以技术含量稍微高一点的脱硝举例子，简单的说目前国内采用的技术是日本30年前的技术。为什么呢？一方面国家以前没有重视，没有对生产型企业做排放约束（有点社会责任的可能算是电厂吧，给上了脱硫脱硝装置，绝大多数的炼焦和钢厂的脱硫脱硝并不符合当代国情）；另一方面，本身技术有缺陷，主要体现在科研院所与设计工程公司的结合处，为什么会有

　　回答中的圈子一说，因为技术流通不足，所以才会抱团取暖；换句话说就变成点对点技术转让供应的模式，再说的浅显一些，就是工程设计公司没有办法做一体化还需要与科研院所合作主要核心设备（科学的工程化不完善，否则工程设计公司就可以自己做，这样就不存在以高校为核心的圈子，而是商业化的圈子）。

　　机会是有的澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，看看最近火电部门对于超净排放的新规定以及电价补贴规定，新一轮脱硫脱硝会开展起来，但是如果你作为从业人员，你想赚到钱，这个部分要想办法提高技术，因为总体来看这个行业的从业人员水平一般，属于易替代执业。为何呢？去看看环境工程的学科的学生素质，教授老师素质即可。这个学科由于长期赚不到钱，不长进，水平低下，基本上也就做做加减乘除，稍微复杂一点的设计就不行了，所以我觉得更有可能解决中国北方雾霾的恰恰不是环境专业而是化工专业的人。

　　脱硝我涉及的主要是钢铁和热电厂锅炉的，其中钢厂的主要是SCR即有催化剂的脱硝；电厂的分SNCR（无催化剂）和SNCR（有催化剂）。SNCR烟气脱硝设备简单，需要烟气900°左右，搞个分配模块和输送模块运到锅炉出口烟道处就行了，一般用氨水，但是效率低，50%左右吧。SCR用催化剂效率高点，温度也不需要太高，具体情况具体分析。干后觉得就钢铁和电力行业而言，脱硝技术只是附属，一般是搭配其他技术一起应用（比如脱硫），投资和技术并不复杂，监测设备要占很大投资，单座锅炉脱硝装置投资在百万级别。

　　相较脱硝脱硫应用的比较广，在钢厂和电厂脱硫方法也较一致，都是碱基湿法，气液反应。其中钙基占大多数，氨基占少数，前者建设投资大，脱硫效果差些；后者运行成本高，效果好些。这几年烟气基本都是除尘+脱硫，现在要求严了，新的基本上成了除尘+脱硫+电除尘，投资大概在千万级别。

　　就目前的形势看，我的感觉是电厂和钢厂必须得上脱硫脱硝，赔钱也得上，看有多少火电厂和钢厂（准确的说是烧结和竖炉），就知道脱硫还是能干几年的。其实现在的脱硫脱硝技术属于工艺简单运行麻烦的阶段，实际运行中出现很多问题，需要既熟悉原理又了解操作的成熟设计人员。

　　（我是北京科技大学毕业，感觉在钢铁行业式微的形势下探索钢厂附带的烟气、水、废弃物的处理是不错的方向，希望学弟学妹们不要局限于炼铁炼钢轧钢。在其他方面有所突破。）

　　产业很多，电力、化工、水泥、钢厂等等，只要有硫氧化物和氮氧化物的都需要。至于说前景，具体产值不知道，也许度娘知道，全国大大小小做废气的环保公司数不甚数，滥竽充数的多，你懂的！恶性竞争！少数活的比较滋润吧，关系硬的，技术硬的！领先地位，谈不上，国内的环保技术跟医药行业一样大部分是国外成熟技术，山寨的、引进的！企业也是各领吧，有实力有名气的是有不少：国电环保、凯迪、龙净、龙源、博奇、苏源等等，基本是背靠大学或大树发展起来的，同济大学圈、浙江大学圈、北京科技大学圈等等！

　　国家早就明文规定烟气排放标准，所以脱硫脱硝已经处于快要饱和的状态。这么说吧，就电力行业而言，有多少电厂基本上就有多少个脱硫脱硝系统。国内大的环保公司基本都附属于几大电力集团，比如国电龙源，中电远达，福建龙净等。

　　我也好想知这个答案，专业资料五千块一份。我还是自己说几句，我在废气处理行业也可算小有资深了，但感觉中国能做脱硫脱氮的真的很少。我感觉脱硫氮既不完全算废气也不完全算废水那一块。在环保行业脱硫氮可算高技术类目了。我认为这个行业的空间足以成就一大批企业。它的技术其实用途很广泛，以旋流塔举例，除尘功效就强于喷淋塔。我觉得说哪些公司领先不确切，说哪些地区这些行业更领先才确切，毕竟对实际运用贡献最大的还是广大中小企业，这些企业的地区聚集性很强。

　　根据《国家环境保护“十三五”规划》，预计“十三五”期间，我国环境污染治理投资总额将超5万亿元。到2016年，环保产业产值约3万亿元，其中环境污染治理产值1-1.5万亿元。作为政策推动型产业，我国环保产业，尤其是大气治理领域受政策红利的影响巨大。大气污染治理三大主要业务(烟气除尘、脱硫、脱硝)无疑会在未来几年迎来发展的高峰期。

　　除霾除尘已成为各地环保工作头等大事，扭转用停产换蓝天，靠天刮风换气的局面刻不容缓。保持天蓝水清是社会愿景，人民的期待，也是本公司首要职能：

　　为此于2015年专门成立了中科未来（北京）环保工程科技有限公司除霾环保专项职能公司。致力于工业大气污染治理，承担工业烟气的脱硫、脱销、脱酸、除尘等工程的设计、设备安装、调试、运营、工程总承包。

　　本方案所介绍的烟气治理除尘、脱硫、脱硝烟气净化除雾一体化技术工艺，实现在线监测、实时处理、废物回收、循环利用的清洁生产产业链，从而达到循环经济各项内容要求。

　　中科未来（北京）环保工程有限公司计划按照EMC模式在国内推广本公司治理方案，邀请有意致力于从事环保事业的企事业单位共同合作推广本项技术。

　　目前，世界各国对烟气除尘脱硫烟气净化都非常重视，已开发了数十种行之有效的烟气净化技术，其中广泛采用的烟气净化技术有:分别处理法、半综合处理法和综合处理法。其中,综合处理法：就是对烟气中不同污染物集中在同一个容器内同时进行交叉处理。既投资少，工艺又简单的技术即烟气除尘脱硫烟气净化除雾一体化技术工艺，处理烟气达到净化的目的。也可以称为低温处理法。此法处理后的产物方便回收再利用，不但不会造成二次污染和浪费，而且还可以创收入盈利，回收投入的资本。

　　本烟气净化技术的核心是在总结以前通常的脱销、脱硫、除尘、除水雾的经验之后，经过多次试验和研发成一体化脱硫、脱硝、除尘、除水雾技术工艺，采用选择性催化氧化中和吸收法（SCN法）。SCN即选择性催化中和法，是通过催化剂有选择性得使氨气与NOX发生中和反应，生成NH4NO3和硫酸铵的过程。实现在线监测、实时处理、废物回收、循环利用的清洁生产产业链。

　　随着国家经济的发展，国民对经济和文化需求的不断提高，加强城市基础设施建设、科技文化建设和服务成为各级政府重点关注的工作内容。围绕重点文化娱乐设施、公共服务设施和大型公建等基础设施的建设以及科技服务工作的全面展开，满足企业科技创新和公共科技服务的需求，进一步推动了科技研发、设计、科技成果转化、创新创业的发展，这都给社会企业提供了良好的发展机遇。为了配合北京经济技术开发区、移动硅谷产业园澳门·新葡萄新京6663脱硫脱硝行业发展前景怎么样产值大概有多大？、新材料技术产业园、昌平高科技产业园区的开发和建设，服务首都第二机场及配套设施、北京轨道交通及市政基础设施等重点领域的建设，由北京首科集团发起成立北京首城建业控股有限公司，以期发挥首都政策优势、科技创新优势以及人才、资金优势，更高效的用足用好国家和北京市政府的相关支持、优惠政策，促进和繁荣北京相关产业发展，积极稳健的利用国内外资金，集聚全球新技术、新产品，建成一个既是生产建设性的的经营平台，同时也是服务于科技开发、科技成果转化的平台，为建设美丽首都做出应有的贡献。 “北京首城建业控股有限公司”注册资本金10000万元，注册地为北京经济技术开发区，办公地点在北京首科集团公司。

　　中科未来科技有限公司是由北京首城建业控股有限公司发起成立的高科技研发中心，主要服务于北京首城建业控股有限公司科技研发和产业转化的功能。中科未来（北京）环保工程科技有限公司是有中科未来科技有限公司和专利人发起的除霾治污环保专项职能公司。

　　郭铁柱教授：未来科技研发团队带头人，日本国东京大学博士，联合国工业发展组织环境保护首席专家，2013年日本天皇科技奖获得者，日本未来科学和生态能量研究所（RTN）所长，生物螯合、光螯合、生态环境保护、水处理、无压力种植农业专家，已获得国际国内科技发明专利和成果数十项。

　　濮健教授：美国博士后, 日本博士学位, 中国学士学位，经国家教育部EPT考试和国家科委JICA考试，成为改革开放后第一批经日本文部省在中国选考的日本国费博士生，在日本骨外科学会主席井上一教授的指导下1998年获日本国教育部文部奖，博士毕业后被推荐到美国基因治疗的创始人，基因治疗学会主席Savio Woo教授处做博士后，后担任美国西奈山医学中心西蒙实验室主任，高级研究员，在治疗艾滋病之父何大一博士主持的美国华裔分子生物学会当选为理事。其间2001年获美国纽约大学姗蒂奖，2005年获西奈山医学中心西蒙奖，后在世界最著名的外科医院美国

　　纽约特种外科医院任巡回主治医师，是世界最著名外科医生Dr.Sculco的得力助手之一，并成为美国骨外科学会会员。

　　志京教授：耶鲁大学计算机科学博士、哲学硕士；耶鲁大学大数据研究组领军人物；联合国工业发展组织物联网专家组首席科学家；中国健康物联网联盟首席专家；长江大学客座教授。曾在微软、IBM、美国航天局、约翰霍普金斯大学、布兰德斯大学等从事研发和教学工作。

　　王涛：国内节能减排方面研究领域专家型科技人才，独立发明了除尘、脱硫脱硝一体化综合治理工艺，在全产业生态循环系统、沙漠治理等方面有一系列发明专利。

　　Dr. Nagesh Potluri：有机化学专业博士，从事碳纤维纳米管复合材料研究多年，是 Kentera及Kentera衍生物方面的知名专家；

　　①生态能污水处理技术的研发及应用。该项技术较之传统的污水污泥处理办法，提高效率40%以上，减少污泥90%以上，降低成本30%以上，提高水质40%以上，无化学添加，无二次污染；

　　④ “无压力种植”农业技术的推广应用。该技术是传统农业向现代农业转化的关键，采取无土、无水、无大气污染、无化肥、无农药、无添加剂的最新科技，创造植物生长环境的工厂化、产业化，提高产能8-10倍以上，提高质量100%，而且实现了高科技农业与养生养老相结合的新型业态；

　　⑤生活饮用水去氯技术。该技术采用光螯合手段，将生活饮用水去氯，无害化，成本不高于加氯支出，并达到自来水直饮程度，为政府降低生活饮用水处理成本，为提高全民身体健康服务；

　　⑥ “黑体纤维”在各领域中的应用和推广。主要是对红外线µm波长的生育光线---即“黑体纤维 ”(BlackBody Fiber)。我们充分利用黑体纤维的发光性、渗透性澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站、吸收、共振性等生物学效应机理及其临床应用的研究成果，可在100多个行业中应用与推广。

　　⑦量子健康检测及疾病成像技术。重点将量子健康检测及素粒子仪技术研发，建立自主知识产权；

　　工业烟气超低排放一体化及资源利用成套系统技术是：采用低温低压湿法选择催化氧化中和回收利用法（SCN法），把烟气、反应剂（氢氧化钾）、助剂、水溶液混合，在纳米陶瓷催化剂滤芯的作用下，使烟气中的飞灰颗粒吸湿而沉淀，有害气体溶于水中形成酸又遇碱形成盐。脱出烟气中的灰尘（包括重金属氧化物）和有害气体（二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳）沉降在混合溶解器中形成灰尘多盐类混合液体（脱出物），然后把脱出物经过分离澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站、浓缩制成良好的节能环保生态砖及坚固建材，实现循环经济。脱出物进行固液分离产生如下产品：

　　（1）脱出重金属氧化物及重金属盐类固化成道路砖、建材砖等建筑材料；并利用烟气的余热干燥处理。重金属盐废物生产再生并应用于道路基层、建筑基层，生产路面透水砖、再生混凝土、市政设施制品等建材产品。

　　（2）脱出钾盐、磷盐、镁盐、钙盐、硒盐等无害物合成生态砖、生态复合土壤改良剂；可以用来沙漠地、盐碱地治理、污染土壤改良和立体生态农牧业建设。并利用烟气的余热干燥处理。

　　（7）此装备不仅实现工业烟气净化超低排放，保护尾部排烟系统，延长其使用寿命，减少排污权的使用费；更可将省下排污权进行交易产生收益；减少甚至停止固硫石粉的使用降低发电成本3分钱/度电左右；减少灰渣15-20%/年，节省运输费用、堆场场地费用；且低温排烟，节约能源，无二次污染，产出产品，循环利用，变废为宝，还变废为宝。通过合理利用，不但节能降低企业经营成本，而且还产生经济效益，实现直接经济效益型工业烟气环保治理。

　　其处理系统包括以下五个分系统：余热利用（冷热交换器）系统，烟气净化处理（烟气模块化治理超低排放）系统， 催化滤芯系统，化学加药系统，烟气污染物回收加工（脱出物处理系统，产品成型）系统，低温低压封闭安全防爆运行系统等的设计研发，并实现自动化控制。

　　以上环保项目示范应用得到国家政策支持，纳入了国家工信部开展首台（套）重大技术装备保险补偿机制试点工作的范围。

　　1）高温废气由烟道进入冷热交换器降温至80℃以下；部分灰尘下沉冷热交换器底部；其余由风机引出再鼓进烟气净化器。在烟气净化器中，烟气在反应剂、助剂、水、除水雾器及陶瓷滤芯催化剂共同作用下，对烟气中的灰尘（包括部分重金属）、氧硫化物、氮氧化物、二氧化碳进行全方位捕捉、反应，使其沉淀或溶解在水里，使洁净的无害气体排出，完成对废气的净化达到排放标准排入大气。

　　2)废气由烟气净化器底部进入，反应剂、助剂、水通过泵由除水雾器下面、陶瓷滤芯催化剂上部加入，双方在滤芯处相遇，烟尘被滤芯过滤掉沉淀或悬浮到水里，灰尘中的可溶物溶进水里与反应剂形成可溶盐；有害气体被反应剂、助剂、水反应形成可溶盐溶解在水里随水排入容器。洁净气体经过除水雾器脱水后由出烟道排出进入大气。除水雾器脱出的水回流到容器里。这样容器里形成混合液体。

　　3)容器里的混合液体通过管道进入冷热交换器底部，将其底部灰尘冲出来由污泵送往脱出物处理系统处理。把不可溶于水的固体沉淀物分离出来送往建筑材料成型系统。分离出来的无沉淀混合液体，测量其饱和浓度及其PH值，不饱和，PH值不到7-7.5时，继续循环使用；如其中一项符合标准，另一项校准，送入液相化工产品浓缩系统，脱去多余的水分。浓度（以80℃下不结块能容易流动，60℃下有结块不容易流动为宜）达到要求后，送入化工产品成型系统。

　　5)冷热交换其底部灰尘被混成合液体冲出，其可溶的反应生成物将溶解到水中为化工产品回收原料；不可溶物沉淀成为建筑材料回收原料。这样做出来的建筑材料更坚固，更耐腐。

　　在处理系统中，在有排出物料时，要注意补水，不可缺水；还要注意适当补充反应剂、助剂。勤测量饱和度，PH值大小。建筑材料成型系统、化工产品成型系统处理后的多余水分被送回脱出物处理系统。成型产品送入仓库。

　　（1）本工艺采用的反应器催化剂是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等活性金属氧化物经高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，多孔支撑层、过渡层及微孔膜层呈非对称分布，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤。陶瓷过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程，使流过的气体在催化剂的作用下，充分接触发生反应，达到净化目的。其过滤机理主要为惯性冲撞、扩散和截留三种。

　　（2）废气（煤气、烟气等）经进气管路流入陶瓷过滤器过滤室内，沿径向渗入每个过滤元件-陶瓷过滤管内腔，并在管内沿轴向汇入洁净气体收集室；在过滤过程中，废气中的灰尘、氮氧化物、硫化物、二氧化碳及氨水、添加剂经催化剂作用形成中和物随水进入过滤池，成为洁净的气体由出气管路排出。

　　（3）烟水混合器：由水喷管和均匀布水器、滤芯催化剂、除雾器及其附件组成。用于把烟全部溶于弱碱水中，灰尘被水弄湿而变重，有害气体和碱起化学反应生成盐。冷热交换器:把原烟道出口高温烟气降到合适温度（80度以下），经风机进入烟水混合器净化处理。

　　（1）对各种含硫煤（油）具有较好的适应性；对燃烧装置无不良影响，生产工艺、原料来源及产物应用对周边企业无依赖性；有利于烟气余热的吸收和利用；不造成（水体、噪声、粉尘等）二次污染；由反应机理可以看出，SCN法将废气中的氮氧化物、硫化物、二氧化碳与氨水变成了硝酸氨等铵盐化肥，不仅反应彻底而且烟气净化效率量提高，同时得到了氨肥；

　　（3）脱硫烟气净化除尘在同一个装置内完成。采用低温选择催化氧化中和法净化尾气，SCN新技术方式设备占地面积比传统SCR法脱硝减少四分之一占地，在设备投资方面比SCR法降低了20%左右；SCN法运行省去了传统湿法脱硫工艺中庞大的制浆系统，整套系统大为简化，省去废液和废水处理设备；水电汽等动力消耗方面，也随着主体体积的缩小而减少，减少量约为25%；滤液可重复利用，即节约了大量的水资源，又减少了烟气净化系统设备系统管道的堵塞和结垢，并有收益；SCR传统方法将还原剂氨气变成了无用的氮气和水，而SCN一体法却将氨气变成了化工原料产品或化肥，变废为宝，降低了运行本；

　　（4）由于使用了纳米微孔技术，除尘效率接近100%。SCN一体法完全替代了原有的静电除尘和布袋除尘。在锅炉脱硝改造中，只需在原布袋除尘基础上进行内部滤袋更换即可，除尘效率可达99.999%，脱硝效率达到95%以上，脱硫效率达到98%以上，脱除二氧化碳效率85%以上，85%以上的水汽，达到了环保要求；

　　（5）设备耐腐蚀，寿命长，长达20-30年；每5-8年更换翻新催化剂滤芯一次。因而SCN也是除尘、脱硫烟气净化三合一的最完美的组合；

　　（6）工艺简单，可实现全程自动化控制。结构简单设备少、制作周期短。施工周期比传统法缩短约35%；

　　（7）不影响厂方正常工作，采用模块组合式，进出口采用现场提前局部改为开关闸式，用户改造现场，新设备对接一天完成。

　　使用燃料适用于得到充分燃烧的天然气、石油焦、煤气、重油、煤炭、甲醇、汽油、煤油、木炭等含碳、氢为主的燃料。

　　溶液配置：溶液配置成碱性，避免酸存在于溶液中。稀碱溶液连续均匀地加入到水池循环液中，使其pH值保持在8-9之间，在均匀溶解器中碱溶液中的碱和烟气中的SO2等酸性氧化物反应生成盐。在沉淀池中溶液的pH值保持在7-8之间。溶液保持弱碱性，腐蚀性最小。

　　SCN烟气净化技术是在传统蜂窝状SCR烟气净化技术基础上，对蜂窝状催化剂进行结构性能改进，采用纳米技术，使陶瓷过滤器与催化剂二合一经高温烧结而成，使其具有三维

　　通道结构，微孔达到纳米级；并且可以根据工艺要求对外观形状加以改变。其不但具有优良的多孔特性，体比表面积大，体积小，重量轻，催化剂含量高，耐高温，坚固耐磨，用料结构合理。而且还具有优异的化学性能，低温催化，低压力损失，过滤面积最大化，提高了反应速度和过滤效率，易清洁。是传统蜂窝状SCR法烟气净化技术所不具备的。

　　（2）该技术实现了除尘烟气净化一体化，与SCR工艺相比，极大地提高了除尘效率和烟气净化效率，有效降低工程造价。经过对产品技术多次详细探讨和市场调研，了解到该技术性能可靠，运行成本低，使用寿命长。其除尘效果可与袋式除尘设备相媲美，可达99.99%；脱氮效率可达95%以上。其烟气净化功能远远优于目前国内外烟气净化技术，是目前世界最领先的烟气净化技术。SCN烟气净化技术是传统蜂窝状SCR烟气净化技术的升级换代技术。

　　目前，用传统蜂窝状SCR烟气净化技术的工艺装置，存在着使用寿命短，一般2-3年，功能单一（只能烟气净化），效率低于80%，体积庞大，占地面积也大，系统阻力大等缺点。而SCN烟气净化技术克服了以上缺点。其催化剂寿命可达5-8年之久，并且可以清洗后重复使用。

　　其使用原料来源充足，易得，价格合理。主要是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等活性金属经高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料。增大了比表面积，缩小了体积，使微孔达到了纳米级，增加了氮氧化物与氨接触反应面积，能最大化活化反应剂与氮氧化物快速反应。易加工，坚固耐磨，降低了制造成本。因此其是作为烟气净化催化剂应用于工业的烟气净化

　　因为SCN结构的特殊性能，活化作用温幅宽（30℃-90℃），使其对反应剂与氮氧化物的捕捉率几乎达到了99%。因此在同工况下，SCN法烟气净化效率要高于传统蜂窝状SCR法的烟气净化效率。一般情况下SCN法的烟气净化效率可达到95%以上，而SCR法的烟气净化效率仅达到40-60%左右。

　　由于使用了纳米微孔技术，使微孔达到了纳米级，而灰尘一般在微米级至毫米级，灰尘很难通过，使粉尘颗粒得到彻底净化，除尘效率几乎达100%。完全替代了原有的静电除尘和布袋除尘。因而降低了系统总投资，同时减少了占地面积。在锅炉烟气净化改造中，只需在原布袋除尘基础上进行内部滤袋更换即可。

　　其体比表面积大，活化性催化剂含量高，坚固耐磨，耐化学性能好，使其催化剂寿命可达5-8年之久。

　　SCN作为烟气净化本身有其独特的优越性，活性催化面积大，体积小，气孔率高，SCN单位体积通气量可达3000立方米/立方米；使用寿命长。还可以替代除尘系统。因此在反应塔的结构设计、氨用量的大小、系统的整体规模、设备的功率都相应较小，这样

　　由于其可以根据工艺要求外形可变；优良的多孔特性，体比表面积大，体积小，重量轻，催化剂含量高，耐高温，坚固耐磨等性能。在同等工况条件下，达到同样指标，比其他烟气净化法可以减少其占地面积。如法烟气净化设备体积约是SCR法烟气净化设备体积的1/3。

　　（c）特别是催化剂更换费用，SCN法催化剂平均6年更换一次，SCR法催化剂3年一更换。从时间上，SCR法催化剂运行费用是SCN法催化剂的2倍。

　　（e）从人工费用上：工作量的增加必然使人工劳动量相应增加，SCR法用人工量约是SCN法用人工量的1.5倍；

　　由于SCN作为烟气净化本身气孔率高，耐高温，坚固耐磨，微孔达到了纳米级，革除了粉尘颗粒，不宜堵塞等性能。

　　排放指标：烟尘＜5㎎/m³；氮氧化物＜50㎎/m³；二氧化硫＜20㎎/m³的空间，主动契合未来指标趋于更加严格的发展趋势；

　　锅炉脱硝工艺是现代工业生产中广泛应用的一种环保技术，主要用于减少燃煤锅炉排放的氮氧化物（NOx），从而减轻对大气环境的污染。随着环保意识的日益加强，锅炉脱硝工艺的研究和应用也越来越受到人们的关注。下面将对锅炉脱硝技术进行汇总，介绍其主要的脱硝工艺。

　　低氮燃烧技术是锅炉脱硝的基础，其主要通过优化燃烧过程，降低燃煤锅炉的NOx生成量。常见的低氮燃烧技术包括空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环等。这些技术通过控制燃烧过程中的氧气浓度、温度和煤粉细度等因素，有效抑制NOx的生成。

　　选择性催化还原技术是目前应用最广泛的锅炉脱硝技术之一。该技术利用催化剂在较低的温度下，将NOx还原为氮气和水，从而达到脱硝的目的。SCR技术具有脱硝效率高、适应性强、对煤种和锅炉负荷变化不敏感等优点，因此在燃煤电厂和工业锅炉等领域得到了广泛应用。

　　选择性非催化还原技术是一种无需催化剂的脱硝技术，其主要通过在炉膛内喷射还原剂（如尿素、氨水等），使还原剂与NOx发生化学反应，将其还原为氮气。SNCR技术具有投资成本低、操作简便等优点，适用于中小型燃煤锅炉和某些特殊场合。

　　新型低温脱硝工艺顾名思义是在低温的条件下进行，温度要求40-200℃之间都可以进行反应。低温脱硝技术可以有效地降低锅炉产生的氮氧化物的排放浓度，满足国家和地方的环保排放标准。同时，低温脱硝技术的运行费用较低，占地面积小，设备改造少，解决了很多中小企业的废气问题。

　　低温脱硝工艺广泛的应用于各种燃料类型的锅炉系统中，燃料为煤，天然气，生物质都可以处理。处理工艺简单，在烟道上面喷淋和建设喷淋塔都可以。

　　烟台多润环保有限公司是专业研发生产脱硝剂的厂家，我们的低温脱硝剂去除率高（90%以上），没有氨逃逸的风险，价格优惠，为了保证效果，先测试后订购，免除了客户的后顾之忧。

　　锅炉脱硝工艺是实现燃煤锅炉减排、保护环境的重要手段。随着环保要求的不断提高和技术的进步，锅炉脱硝技术也在不断发展和完善。未来，将会有更多的高效、环保、经济的脱硝技术应用于工业生产中。

　　海事组织的硫上限于2020年1月1日生效。这要求所有船舶将其硫排放量从目前的3.5%限制到0.5%。

　　LNG发动机实际上只适用于新造船。虽然在技术上可以进行改装，但对大多数船东来说，经济效益并不高。对于大多数现有船舶来说，这并不是一个真正可行的选择，因此本文不作进一步考虑。

　　燃烧LSFO是完全可行的，但LSFO和HSFO之间的价格差异可能会很大，并将根据当时的市场力量而变化。

　　足够数量的长链烯烃的供应和可用性也是个问题。然而，燃烧长链烯烃只需要很少的前期投资和/或改变船舶的机械。至少在最初几年，这可能是大多数船东的首选方案。

　　安装脱硫装置是一种昂贵的选择，因为每艘船的设备成本可能在200万至800万美元之间。安装需要将船舶入坞维修，这将使其停止使用（并因此停止租用）2-3周。目前，脱硫装置和干船坞的供应都很短缺。

　　然而，一旦安装，该船可以继续燃烧价格较低的HSFO，所节省的费用将在一段时间内支付前期投资。显然，必须考虑到船龄（在老旧船舶上安装洗涤器意义不大），以及未来LSFO和HSFO之间的价格差异。

　　注：脱硫装置采用开环或闭环技术。在开式循环系统中，用于清洗废气的海水（称为清洗水）直接排放回海中。而闭环系统则是将清洗水再利用，并储存在船上，以便日后在港口排放。由于潜在的污染风险，一些港口和海事当局已经禁止在其管辖范围内使用开环洗涤器。这对合规方案的选择产生了进一步的影响。

　　价格差异很重要，因为潜在的节约（即通过安装脱硫装置和燃烧HSFO而不是燃烧LSFO实现的节约）可以用来抵消脱硫装置安装成本。如果LSFO和HSFO的价格差距较大，则与安装脱硫装置成本相关的投资回收期相对较短。随着价格差距的缩小，投资回收期就会延长。

　　为了说明价格差异的重要性，我们假设在一个VLCC上安装一个脱硫装置的成本为600万美元。脱硫装置的使用寿命为15年。在下表中，我们运行了LSFO和HSFO价格（以及它们之间的差异）不同的四种情况。

　　当价格差为20%（情景1），HSFO的价格相对较高时，脱硫装置的投资回收期仅为3.3年。如果HSFO的价格下降，但差价保持不变(20%)，则投资回收期将被推至4.2年。如果价差增长到50%，则投资回收期减少到1.3年（情景3）；如果HSFO和LSFO之间没有价差，则没有价格优势，因此投资回收期为零（情景4）。

　　根据Clarksons Research的数据，到2020年的最后期限，只有大约3,000艘船（潜在的60,000艘船）将安装脱硫装置。

　　事实证明，无论燃烧哪种燃料，选择最佳的船体涂层都能减少燃料的使用。如果——由于污垢的堆积——船体随着时间的推移而退化，发动机将需要产生更多的动力，以给定的速度在水中行驶。这就意味着要使用更多的燃料，因此要排放更多的废气。

　　以一艘VLCC为例，如果船东选择了市场上平均的船体涂层，5年内的平均速度损失约为18%。选择优质涂层（如Hempel的Globic 9500或Hempaguard X7），在同样的5年时间里，速度损失可以大大降低到只有1.4%。这相当于同一船东在五年内实现了13.5%的节油率。

　　使用最佳的船体涂层将提高燃烧HSFO和LSFO的效率，并进一步提高投资回收期和/或抵消更昂贵的LSFO的成本。

　　在下表中，我们将脱硫装置/HSFO选项与优质船体涂层一起考虑。这个方案所产生的节余使船东仅用5年多的时间就能收回在脱硫装置和涂层上的投资。如果船东选择了市场平均水平的涂层，就不会节省燃油，因此脱硫装置（和涂层）的成本就无法收回。

　　下表考虑的是更昂贵的LSFO方案。使用高级涂料仅需4个月就能收回涂料成本，每年可节省140多万美元。

　　虽然海虹老人公司不能建议选择哪种方案，但它可以证明，通过使用优质的船体涂层，船东能够抵消相关成本。

　　使用优质船体涂层所节省的费用将在5年内 收回 脱硫装置和涂层的成本（以上述例子为例）。而使用市场平均水平的涂层不会实现任何节约，因此，不会对脱硫装置/涂层成本有所贡献。

　　如果船东选择燃烧LSFO，那么通过使用优质船体涂层所实现的节约将在几个月内 收回 涂层成本，每年可节省约150万美元，以帮助抵消更昂贵的LSFO成本。

　　很明显，无论选择哪种符合硫标准的方案，选择高性能的船体涂料都能比市场平均水平的替代品带来显著的成本效益。

　　作为领先的值得信赖的涂料供应商，海虹老人是一家拥有坚定价值观的全球化企业，在全球范围内设有多个工厂、研发中心和存货点，为装饰漆、船舶漆、基础设施和能源市场提供值得信赖的涂料解决方案。

　　放眼全球，海虹老人的涂料保护和美化各个国家和地区的建筑物、基础设施和其他资产，助力降低维护成本，提升美观度并提高能源效率，在我们客户的业务中发挥着重要作用。

　　在海虹老人，我们的宗旨是以可持续发展的涂料解决方案塑造更美好的未来。我们坚信，只有将可持续发展放在核心位置，我们的企业才能取得成功。这一正确的方向将加强我们的竞争地位，使我们自身更具弹性，并降低我们的风险。

　　海虹老人集团于1915年在丹麦哥本哈根成立。海虹老人基金会负责监管海虹老人集团日常运营，同时支持世界各地文化、人道主义及科学事业。

　　硫对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是环境保护工作的重点。热电厂的生产流程中会燃烧大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，这些硫元素经过燃烧之后会释放出大量SO2，如果不加以治理，就会对环境造成巨大危害。因此电力行业普遍要使用到脱硫设备。

　　我国很多城市空气二氧化硫污染严重，以煤炭为主的能源消耗结构是引起我国二氧化硫污染日趋严重的最重要原因。火力发电站是煤炭消耗的主体，其排放的二氧化硫已接近全社会排放总量的50%，因此控制燃煤排放的二氧化硫是我国二氧化硫污染控制的重点。中国主要采用脱硫设备进行脱硫，以减少二氧化硫的排放。“十二五”期间，电力行业脱硫的新建项目投资需求约为600亿元。

　　根据现今中国钢铁行业的烧结机总量约为1000台，而已安装脱硫装置的仅占10%-20%之间，在这为数不多的在役脱硫设备之中，大概有1/3不能正常运转，因此国家制定钢铁烧结机脱硫相关政策将刺激钢铁烧结脱硫行业的发展，整个行业投资额将达到160-200亿元。

　　现今行业内的脱硫方法主要有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。脱硫工艺也有十几种，不同的工艺会使用不同的生产系统，脱硫设备的选择也会有所区别。石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。因此着重讲一下此工艺需要用到的脱硫设备。

　　此工艺的基本原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。

　　此套工艺需要用到吸收塔，输送机，除雾器，换热器等。因为塔内石灰石粉浆需要定期更换，因此还需配备磨粉机等辅助设备。

　　①氧含量：氧含量要求要少，以保证安全生产求。氧含量偏高副反应增加，一般要求气体中氧含量应小于0.5%，越低越好。

　　②二氧化碳：二氧化碳含量一般较稳定，若含量过高(如变换气脱硫等)，将消耗较多碳酸钠。使溶液PH下降，不利于硫化氢的吸收，并对再生有不良影响。应测出其含量。作为调节总碱度的依据之一。

　　③氰化物：半水煤气、焦炉气中含有氰化氢，与碱液接触时生成氰化钠和硫氢化钠而消耗碱。故应测出其含量，以调整碱度并能预估出原料消耗等情况。

　　④硫化氢：不同原料气中硫化氢含量差别很大，生产负荷的大小，一方面取决于气量大小，另一方面与硫化氢含量有关，应较准确地测出其含量范围值，以便调整溶液组分，再生情况和操作条件等。

　　⑤有机硫：一般湿法脱硫只能脱除部分有机硫，但其在后工序变换中将会转化为硫化氢，同样不利于生产，测出有机硫含量可为后工序硫化物的脱硫提供真实的参考数据。