澳门·新葡萄新京6663除尘脱硫脱硝系统CFB 锅炉的分离器结构设计，低温燃烧技术（约850-950℃），使得炉内石灰石脱硫（干法）成为其特有的低成本脱硫技术。结合CFB 锅炉燃烧控制优化技术（燃烧温度、燃烧氧量、高分离效率、石灰石喷入位置优化），炉内石灰石脱硫（干法）效率可稳定的运行达到80%以上。

　　半干法脱硫在锅炉出口和除尘器之间建设一座脱硫塔，脱硫剂采用生石灰并经消化后喷入脱硫塔，脱硫灰在脱硫塔与除尘器之间多次循环。

　　整套氨水-SNCR脱硝装置由氨水卸料与储存系统、氨水输送系统、稀释水系统、混合分配系统、喷射系统、自动控制系统组成。

　　针对严格的环保标准，结合循环流化床锅炉自身优势，根据煤种含硫量澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，初始SO2理论排放浓度约为1773mg/Nm3。我们选用炉内石灰石脱硫（干法）炉后半干法法脱硫澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站。通过相关计算进行二级脱硫系统效率合理分配。

　　本工程炉内脱硫效率按照60%设计，脱硫后SO2排放浓度750mg/Nm3,半干法脱硫效率按照88%设计，二级脱硫系统复合脱硫效率可以达到95%以上，保证烟囱SO2排放浓度≤100mg/Nm3。

　　石灰石输送方式采用罗茨风机低压稀相气力输送。粉仓底部设置2个卸料口，仓下配套气动插板阀、缓冲仓、变频旋转给料机和粉料输送装置。粉料通过罗茨风机送入锅炉的炉膛，使石灰石粉迅速煅烧并发生固硫化学反应，达到脱硫目的。输送管路采用无缝厚皮钢管，所有带料弯头均采用内衬陶瓷耐磨弯头。

　　本工程循环流化床炉后烟气SO2处理系统采用“半干法烟气脱硫布袋除尘”工艺，系统包括：烟气反应器及烟道系统、布袋除尘器系统、灰循环系统、吸收剂存储及输送系统、给水系统、自动控制系统等几部分组成；具体为自锅炉空预器出口外墙面至除尘脱硫系统出净烟气口烟道与引风机入口连接的法兰范围内工艺系统。

　　本期工程装设两台75t/h次高温次高压循环流化床燃煤锅炉。锅炉为全钢架结构，锅炉为半露天布置。

　　脱硫塔采用烟气循环流化床（CFB）反应原理澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，是半干法脱硫反应的核心设备。单套烟气脱硫设备脱硫塔自下而上依次为进口段、塔底排灰装置、文丘里加速段、循环流化床反应段、顶部循环出口段。

　　半干法脱硫工艺在炉内脱硫的基础上进行设计，锅炉炉内脱硫后，出口硫含量为750mg/m³，半干法脱硫效率88%。

　　本工程配套炉内石灰石脱硫系统，要求石灰石纯度93%，石灰石粒度0～1mm，水分含量＜0.5%。

　　炉内石灰石脱硫系统设一座石灰石粉仓，粉仓容积40m3，满足2台锅炉1天的石灰石耗量。粉仓顶部设置库顶收尘器、料位计、真空压力释放阀，库顶收尘器用于净化罐车给粉仓装料时的含尘气体。高低料位计用于控制粉仓料位高度并发出料位报警信号。

　　4.1.2脱硝工程目标：实现2台75t/h循环流化床锅炉最大连续工况（BMCR），初始烟气NOx浓度≤250mg/Nm3，炉膛出口温度830—900℃工况下，脱硝后烟气NOx排放浓度≤100mg/Nm3，氨逃逸 ≤8mg/Nm3；

　　4.1.5脱硝设施力求工艺流程简捷，维护操作方便，控制可靠，设备布置合理，结构紧凑，投资少，运行费用低，对锅炉负荷适应性强。

　　本项目选用20%氨水作为还原剂的SNCR工艺。氨水灌装时，槽车将氨水由外界运输到厂区内指定地点，通过氨水加注泵打到氨水储罐储存待用。氨水储罐容积以满足2台炉B-MCR 工况不少于5天需求量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。在进行SNCR 脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水从氨水储罐中抽出，在静态混合器中和工艺水混合稀释成5-10%的氨水（浓度可在线调节），输送到炉前SNCR 喷枪处。氨水通过喷枪雾化后，以雾状喷入炉膛内，与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。