烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。固废处理烟气脱硫脱硝除尘技术都有哪些？本文为您详细探讨。

　　垃圾焚烧产生的烟气首先通过脱硫净化塔进行脱酸处理，可以去除烟气中含有的酸性气体（如：SOx、HCI、HF和少量的重金属等）。

　　袋式除尘系统中的布袋由不同材料的纤维制成滤布，对尾气进行过滤，达到除尘及吸附二噁英的目的。烟尘颗粒在滤布表面堆积形成致密的薄层，因此布袋式除尘器对去除率一般都很高。受布袋材料的耐热强度限制，尾气温度一般须控制在250℃左右，低于二噁英的在合成温度。

　　①、布袋损坏；②、布袋运行阻力逐渐增大：③、漏风量大；④、旁通阀不严造成粉尘排放粉尘排放不合格；⑤、清灰喷吹的效果不好；⑥、烟气量与实际过滤的烟气量差别大，过滤风速高。

　　目前，垃圾焚烧项目大多选用PTFE+PTFE覆膜；PTFE经PTFE覆膜处理后，滤料的过滤精度，表面光洁度，耐腐蚀、耐磨、耐酸碱性、韧性和强度均得以大幅度提升，寿命可达4年，可实现粉尘零排放。

　　①SCR（选择性催化还原）脱硝；使用催化剂，还原剂（无水氨、氨水或尿素）与烟气中的氮氧化物，SCR系统脱硝效率80-95%。

　　SCR最早由日本于60-70年代后期完成商业运行，至80年代中期欧洲也成功实现SCR的商业运行。

　　无催化剂的条件下，还原剂（无水氨、氨水或尿素）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氨和水，从而去除烟气中的氮氧化物，SNCR系统的脱硝效率因要求的反应温度较高，因此，垃圾焚烧项目的去除率较低澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，约40-50%。

　　使用合格的尿素或氨水，所采购的尿素或氨水的品质应分别符合《尿素标准》（GB2440）和《液体无水氨》（GB536）的要求；

　　人们通常所说的二噁英指的是多氯二苯并二噁英（PCDDs）、多氯二苯呋喃（PCDDs）的统称，共有210种同族体。

　　二噁英是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，是目前发现的无意识合成的毒性最强的化合物，是氰化物的130倍、砒霜的900倍，有“世纪之毒”之称。其中2澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站、3、7、8-四氯化钾毒性的1000倍以上。

　　二噁英化学性质非常稳定，熔点较高，极难溶于水，可以溶于大部分有机溶剂，是无色无味的溶脂性物质，所以非常容易在生物体内积累。自然界的微生物和水解作用对二噁英的分子结构影响较小，因此，环境中的二噁英很难自然降解清除。二噁英在705℃以下时是相当稳定的，高于此温度即开始分解。

　　焚烧炉内生成：焚烧过程中因温度较低或停留时间太短，含氯有机前体物（如聚氯乙烯、氯酚等）部分氯化产生生成

　　焚烧炉外再合成：烟气中未燃尽的有机物在飞灰中的重金属（特别是CuCI2）催化和300-500℃下重新生成；其最佳生成温度300℃；

　　注：影响二噁英生成的因素很复杂，对反应表面、催化剂、反应物、水分、氯源、燃烧条件以及反应机理的研究都有待进一步深化。

　　控制燃烧温度：二噁英的最佳生成温度为300℃，但是在400℃以上时，仍然有二噁英生成的可能。当温度达到850-1000℃时，二噁英将无法生成。因此，控制燃烧温度达到850℃区域停留时间≥2s，彻底分解烟气中的二噁英。

　　提高燃烧效率：因为二噁英的生成与燃烧效率有直接关系，CO的碳可能参与二噁英的生成反应。因此，供养充足澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，减少CO的生成，可以间接地减少二噁英的生成；烟气中比较理想的CO浓度指标是低于60mg/m3O2浓度不少于6%，在炉膛及二次燃烧室的停留时间不小于2s；

　　加强烟道气温度控制：一般新建的大型焚烧厂都有废热回收系统，烟道气自燃烧室进入该系统后，温度将逐渐降低至250-350℃左右，而此温度范围又恰巧是：二噁英生成反应（DeNovo合成反应）的最佳区域，因此，必须将焚烧炉出来的烟气在短时间内骤降至150℃以下，以确保有效遏止二噁英的再生成；

　　烟气末端净化采用活性炭喷射吸附法去除；喷雾塔入口烟道布置活性炭导入装置，喷入比表面积大于700m2/g的活性炭以吸附二噁英、重金属。

　　选用新型袋式除尘器，控制除尘器入口处的烟气温度低于200℃，并在进入袋式除尘器的烟道上设置活性炭等反应剂的喷射装置，进一步吸附二噁英；

　　由于二噁英可以在飞灰上被吸附或生成，所以对飞灰应用专门容积收集后作为有毒有害物质送安全填埋场进行无害化处理，有条件时可以对飞灰进行低温（300-400℃）加热脱氯处理，或熔融固化处理后再送安全填埋场处置，以有效地减少飞灰中二噁英的排放。

　　飞灰产生于烟气净化过程，主要为燃烧产生的粉尘、石灰和活性炭与烟气化学反应产物。喷雾塔和布袋除尘器下部灰斗手机的飞灰，经密闭式输送设备输送到飞灰·储仓。

　　综合投资成本、运行成本和效果，首选的稳定化处理方法为“水泥+药剂固化”，即飞灰中添加一定比例的水泥、螯合剂，飞灰中i的重金属同水泥、螯合剂发生化学反应进而稳定化，以达到降低飞灰中有害成分析出的可能性。

　　为防止重金属再溶出，重金属飞灰须经过稳定化处理，降低其浸出毒性，方能最终处置。一般采用固化或化学稳定化处理；

　　水泥固化：一般采用波特兰（普通硅酸盐）水泥，但对于重金属含量特别高的飞灰，应使用超快硬水泥等特殊的水泥。

　　药剂稳定化：加入含氮和含硫的有机螯合剂与重金属反应生成不溶性重金属化合物，使其沉积下来，多与水泥固化混合使用。

　　厂内配备飞灰稳定化处理系统的，要保证飞灰稳定化处理系统的正常运行，稳定化后的各项指标要满足最终处置的技术要求。

　　厂内未配备飞灰稳定化处理系统的，要建立飞灰外运、暂存和处置登记制度，对飞灰的去向和处置情况进行详细记录。

　　目前国内垃圾焚烧厂的飞灰一般经水泥固化后送往危险废物填埋场填埋处理，费用一般需1000元/吨以上。澳门·新葡萄新京6663固废处理烟气脱硫脱硝除尘技术