本岗位是在一定温度、压力、反应剂作用下将来自焦炉反应后的烟道废气，利用脱硫反应塔通过反应剂将焦炉废气中的硫化物进行反应置换，脱除烟气中二氧化硫，并将脱硫后烟气排进高温布袋除尘。

　　把反应剂（纯碱或小苏打Na2CO3）直接喷到脱硫反应塔中，并与通过原烟道进入反应塔的焦炉废气混合反应，烟气的热量将反应剂煅烧成具有活性的Na2(CO3)粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸纳（Na2SO4），从而达到脱硫目的。

　　焦炉烟气首先经1#、2#从原烟道出口排出（260-280℃），通过出口烟气管道至脱硫反应器，干的小苏打或纯碱Na2CO3吸收剂经压缩空气直接喷到脱硫反应塔中，脱硫反应塔中烟气与小苏打或纯碱吸收剂反应生成硫酸钠，从而将烟气中SO2进行脱除，脱除SO2后的烟气经旋风分离器对烟气中的纯碱吸收剂与烟气进行分离，分离后纯碱吸收剂经缓冲仓再次排入脱硫反应器进行循环利用，脱硫后的烟气进入布袋除尘器。

　　烟气脱硫系统的运行应严格执行控制指标，以保证系统稳定、正常。正常生产调节应根据生产负荷、生产指标合理、及时的进行生产调节，调节时应注意缓慢、有序，并做好相关记录和密切注意调节后的运行情况。

　　在生产负荷情况下，脱硫反应塔的负压，随打开控制翻板阀门的大小及引风机转速而变化，操作时应根据焦炉生产指标调节控制翻板大小，并逐步调节引风机频率，确保在维持生产正常情况下调整至最优状态。

　　在生产负荷情况下，脱硫反应塔内温度，随进入反应塔内的烟气流量大小而进行变化，烟气流量大小通过控制翻板和引风机转速进行调节，操作时应根据焦炉生产情况逐步打开控制翻板及调节调节引风机频率，要求反应塔逐步缓慢升温，同时反应塔升温期间，应注意烟道及反应塔钢结构是否在生产膨胀范围内。

　　②旋转给料机的摆线针轮减速机应在运行前加注润滑油，油位处于圆形油标中线位置，不宜过多或过少。

　　6.1.1.1对照流程图，检查本岗位的所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等是否正常完好；

　　⑤空气从储气罐开始沿流程逐段进行，空气排出至气体清洁为合格，合格后复原安装，直至喷嘴软管前的空气管道吹净。

　　①气密性试验：根据不同介质及操作压力，以试验压力加压到试验压力后，用10%肥皂水涂抹，检查法兰连接处和焊缝处，以保证30分钟压力不降为合格；

　　②强度试验：管道根据不同介质及不同的操作压力，以一定量的试验压力加压管道，保压10分钟压力稳定下降，无变形、无泄漏现象为合格；

　　③泄漏量试验：管道在气密性试验合格后，气密性的压力保压24hr，在整个试验过程中，平均每小时允许泄漏量为≤0.03%；

　　①检修工作完毕，设备内、外工具杂物等全部清除，工作场所清洁，照明充足良好，保温及工质流量指示完好，汇报运行负责人；

　　③各动力设备：地脚螺栓紧固，电机接地良好，靠背轮联接无问题，安全罩完整牢固，盘动转子灵活；皮带转动安装正确，无松动；冷却水畅通、充足、无泄漏现象；轴承、变速箱润滑油充足、不渗漏，油位，油色正常；

　　④除尘器、收尘器风机、活塞气缸完好，压缩空气管道连接正确，挡板开关应到位；箱体内滤料安装应牢固；

　　⑤各出、入口的闸板、档板，汽（气）、水阀门开关灵活，自控装置、仪表，调整、校验完毕，试验良好；

　　②检查安装设备位置正确与否、电缆布线及接线正确与否、电控系统配电是否安全可靠，并按要求进行调整。

　　当生产需要、断电、设备故障等需要紧急停车时应保证系统及时处于安全状态，紧急停车时在小苏打进料子系统先关闭后，再停止通入压缩空气，关闭气路总阀。

　　本岗位是将经脱硫反应后的烟道废气，利用滤袋对烟气当中颗粒物及脱硫反应后产物进行过滤，过滤后利用流化斜槽将除尘箱内粉尘输送到输灰管道，利用压缩空气将除尘灰喷吹至灰库。

　　大部分烟尘经连接烟道进入布袋除尘系统除尘，经过布袋捕集后，布袋除尘器内的脱硫灰经过仓泵输送到脱硫灰库，灰库设有气化装置，压缩空气经流化板产生流化风进入气化装置，使灰库内的脱硫灰保持流动。

　　将经脱硫反应后的烟道废气，利用超高温氟美斯覆膜滤袋对烟气当中颗粒物及脱硫反应后产物进行过滤，过滤后经压缩空气反吹滤袋，将附着在滤袋上粉尘吹散沉淀至除尘箱内，利用流化斜槽将除尘箱内粉尘输送到输灰管道，利用压缩空气将除尘灰喷吹至灰库。

　　除尘系统的运行应严格执行控制指标，以保证除尘系统稳定、正常。正常生产调节应根据除尘站除尘器进出口差压进行及时调节，调节时应按顺序进行喷吹清灰，直至全部喷吹一遍。

　　设备长时间停机后，手动启动强制清灰模式。在此模式下，所有脉冲阀从1号开始，按顺序轻质启动全部清理一遍。

　　①检修工作完毕，设备内、外工具杂物等全部清除，工作场所清洁，照明充足良好，保温及工质流量指示完好，汇报运行负责人；

　　③各动力设备：地脚螺栓紧固，电机接地良好，靠背轮联接无问题，安全罩完整牢固，盘动转子灵活；皮带转动安装正确，无松动；冷却水畅通、充足、无泄漏现象；轴承、变速箱润滑油充足、不渗漏，油位，油色正常；

　　④除尘器、收尘器风机、活塞气缸完好，压缩空气管道连接正确，挡板开关应到位；箱体内滤料安装应牢固；

　　⑤各出、入口的闸板、档板，汽（气）、水阀门开关灵活，自控装置、仪表，调整、校验完毕，试验良好；

　　②检查安装设备位置正确与否、电缆布线及接线正确与否、电控系统配电是否安全可靠，并按要求进行调整。

　　①开启布袋除尘器布袋喷吹，手动单一打开喷吹阀门喷吹（自动喷吹：设定布袋除尘差压800Pa，设定喷吹启动时间间隔480s，设定循环间隔时间2h。设定完毕后启动。）

　　本岗位是在一定温度、压力、催化剂及氨水作用下将来自焦炉反应后的烟道废气，利用脱硝反应塔通过催化剂在氨水作用下将焦炉废气中的氮氧化物进行反应分解，脱除烟气中氮氧化物。

　　本装置采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。SCR脱硝技术是指在一定条件下，将氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中，在催化剂的作用下将烟气中NOx分解成为N2和H2O，还原剂氨气的来源有液氨、氨水和尿素等，本装置选择氨水作为还原剂。催化剂材料一般为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2，适合的温度范围一般在295℃～430℃。

　　经脱硫除尘后烟气通过烟气管道至脱硝系统，烟气与氨气进行混合（16-20%浓度的氨水经过氨水输送泵输送到氨水蒸发器后蒸发、稀释为5%左右的氨气、烟气混合物），烟气与氨气混合物经喷氨格栅喷入后进入脱硝反应器，在3+1层（备用层）低温蜂窝式催化剂催化作用下进行脱硝反应。

　　脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术，在一定条件下，将氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中，在催化剂的作用下将烟气中NOx分解成为N2和H2O，脱硝装置使用催化剂材料一般为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2，但在反应塔内长时间反应情况下会使催化剂效率下降，操作期间需注意反应塔内差压不超过900pa，如运行时间长或差压大情况下需要对催化剂进行再生。

　　脱硝装置采用蒸发后氨水作为催化剂，输送氨水数量的多少对脱硝后烟气中氮氧化物含量有直接影响，同时量多情况下会加快材料消耗，因此在调节期间应根据脱硝后数据波动大小进行调节。

　　氨水溶液输送泵采用离心泵，通过锅炉负荷和尾部烟道的NOx检测值作为反馈值，与设定的NOx值进行PID比较运算，调节氨水溶液输送泵的频率，改变氨水溶液输送泵的流量来控制喷入氨水蒸发器内氨水溶液量进而控制喷入反应器的氨气量，使得NOx浓度80mg/Nm3-，氨逃逸浓度5-mg/Nm3。

　　脱硝SCR控制系统的自动监测与控制采用DCS系统，实现对系统的顺序自动启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调节，使脱硝系统实现自动控制。脱硝DCS与脱硫合并。为保证烟气脱硝设备的安全经济的运行，将设置完整的热工测量澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。

　　①检修工作完毕，设备内、外工具杂物等全部清除，工作场所清洁，照明充足良好，保温及工质流量指示完好，汇报运行负责人；

　　③各动力设备：地脚螺栓紧固，电机接地良好，靠背轮联接无问题，安全罩完整牢固，盘动转子灵活；皮带转动安装正确，无松动；冷却水畅通、充足、无泄漏现象；轴承、变速箱润滑油充足、不渗漏，油位，油色正常；

　　④除尘器、收尘器风机、活塞气缸完好，压缩空气管道连接正确，挡板开关应到位；箱体内滤料安装应牢固；

　　⑤各出、入口的闸板、档板澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，汽（气）、水阀门开关灵活，自控装置、仪表，调整、校验完毕，试验良好；

　　②检查安装设备位置正确与否、电缆布线及接线正确与否、电控系统配电是否安全可靠，并按要求进行调整。

　　8.1.2氨水储罐基本参数：氨水储罐1个，60m3，氨水浓度为15%~20%，储罐材质为不锈钢材质。

　　通过脱硝后烟道内烟气中NOx数值作为反馈值，调整氨水输送泵频率，控制喷入蒸发器内氨水溶液量，使得NOx浓度80mg/Nm3-，氨逃逸浓度5ppm。

　　氨水蒸发器，布置在SCR反应器下方。氨水蒸发器蒸发能力为750kg/h，设置1个氨水入口（15%左右），1个蒸汽入口（160℃，0.6MPa），1个氨气出口，底部包含1个冷凝水出口，1个排净口。通过蒸发之后的氨气进入氨/空气混合器，与稀释风机过来的烟气（或热空气）混合，稀释至5%左右浓度。

　　SCR反应器入口烟道设置1套喷氨格栅系统，经过氨/空气混合器之后的氨气通过喷氨格栅喷入反应器烟道。喷氨格栅喷嘴覆盖SCR进口烟道截面，使NH3与烟气均匀混合。

　　本岗位是将经脱硫脱硝反应后的烟道废气，在一定温度下利用锅炉内螺旋鳍片管结构受热面对烟道废气余热进行置换回收，置换回收产生的蒸汽并入低压蒸汽管网。

　　本锅炉利用烟气水平流通，经过进口烟道、蒸发器管箱I/II和蒸发器省煤器管箱和出口烟道排出锅炉。管箱受热面均采用螺旋鳍片管管箱式结构，对经过管箱烟道废气余热进行回收，产生蒸汽并入低压蒸汽管网，本锅炉为自然循环锅炉。

　　脱硫脱硝完毕后（烟气温度230-250℃）烟气进入预热锅炉回收装置，烟气经过进口烟道、蒸发器管箱（螺旋鳍片管管箱式受热）和省煤器、除氧蒸发器管箱和出口烟道排出锅炉（烟气温度150℃左右），排出后烟气经引风机二次分配分别通过1#、2#炉净烟道，进入烟囱排入大气。

　　余热锅炉是整个烟气处理系统的一部分，为自然循环锅炉，锅炉升温、升压速度不能完全自主控制，因此应及时联系低压蒸汽主管配合，同时应以自主灵活为原则，及时调节控制锅筒排空阀、排污阀、排水阀等，保持锅筒水位、压力安全。

　　为保持余热锅炉稳定运行，锅炉必须保持一定液位，同时为了确保余热锅炉产生的蒸汽及时排出，防止蒸汽出口管中带水，余热锅炉液位必须保持在一定范围内。

　　在正常生产中余热锅炉的液位控制在汽包容积的1/3-2/3之间，锅炉上水压力和上水阀门开度都能影响到余热锅炉的液位，当液位处于不正常时，应立即进行检查，必要时可进行紧急停车处理，防止汽包因液位过低而造成事故。

　　同时余热锅炉排污大小也可以对其压力及液位进行微调，必要时也可以加大排污量来迅速降低余热锅炉的液位及压力。

　　①启动前对锅炉进行全面检查，如无异常，打开排空阀（ZQB8371A），关闭全部放水阀（ZQV8451A，ZQV8451B）、排污阀（GSB8374A）。

　　②向锅炉进水，进水不应太快（夏季约1小时，冬季约2小时），当锅筒水位升至最低水位时，停止进水，检查炉体及法兰连接处有无渗漏水现象，锅筒水位能维持不变则表示密封良好。

　　①通入烟气后，锅筒水位将逐渐升高，应利用排污阀（GSB8374A）排水，将水位维持在中间水位（±100mm）

　　②当锅筒汽压升至0.05-0.1MPa时冲洗水位表，检查其工作是否正常，锅筒汽压升至0.2-0.3MPa时，对锅筒进行排污（GSB8374A）。锅筒汽压升至0.3-0.4MPa时，对各法兰螺栓进行热紧，同时视情况关闭排空阀ZQB8371A）。

　　②保持锅筒、除氧器压力不能超压，出现超压，打开放散阀（ZQV8451B，CSB8353B）进行泄压

　　②锅炉缺水时，立刻关闭主汽阀、排污阀、放水阀等，保证汽水不流失。发生缺水事故时，严禁向锅炉进水。

　　处理方法：立刻通知母管用汽单位进行泄压，情况紧急时，打开排空阀、排污阀进行泄压，并注意增强给水以维持正常水位。

　　8.1.1锅炉的汽、水压力系统及其附属装置组装完毕后，应进行水压试验，安全阀不与锅炉一起作水压试验，一般用盲板封住。

　　8.1.2水压试验前，将锅筒、集箱内的杂物清理干净，检查管子内有无堵塞，人孔、手孔、法兰是否拧紧密合。

　　8.1.4锅炉水压试验按照TSG-G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定执行，本锅炉锅筒工作压力为0.6MPa(g)，锅炉本体水压试验压力为0.9MPa(g)。除氧器额定工作压力0.02MPa(g),其整体水压试验压力为0.2MPa(g)。

　　8.1.5水压试验应在环境温度高于5℃时进行。水压试验用的水应保持高于周围的温度以防锅炉表面结露，一般为20℃～70℃。锅炉充满水后，金属表面如有结露，应予消除，初步检查有无漏水，然后缓慢升压，当升压至0.2-O.3MPa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔、法兰等的螺栓。

　　8.1.6水压应缓慢地升降，当水压上升至工作压力时，应暂停升压，检查各部份有无漏水，然后再升至试验压力，保持二十分钟，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

　　由于锅炉的烟气含有较多的水份和灰份以及S02-，为避免管子粘结和低温腐蚀，煮炉时应采用干净的气源，或提高进水温度。

　　8.2.2.3配制成浓度20%的均匀溶液注入锅炉进行煮炉，加药时，炉水应在低水位，加药时应注意安全。

　　8.2.2.4煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般应为2～3天。如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。

　　8.2.2.5煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45mmol/L时，应补充加药澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站。

　　8.2.2.6煮炉完毕后，应清除锅筒，集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。

　　8.2.2.7煮炉合格后应做蒸汽严密性试验，先加热升压至0.3～O.4MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和连接部份的螺栓进行一次热态下的紧固，继续加压至工作压力检查人孔、手孔、阀门、法兰等处的严密性，并检查锅筒、集箱、管路和支架等的膨胀情况。

　　注:其中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力；安全阀经调整检验合格后，应做标志。安全阀校验后，始启压力、回座压力等校验结果应记录并归入档案。

　　8.2.2.9煮炉后，应用蒸汽吹洗蒸汽管道，吹洗时，锅炉压力应保持在工作压力的75%左右，同时保持适当的流量，吹洗时间不应少于15分钟。

　　蒸汽来源于余热锅炉产生，用于并入低压蒸汽管网及加热除氧器和蒸发器。蒸汽压力0.5-0.6mpa。

　　粉尘，是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如粉尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。易造成尘肺及粉尘爆炸。

　　高气温或有强烈的热辐射或伴有高气湿相结合的异常作业条件，湿球黑球温度指数超过规定限值的作业。工作地点平均WBGT指数≥25℃的作业。高温易造员中暑及热射病。

　　氨水主要成分为NH3?H2O，是氨气的水溶液，具有刺激性气味，密度0.91g/cm^3，易溶于水、乙醇，易挥发，有毒，对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息。

　　生产过程中动设备产生的振动、机械设备转动产生的-噪音若未采用隔音、消声、降噪措施和护耳器材，则对均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋。

　　1.4操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。

　　2.1.熟悉脱硫脱硝操作工岗位安全生产责任制的内容和要求，认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

　　2.3.按要求参加公司和分厂组织的安全培训，认真学习公司及分厂通报的安全生产事故事件，清楚事故教训和相应防范措施。

　　2.4.认真做好班前班后的交接，并做好交记录和提醒下一班人员应注意的事项；做好作业前和作业后的安全检查，发现事故隐患立即排除或上报。

　　2.5.遇有危及人身的不安全作业而无保证措施时，有权拒绝作业，同时立即报告；正确使用和佩戴劳动防护用品；维护保养好所使用的设备和各种安全防护装置。

　　2.7.清楚本岗位涉及的应急预案，熟悉本岗位相应各项应急预案中的职责和要求，熟练使用灭火器等本岗位消防、应急器材设施，按要求参加应急演练。

　　3.2上岗前认直检查工艺条件、设备状况、岗位工具、安全防护器材、消防器材、电气仪表、清洁文明等情况。

　　3.3交中，人员列队听取上班班长汇报上班生产情况及有关人员指示，接受本工段责任领导和班组长及安全员对当班生产和安全工作安排，对上班检查情况提出质询。

　　3.4交接双方共同按照巡回检查路线进行认真检查，然后进行，完毕双方在交接记录上签字后，人员方可离开岗位，对者提出的问题，者有责任详细解答和处理，未经者同意及签字，者不得离岗，必要时双方班长协商解决。

　　3.5者必须按“十交”、“交”原则，者逐项检查，确认无问题时双方然字交接理完毕。

　　3.10交斑者开完班后会及班组活动后，以班组为单位整队，由调度或班长带队，按规定线交记录内容要填写真实有效，不得随意涂改或撕毁。必须巡检完成后确认无异常再填写记录，不得有他人代签或改签。

　　5.3.2巡检时要正确佩戴安全防护用品，随身携带听音棒、抹布等工具，发现问题应及时排除故障和隐患，消除跑、冒、滴、漏并确保设备和环境卫生整洁。对时无法消除的故障和隐患应及时向分厂汇报。

　　5.3.3按照巡检路线每小时巡查一次，整点前后10分钟内为拨牌时间，对存在缺陷的设备部位和重要设备必须经常检查，发现问题及时处理。

　　5.3.4岗位人员操作人员必须有高度的责任心和主人翁意识，认真进行有效巡检，确保生产系统的安全、稳定、长周期运行。对巡检中查出的故障和隐患及处理过程和结果，岗位人员应作认真的记录，凡因巡检不认真或未巡检而发生事故者，要严肃处理。

　　6.1负责监控调节脱硫脱硝反应塔、除尘站及余热锅炉系统各项工艺参数，确保系统运行正常，烟气排放达标。

　　危害性：氨水易挥发成氨气，氨气有毒且易燃、易爆，与空气混合能形成爆炸性混合物遇明火即可发生爆炸。

　　急救措施:立即使用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。水少量皮肤接触，避免将物质播散面积扩大。注意患者保暖并保持安静。如呼吸困难立即输氧或进行人工呼吸，眼睛接触时，应使用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，活用3％硼酸溶液冲洗，误食情况下立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁。

　　①严禁本系统在反应塔没有建立好循环的情况下开始脱硫脱硝，检查系统翻板阀门是否正常开启，以防吸力过大造成设备管道受损。

　　②由于系统管道、反应器、设备在启动及关闭过程中出现温度升降现象澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站脱硫脱硝操作规程（最终版）docx，值班人员应及时检查设备膨胀及收缩情况，是否处于正常范围内

　　⑤严格执行全系统巡检制度，巡检内容包括工艺管线、设备、仪表、电器等工作情况，发现问题及时处理，防止事态扩大，并作好相应记录确保巡检质量，严禁走过场。

　　7.3.1本岗位严禁烟火，禁止堆放易燃易爆物品，需动火时理作业证，采取切实可行的安全措施，并有专人监护。

　　当生产需要、断电、设备故障等需要紧急停车时应保证系统及时处于安全状态，紧急停车时在小苏打进料子系统先关闭后，再停止通入压缩空气，关闭气路总阀。

　　②锅炉缺水时，立刻关闭主汽阀、排污阀、放水阀等，保证汽水不流失。发生缺水事故时，严禁向锅炉进水。

　　课题：上教版牛津英语五年级下册Module4Unit12Thegiant’sgarden教学设计.pdf

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