剂使用率达95%以上，一般一年一换，运行费用低，占地面积小、操作维护方便，运行过程中不用水，能耗低，且没有氨逃逸等问题。该烟气脱硫脱硝一体化技术有助于实现超低排放的同时，助力企业节能减排。

　　陶瓷纤维滤管烟气脱硫脱硝一体化技术可以实现烟气中的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，以及其他酸性气体和VOCs气体的同步脱除，轻松实现超低排放。

　　陶瓷纤维滤管烟气脱硫脱硝一体化技术具有脱除效率高、作用区间广的特点，能够适用于180℃-380℃的烟温；占地面积小且能够保障工作的连续性，设备采用特殊陶瓷纤维制成，耐水洗、耐酸碱，使用寿命长！

　　烟气脱硫脱硝一体化技术是控制烟气污染的热点，有效助力企业的低成本、高效率完成烟气污染治理，实现可持续绿色发展，助力绿色经济稳步前行的复合型技术！

　　烟气除尘、脱硫、脱硝技术是指对某些工业废气、排放烟气进行物理、化学和生物多种手段的处理，使其中的污染物降低到国家排放标准以内的技术和设备。目前，烟气除尘、脱硫、脱硝技术已成为环保领域的重要组成部分，广泛应用于电力、钢铁、化工、冶金等行业。

　　烟气除尘技术主要针对工业烟气中的粉尘、烟气等污染物进行处理，常用的方法包括电除尘、静电除尘、过滤等。烟气脱硫和脱硝技术则主要针对烟气中的SOx和NOx进行处理。

　　烟气脱硫技术分为干法和湿法两种。干法脱硫技术利用反应器内的氢氧化钙与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸钙，将其吸附并固定在反应器内。湿法脱硫技术主要利用石灰石或石膏制得的石灰乳与二氧化硫反应，生成硫酸钙和水，并通过吸收液或喷淋系统将其吸附。

　　烟气脱硝技术也有干法和湿法两种。干法脱硝主要利用氨水与烟气中的NOx反应生成氮气和水。湿法脱硝则主要利用氨水和催化剂在反应器中与烟气中的NOx反应，生成硝酸铵或氨硝酸盐，并由吸收液吸附。

　　总之，烟气除尘、脱硫、脱硝技术的出现和应用，为工业生产和环境保护之间的协调提供了很好的手段，是实现清洁生产、可持续发展的重要措施。

　　目前氨催化还原法是应用得较多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等you点。选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3you先和NOx发生还原脱除

　　反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂

　　时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。

　　在水泥、钢铁、有色冶金、电力、化工等工业行业生产过程中，每天都会产生大量的有害废气，主要为氮氧化物、含硫化合物，各行业都需要对有害废气进行处理符合排放标准后再进行排放，，而脱硫脱硝塔就是最常用的处理设备，烟气脱硫脱硝塔适用于：工业生活锅炉、铸造炉、焦化炉、工业窖炉(如陶瓷行业)水泥厂滚动窖、立窖、耐火材料隧道窖，稀土行业的倒焰窖、回火窖、精密铸选、冶炼炉、玻璃窖、食品烘干，电厂。

　　脱硫脱硝目前工艺一般分为干法、半干法和湿法三类，湿法脱硫是目前使用范围最广的脱硫方法，占脱硫总量的80%以上。不仅如此，湿法脱硫根会根据脱硫原料的不同又可以分为石灰石、氨法、钠碱法、双碱法以及金属氧化物法等，其中石灰石、氨法以及金属氧化物中的氧化镁法使用比较普遍。

　　脱硝脱硫塔工作原理：经除尘后的烟气在引风机的动力作用下进入脱硝脱硫一体塔，烟气自塔下向上行走,吸收液自上向下与烟气逆行,液滴在高压喷雾下形成比表面积大的雾状，气液*接触，在塔器脱硫吸收区,液体中的碱性物质与二氧化硫吸收反应生成亚硫酸钙料浆，塔体下部的料浆送至石膏处理系统。在塔器脱硝吸收区,氮氧化物在催化还原剂作用下,分解为氮气和水或变为硝酸盐。

　　两个过程简单来说就是用碱中和酸的过程，脱硫就是：脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫；脱硝就是：脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物。

　　脱硫脱硝的方法主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等；国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。

　　脱硫脱硝除尘的工艺流程大致如下：烟气→余热回收装置（省煤器）→换热器→除尘（根据情况确定）→脱硝脱硫除尘一体塔→换热器→排放。

　　简单来说整体工艺可概括为①除尘，出去烟气中固体灰尘，②引尘入塔，通过鼓风机将延期引入脱硫脱硝塔，③塔内脱硫脱硝，④检测合格排放

　　由于工作环境恶劣，对于脱硫脱硝塔的工艺要求较高：①耐高温。②耐酸碱、耐腐蚀、耐老化。③对烟气中硫的总量和烟气中的含硫化合物（H2S、SOx等）的浓度波动适应性强。

　　而在上图工艺流程图中，由于各种原因，红色圈内的除尘、和脱硫脱硝环节经常会出现堵塞的现象，轻微的堵塞会导致除尘、脱硫脱硝效率降低，严重时完全无法除尘、脱硫脱硝导致整个工艺失效。所以在生产过程中确保除尘器、脱硫脱硝塔的进气出气顺畅不堵塞是非常重要的环节，下一篇我们介绍除尘器的堵塞及清理。

　　热风炉排放的NOx主要源自高炉煤气或混合煤气的高温燃烧，燃烧过程中产生的氮氧化物主要是NO和NO2澳门·新葡萄新京6663，统称为NOx，在低温条件下燃烧还会产生一定量的N2o。燃烧过程中产生的NOx种类和浓度与烧结配料的燃料情况、烧结温度和空气系数等燃烧条件有密切关系。一般NO占NOx总量的90％以上，NO 2占5％～10％，n2o占1％左右。烟气脱硝技术大致可以分为湿法和干法，运用频率较高主要有四种工艺路线，分别是湿法脱硝工艺、臭氧氧化脱硝工艺、选择性催化还原工艺、高分子（HNCR）脱硝工艺，前面两种工艺是属于湿法，后面两种属于干法脱硝。湿法脱硝这项工艺的原理是通过液相氧化一还原吸收来达到脱硝的目的，氧化步骤主要选择具有强氧化性的物质来把一氧化氮氧化成高价态的氮氧化物，通常来讲是二氧化氮，吸收步骤主要是利用脱硫产生的亚硫酸盐将高价态的氮氧化物还原吸收，使得其zui终通过氮气的形式脱离。烧结烟气中no占nox总量的90％以上，所以脱硝的目的主要就是去除烟气中的nox,而no对于水的溶解度比较低，如何提高no在溶液中的溶解度是提高烧结烟气脱硝效率的关键技术。由于烧结烟气中有fe的存在，而fe3+发现可以作为一种催化剂和氧化剂能提高no在溶液中的氧化吸收反应，使nox和so2同时处于边吸收边氧化的过程中。反应过程有一定的条件：液相中必须有(so3)2-，、hso3-存在并且其含量大于一次性的脱硫浓度；烟气中必须有so2和nox同时存在；烟气中必须有fe3+；在湿法吸收塔中烟气与吸收液充fen接触并有足够的停留时间。臭氧氧化脱硝工艺这项工艺的原理是通过臭氧作为一种强氧化剂来达到脱硝的目的，烟气中nox的主要组成是no，no难溶于水，反应活性较差。而臭氧作为一种强氧化剂，可以容易的将no氧化成高价态的no2、n2o3、n2o5等，且溶于水生成hno2和hno3，溶解能力大大进步，从而可与后期的so2同时被吸收，达到同时脱硫脱硝的目的。臭氧作为一种清洁的强氧化剂，可以快速有效地将no氧化到高价态的氮氧化物。低温条件下臭氧与no的关键反应进行研究。关键反应如下：no+o3→no2+o2no2+o3→no3+o2no3+no2→n2o5o3对no按照逐级氧化过程进行，摩尔比(o3/nox)是指o3与nox之间摩尔数的比值，它反映了臭氧量相对于nox量的高低。nox的氧化率随o3/nox的升高上升。o3与no完quan反应的摩尔比理论值为1，在0.9≤o3/nox1的情况下，氧化脱除率可达到85％以上。工艺特点：1)技术成熟稳定，臭氧脱硝系统运行可靠性好。2)本项目只需对风机烟道进行改造，不会对烧结机进行改造，系统安装简便易行。3)wan全可以满足烧结机50％-100％bmcr负荷情况下的脱硝要求，保证nox含量满足排放要求。4)臭氧脱硝设备全自动化程度高，系统易于cao控，便于cao作，工艺经济an全无害。scr工艺scr为选择性催化还原技术。其cao作工艺是在催化剂作用下，在烧结烟气中喷人氨，并产生反应。选择性催化还原法的脱硝效率是比较高的，可以达到90％，

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