工艺流程：烟气自窑炉出来，然后经过填装有固态脱硫剂的脱硫脱硝装置完成脱硫任务，脱硫剂之上加装一段无氨脱硝催化剂完成脱硝功能。含硫含硝的烟气通过脱硫脱硝罐体，烟气中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除，达到厂家及当地环保部门要求，然后经引风机进入烟囱排放。装置中的脱硝催化剂、脱硫剂在底层最先接触的部分达到脱硫饱和后从底部的放样阀放掉，而上面加入新鲜脱硫剂予以补充。同时为了保证烟尘达标，系统配套相应的除尘器系统。

　　纯无氨低温催化脱硝技术不使用氨气，是采用催化剂脱硝而不是氧化剂来直接化学反应脱硝。首先烟气中的氧气和一氧化氮在催化剂上催化反应生成二氧化氮，二氧化氮被烟气中一般都存在的一氧化碳还原成为氮气并生成二氧化碳。如果烟气中无一氧化碳或其量不足，则二氧化氮可以被碱吸收：

　　纯催化剂为高效复合氧化催化剂，无毒无二次污染澳门·新葡萄新京6663，专为针对催化氧化法研发生产的催化剂，可以在较宽和较低温度范围内（室温至300℃以下）将NO氧化为NO2，NOx去除效率可达到90%以上。过程简单，操作方便，投资运行成本均较低。由于不使用氨气，无安全隐患。

　　此高效催化剂还可以同步对重金属汞元素的有效去除，实现脱硫、脱硝、脱汞、除尘一体化的多污染物协同控制，是目前最经济、最实用的途径，将成为今后的脱硫脱硝技术发展的主要方向，具有广阔的发展前景。

　　干法脱硫技术原理：采用氧化催化剂把烟气中的二氧化硫与烟气中残余的氧气反应生成三氧化硫，然后被氢氧化钙吸收生成硫酸钙：

　　这个方法在工程上的实现是采取固定床技术澳门·新葡萄新京6663，碱（可以是石灰、碳酸钠、氢氧化镁等）与催化剂的成型颗粒装于脱硫反应器中，烟气通过后，其中的二氧化硫氧化成三氧化硫并被反应固化成为硫酸钙（石膏）固体。是一项比较成熟的工艺，已经成功完成多个商业项目。

　　整个过程不使用水，亦不产生废水；操作控制过程就是一个步骤，操作简单；脱硫效果可以根据业主要求调控，通过调节接触时间，可以达到90%以上去除效果；对于烟气条件短时间的一些波动不敏感，对于烟气温度也不很敏感，几乎适于所有的烟气条件。

　　(1) 保持床层均匀——床层布料的均匀度，决定了废气通过的阻力均匀度和穿透性的优劣，均度好会使废气更好的与吸收剂接触澳门·新葡萄新京6663，避免了局部流速度过快反应不均衡现象。

　　(2) 降低床体风速，减小床层阻力——厚的床层阻力过大，造成能耗偏高；床层过薄又会造成停留时间短，反应不彻底，排放超标。

　　(3) 占地面积不宜过大——一般升级改造项目均存在场地紧张现象，故合理设计床体结构，降低流速，减小料层厚度，且不增加设备体积的要求更加迫切。

　　内部填料分层布置澳门·新葡萄新京6663焦化厂脱硫脱硝工艺流程图，平床、管式床相结合，平床风速降低到0.1m/s，给废气足够的接触时间的同时，大大减小了设备阻力，设备阻力只有第一代产品的三分之一，净化效率比第一代产品提高40%，该设备国内首创，在国内外同类设备中占有领先地位。