PAGE 4 烟气脱硫岗位操作规程 1 目的 确保从熔炼炉出来的烟气经本岗位处理后能达标排放。并使脱硫系统能够安全、稳定、长期高效运行。对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。 1.1工艺流程 高效管道式反应脱硫塔 高效管道式反应脱硫塔 烟气 浆液制备槽 脱硫引风机 贮液槽 循环泵 浆液排出泵 浆液输送泵 废水处理工段 高位槽 烟囱 水 溢流堰 1.1 工艺流程图 1.2工艺流程简介 根据《GB25467——2010铜、镍、钴工业污染物排放标准》规定，铜冶炼企业新建企业大气污染物排放浓度限值：二氧化硫400mg/m3，颗粒物80mg/m3。所以，脱硫脱硝系统对本项目烟气达标排放至关重要，同时要注意烟气处理过程中产生废水的合理处理。本项目采用钠碱法脱硫工艺，待远期烟尘处理工段建成后再考虑采用氧化锌法脱硫工艺。熔炼烟气处理装置采用单级高效管道式脱硫装置对熔炼炉烟气进行净化、洗涤和吸收处理，使烟气在除SO2的同时，除去粉尘、氯化氢、溴化氢等杂质后从烟囱达标排放。 1.2.1基本原理 钠碱法脱硫工艺的技术原理主要是用固体NaOH配制成吸收液，在吸收设备中与低浓度SO2烟气接触，利用NaOH与SO2的反应，生成亚硫酸钠，亚硫酸钠浆液送去废水处理工序。具体简述如下： 在吸收塔中，氢氧化钠吸收液与烟气中的SO2发生以下主反应： 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O 生成的正盐Na2SO3具有吸收SO2的能力，可进行吸收SO2生成酸式盐，进行的反应如下： Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 而NaHSO3不再具有吸收SO2的能力，在循环操作过程中，亚硫酸氢钠与碱反应又得到亚硫酸钠，因此可视Na2SO3为实际吸收剂： NaHSO3+NaOH→Na2SO3+H2O 1.2.2工艺流程说明 来自收尘的烟气首先通过脱硫引风机增压后进入高效管道式反应脱硫塔，烟气在逆喷管中从顶部自上而下与自下而上的NaOH吸收液逆流接触。高效管道式反应脱硫塔喷嘴向上喷射NaOH浆液，形成锥形水层，并与入口混合烟气相互作用形成稳定的泡沫区，SO2与NaOH吸收液反应，生成Na2SO3，同时烟气温度降至~72℃，熔炼期烟气中93%以上的SO2被吸收，96%以上的HCl被吸收，98%以上的HBr被吸收，还原期烟气中93%以上的SO2被吸收，达标后的净化烟气汇入烟囱排放。 脱硫塔设计为塔槽一体的结构，吸收浆液——NaOH吸收液贮存于塔底贮液槽内，经循环泵送至逆喷管循环喷淋，其中经浓缩后的小股脱硫后液通过浆液排出泵送至蒸发工段处理。 NaOH吸收液的制备系统，由操作人员将固体NaOH通过人孔加至NaOH吸收液制备槽，然后在NaOH吸收液制备槽中加入工艺水进行搅拌混合澳门·新葡萄新京6663，制备成浓度约16%的NaOH吸收液。也可以直接外购液碱作为吸收液。 2范围 本岗位工作范围包括：液碱的调配、烟气脱硫处理、脱硫后液的输送、区域内场地废水的收集和输送等工作。 3操作人员岗位职责 3.1岗位职责 (1)、确保烟气处理后达标排放：SO2≤400mg/m3；NOx≤400mg/m3；粉尘含量-≤80mg/m3； (2)、确保脱硫后液不外排、不外溢，全部送到双效蒸发岗位处理；确保本岗位区域的初期雨水全部单独收集，并送到废水处理站处理后回用。确保碱坑地面雨水及时抽走，严防水淹事故。 (3)、每天白班调配好当班所需的15％液碱溶液。维持浆液泵稳定运行，确保循环浆液的PH值在6.0-7.0。 (4)、维持高效循环泵的稳定运行，确保循环系统的顺畅，防止设备、管道、阀门、喷嘴的堵塞。 (5)、确保脱硫塔入口的溢流堰的冷却效果，及时根据脱硫塔出口烟气温度、溢流堰的入口水压调节入口的循环流量或高位水箱的补水量。 (6)、每班定期用清水清洗除雾器，防止堵塞除雾器或出口烟道。 (7)、控制好主塔内循环浆液的液位和浓度，确保浆液的浓度达到约16％时，在维持液位和浓度相对稳定下，均恒地把脱硫后液送到双效蒸发岗位处理。 (8)、定期做好设备的巡检工作，重点监控好主塔内循环浆液的液位和浓度、PH值；高位水箱、液碱罐的液位；主塔入口和出口的烟温和压差；溢流堰的入口水压；高效循环泵的运行电流；烟气出口的SO2浓度；检查塔体各连接处的密封性等参数。 (9)、遵守本岗位各项操作规程和规章制度。 (10)、岗位作业时，必须穿戴齐全个人劳保防护用品。 (11)、控制好各项工艺参数，负责本岗位的安全防护、环境保护工作。 (12)、保管好本岗位的各种工具，负责检查、维护本岗位主要设备，发现故障要立即排除或通知维修人员检修。 (13)、妥善保管并合理使用各种领来的原材料。 (14)、按划分的卫生区域清扫现场卫生，做好文明生产。 (15)、准确完整的做好原始记录、设备点检记录和交记录。 (16)、发生事故时做好本岗位应急处置措施，配合做好各项应急响应。 3.2巡回检查路线及要求 巡回检查路线： 控制电柜→供水系统→浆液制备槽→浆液输送泵→贮液槽→浆液循环泵→脱硫塔系统→浆液排出泵→脱硫风机 巡检要求： 操作人员必须每小时至少至现场巡检一次，并做好巡检记录； 发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告； 巡检内容： 控制电柜检查： 检查柜面上运行指示灯是否亮，抄录设备电流、电压、是否有发热等现象。 浆液制备槽检查： 检查浆液水位、pH值是否正常。 贮液槽检查： 检查循环浆液是否达到要求，从pH值，水质是否澄清等相关情况判断。 脱硫塔巡检： 检查各转动设备（水泵等）的运行情况，巡检pH监测值以及浆液输送泵的出液情况。 3.3安全环保注意事项 烟气属高温、有毒、有害气体，而脱硫浆液也是碱性腐蚀介质，为确保系统及人员的安全，防止二次污染的发生，提出如下注意事项： 进入现场巡检时应戴好安全帽； 操作室应配备防酸碱手套及胶鞋，以便检修时使用； 必要时，进塔作业必须佩戴长管呼吸器、系吊带，并设专人监护； 系统需要排污时应设法引流，不可随意排放，以保持系统的平衡； 登高作业时要系好安全带；严格遵守厂方的相关安全管理规定。 4关键设备 编号 名称 规格及型号 功能 数量(台) 1 脱硫循环泵 200FUH-20-380/16 -U1/U1-C3 将吸收浆液由塔底贮液槽送至逆喷管循环喷淋 2 2 脱硫液添加泵 32FUH-20-5/15-C3 向脱硫塔供脱硫液 2 3 脱硫液排出泵 40FUH-50-8/40 -U1/U1-C3 定时排出中和反应后的脱硫液 2 4 高位槽 ?2000X3500 为冲洗除雾器供清水 1 5 浆液制备槽 ?2000X2500 制备储存碱液 1 6 高效管道式脱硫塔 ?2200X16400 烟气与脱硫剂进行反应的场所 1 7 脱硫引风机 Y6-30-11NO10D 保持脱硫塔内负压 1 5日常操作 5.1按时到岗，具备工作条件 5.1.1人员到岗时间：白班7：30；夜班19：30。并随身携带安全作业证。 5.1.2召开班前会，会议内容包括岗位人员安排，以及本班的安全注意事项等，并做好记录。 5.2按程序，进入工作状态 交双方负责对下列情况进行检查确认，符合条件后签字。 （1）生产情况确认内容 （2）设备运转情况确认内容 （3）工艺指标以及物料情况 （4）安全责任确认内容 （5）.公用工具、劳保品齐全完好；辖区卫生整洁干净；以上情况记录详实；遗留问题处理意见双方无异议。 5.3根据生产工艺需求，通过必要的巡检、调节等措施予以保证。 按工艺要求或主控室指令，通过下列方法进行调节，达到工艺指标要求。 （1）脱硫浆液pH值控制在6~7之间；根据在线监测的数据做适当调整；PH值7左右时脱硫效果最稳定，严禁超过7防止塔内结垢；通过调整供浆泵频率控制PH值； （2）.保持贮液槽浆液水质处于澄清状态，根据运行状况将循环浆液由浆液排出泵送至废水处理工段，同时对循环浆液进行补充； 循环液浓度、液位、pH、塔内各喷嘴、烟气进出口温度、压差等调节？ 5.4 （1）提前半小时做前准备。调节工艺指标，检查安全状况，确认设备运行情况，整理公用工具、劳保品、辖区卫生等，符合要求，并做好明确详细的记录，具体内容与时对上一班的要求相同。 （2）交完成时间：白班8：00，夜班20：00。 （3）交时如发生故障或者检查发现问题，原则上仍由者处理完毕后再，者可协助工作。 （4）交接完毕，在者没有提出异议的情况下，经交接双方签字后，者方可离开岗位。如双方有异议，需报告主控或车间人员解决，解决妥善后，者方可离开岗位。 6开停车程序 6.1操作条件 工作温度：烟气入口＜200℃，烟气出口约77℃； 出口设计最高温度：90℃； 工作压力：烟气入口-4.0KPa，烟气出口-7.0KPa； 设计压力：-8.0KPa 喷喷量270m3/h； 处理气量12967Nm3/h； 冲洗水量（最大）：10m3/h（15m3/h）； 冲洗水压力0.2MPa。 6.2开车前的准备 各分系统、各设备检修完毕，现场清理干净。 检查系统各阀门灵活好用，并处于正确的开闭位置，各排放口畅通无阻，电机接线正常，设备油位处于规定位置，机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，工艺新水供应正常； 烧碱（NaOH）等原材料到位，脱硫浆液按需要配比完毕，浆液制备槽保持在罐体2/3高度以上。 联系仪表工检查确认各温度、压力澳门·新葡萄新京6663、液位指示正常好用，上位机操作系统状态正常。 检查各转动设备盘车正常，工艺新水供应正常后联系电气人员送电。 检查确认浆液制备槽、高位水箱、脱硫塔液位正常。 对动力波洗涤器进行检查和清理，确保器内无杂物；；检查喷淋系统及捕沫器是否符合要求；待检查符合要求后封闭人孔并确保密封不漏气。同时，必须保证旁路烟囱插板阀处于完全开启状态，同时脱硫塔进口手动插板阀处于完全关闭状态。 向班长汇报做好烟气脱硫开车的准备工作就绪 6.3正常开车操作 系统内所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。脱硫系统投运条件满足后可随时投入运行。 启动前期检查完毕后，检查贮液槽的水量及水质是否达到脱硫要求； 开启循环泵，向脱硫塔注入工艺新水，使脱硫塔液位达到出水口排出水； 开启浆液制备槽搅拌系统，向浆液制备槽加入烧碱（NaOH），控制浆液pH值为6.0~7.0； 开启烟气入口阀门，向塔内通入废气； 当系统运行稳定后，调节贮液槽内pH值，使得贮液槽pH值稳定到6.0~7.0左右；此时系统处于稳定运行状态； 由于脱硫塔内脱硫过程不断进行，脱硫浆液也连续不断的进入脱硫塔，贮液槽需根据运行状况（浆液浓度达到16%或者液位处于高位时），将部分脱硫后液（约1/3-1/4）及底部沉淀物送至废水处理工段，同时对贮液槽进行浆液补充。 6.4停车程序 系统的停运，对涉及脱硫塔部分，均需告知及沟通后方可进行，如脱硫塔需与烟气处理系统管理员沟通好； 6.4.1短期停运 当系统因设备检修等原因需要短期停止运行进行处理时，也叫临时停车，一般停车时间不超过一个星期。按以下程序操作： 关闭脱硫塔烟气入口阀门； 循环水池不再添加烧碱（NaOH）浆液，将贮液槽内的浆液排空； 停运水泵，停止工艺新水供给； 6.4.2长期停运 系统停止运行时间在一周以上的视为长期停车。 停车前准备工作： a、提前控制脱硫塔补浆液，将塔内液位降到低液位； b、根据系统负荷控制浆液制备系统，及时提前停止浆液制备过程，确保在停车前将浆液制备槽中的浆液用尽。 向班长申请烟气退出脱硫系统，与窑炉班长沟通好后，缓慢打开旁路挡板门； 关闭脱硫塔进、出口挡板门； 停运循环泵，排空贮液槽中脱硫后液； 待塔内浆液排空，水管内浆液排空，此时吸收塔已经退出，待内部烟气排空后方可进入检查，检查时需做好个人防护措施； 对各系统、各设备进行检查、维护保养、清洗和清扫； 脱硫塔内脱硫液清除干净后放入少量清水，保持塔内湿润；最后将各设备准备到启运条件，准备下次运行。 6.5运行注意事项： 6.5.1高效管道式反应脱硫塔捕沫器冲洗循环：冲洗水调节阀依次轮流开启，每1小时每个阀门开启1次，每次冲洗60秒； 6.5.2熔炼烟气处理联锁关系说明： 停止浆液循环泵、浆液排出泵 高效管道式反应脱硫塔处于低-低液位 停止浆液输送泵、同时停止浆液制备槽搅拌器 浆液制备槽出现低-低液位 高位槽至溢流堰的阀门打开，停止脱硫风机 高效洗涤器出口温度高 高效脱硫循环泵故障 溢流堰入口压力低 6.5.3碱液输送泵的运行控制： 高效管道式反应脱硫塔浆液pH值正常下应控制在6.0-7.0，过高时，应减少甚至停止碱液输送泵的运行，直到恢复正常，以防循环系统内部结结。浆液pH值过低时，应加大碱液供给量，以确保烟气脱硫效果。在熔炼炉处于放渣期时，因烟气处于循环处理状态，此时应大量减少甚至停止碱液的供应。 6.5.4主塔内浆液液位、浓度的控制： (1)、高效管道式反应脱硫塔内液位正常应控制在2.5-3.0m；当液位过低时，应加大补充水量，反之，则应减少补充水量。 (2)、当主塔内浆液的浓度达到约16％时，在维持液位和浓度相对稳定下，均恒地把脱硫后液送到双效蒸发岗位处理。浓度过大易堵塞浆液循环系统，过小会增蒸发工段处理负担和成本。 6.5.5烟气出口温度、进塔与出塔烟气压差的控制： (1)、维持高效循环泵的稳定运行，确保循环系统的顺畅，防止设备、管道、阀门、喷嘴的堵塞。 (2)、确保脱硫塔入口的溢流堰的冷却效果，及时根据脱硫塔出口烟气温度、溢流堰的入口水压调节入口的循环流量或高位水箱的补水量。正常工况下的烟气出口温度应≤77度。当烟气脱硫系统烟气出口温度＞85度且无法下降时，应及时向领导汇报申请停炉，以防损坏设备。 (3)、每班定期用清水清洗除雾器，防止堵塞除雾器或出口烟道。正常工况下的烟气进出口压差应≤3000Pa。 6.5.6浆液排出泵的运行： 双效蒸盐工段中脱硫后液储槽处于高-高液位时、脱硫后液浓度过低时应暂停浆液排出泵的运行； 主塔内浆液处于高-高液位时，可适当开启浆液排出泵的运行，当降到高液位时停运。 6.5.7事故喷嘴的运行： 当浆液循环泵故障或浆液循环系统堵塞时应及时开启事故喷嘴的运行，并监控高位水箱的液位；当浆液循环泵或液循环系统恢复正常后应及时停用事故喷嘴，防止浆液液位上升过快。 与熔炼炉值班岗位的沟通联系： 在接到熔炼炉点炉运行的指令后投运烟气脱硫系统，系统投运后通知熔炼炉可以点炉。 b、当烟气脱硫系统因故障无法正常运行时，应及时向领导汇报申请停炉，以防损坏设备。 7主要设备的操作规程 7.1化工泵 化工泵包括脱硫液循环泵、脱硫液输送泵、脱硫液排出泵，均为FUH系列卧式泵，单体设备的操作规程均一样。 7.1.1开机前准备工作 清理管路、液槽（池）；管路打压检查泄漏点。 单试电机：脱开电机测对地绝缘＞4mΩ；接线%；大电机轴承加注润滑脂（3#锂基脂或二硫化钼锂基脂）。 电机与泵联接，重新校准电、主联同轴度、紧固。 泵机轴承加注润滑油，卧式泵加注46#机械油至油镜（标）中心点（环境温度高的地区和1000m3以上大泵建议使用68#机械油），液下泵加注润滑脂（3.#锂基脂或二硫化钼锂基脂）。 盘车灵活无卡死。注意泵腔内有无摩擦声及异物滚动声，否则严禁开车。 进、出口管联接检查紧固，所有泵的圆螺母（圆螺母是指泵的密封部件挡酸环后的两个并帽）都要重新紧固，尤其发货时间较长未投运的泵此点更重要（最后一只用螺纹胶防松）。 检查泵的运转方向是否正确，（与泵箭头所示方向一致）可瞬间点动，严禁反转。 7.1.2运行 液位保证：卧式泵保证池（槽）中液位，液下泵泵头浸没。 打开泵的进口阀门，使泵腔浸没，略开出口阀门≤1/4开度(起排气作用)、启动。（标准试机时如果未经打压检查管路第一次仅开几分钟用于检查泄漏点）。 逐渐打开出口阀门，运行1-2小时后监测，电流≤I0(额定)、压力、流量。 泵正常运行时，检查泵和电机的温升情况，轴承的温升≤40℃，电机的温升75℃。 7.1.3使用注意事项 不应用进口阀门调节流量；泵停车时应尽量避免高速反转；K型动力密封的泵运行时和刚停车后不应立即用冷却水冲洗，因为陶瓷轴套剧热剧冷容易开裂；另注：该密封为停车密封，运行时密封腔因叶轮付叶片或付叶轮作用处于负压状态，故严禁泵长时间处于小流量情况下运行。压滤工况、易结晶工况、易沉积工况停机后要放空，重新开车前要盘车或吹扫。在泵运行时，如发现有不正常声音或故障时，要立即停车检查，排除故障后才能继续运行。 7.1.4化工泵的常见故障和排除 故障 原因 消除方法 1、启动后泵不出液 泵内有空气或进口管路有气囊。 泵进出口管道连接处漏气。 进出口管径太小、太长、阻力大或进出口阻塞。 吸入高度或压出高度太高澳门·新葡萄新京6663。 轴密封处漏气。 进出口处阀门失灵。 7、电机转向不对。 排除泵与管道内的空气。 合理对角均匀拧紧螺钉达到不漏气为止。 进出口管径不应小于泵进出口直径或排除进出口管道阻塞现象。 吸入扬程或压力不应超过泵性能极限。 更换密封橡胶圈等部件。 检修或更换进出口阀。 调整错误转向。 2、流量不足或扬程不足 进口阻力大或有阻塞。 泵内有气或有微量空气漏入。 管道连接处的垫床错位，阻碍畅通。 转速不够或工作介质粘度较大。 杂物堵塞流道。 叶轮泵体磨损。 7、管阻大。 排除进口管道阻塞，减少管道弯头与阻力。 排除泵内空气漏入。 重新调整垫床位置。 增大转速或重新选泵。 清除杂物。 更换叶轮、泵体。 改变管路布置。 3、泵的震动和噪声 基础不平或螺丝松动。 泵轴与电动机轴不同心，转动零件有损坏。 支承管道的支架不稳固。 泵内及进口管路有气蚀现象或空气引起水击。 轴承磨损损坏。 校正基础水平，紧固各部螺钉。 校正泵轴与电机轴同心度，调换损坏零件。 加强管道支承架的稳固可靠性。 合理安装泵进口管道，排除气蚀现象与泵内空气。 调换新轴承。 4、轴承发热 泵轴与电机轴不同心或轴承磨损。 润滑油不足或过多，润滑油污秽。 校正泵轴与电机轴同心度。 排除污秽油，调换新润滑油。 5、密封泄漏 油封（填料）磨损。 机械密封磨损。 弹性元件失效。 轴套损坏。 更换新油封（新填料）或调整填料函压盖。 更换动、静环或调整压盖。 更换新弹性元件。 更换新轴套。 6、电机过载 选型不对、额定扬程过大。 介质比重大。 电机空载大。 用出口阀门控制流量，切小叶轮或降速使用。 更换动、静环或调整压盖。 更换电机。 7、油封冒烟，轴套开裂 油封装反。 小流量工作，正压过大。 按装配图。 切小叶轮，降低泵的额定扬程，加大阀门开启度。 7.2贮液槽 7.2.1作用 储存脱硫液，为循环泵供液。 7.2.2操作要求 (1)要达到脱硫效果，一定要保证贮液槽内pH值为6.0~7.0；如果监测净烟气中二氧化硫浓度偏高，应加大钠碱的用量 (2)运行中注意脱硫液液位，正常运行情况下不应低于池深的2/3。 (3)及时清理悬浮和漂浮杂质，防止堵塞喷头 注：1、单碱法工艺中，循环池、沉淀池主要作为脱硫液的循环场所，及时打捞池内漂浮物、悬浮物，当脱硫设备停运检修时要及时清理池底。 2、为了保证池内脱硫液的平衡，当循环池内水位低于2/3时，及时补水； 7.3高位水箱 7.3.1作用 为脱硫塔供清水。确保玻璃钢主塔的安全运行，防止高温变形。 7.3.2操作要求 （1）及时清理水箱内悬浮和漂浮杂质，防止除雾器喷头堵塞，除雾器得不到冲洗结垢影响除雾效果。 （2）注意高位水箱液位，如低于池深2/3时及时补水。 7.4脱硫塔 7.4.1作用 烟气与脱硫剂进行反应的场所，在塔内脱硫液经过喷淋管道、喷嘴雾化后与烟气中的二氧化硫进行中和反应。烟气净化后经出口烟道排入烟囱，确保烟气处理后能达标排放。 7.4.2操作要求 （1）单机调试时打开人孔检查塔内喷淋设备运行情况，检查喷嘴雾化情况。检查喷嘴有无堵塞、磨损现象，若有轻微堵塞现象要及时检查设备运行情况，找出结垢原因所在并改正。若堵塞、磨损严重到影响脱硫效果时，应及时通知上级部门。 （2）检查完毕后要关闭人孔门，并检查人孔门密封状况，确定无漏水现象。若有漏水现象应及时紧固。 7.5浆液制备槽 7.5.1作用 制备储存碱液。发生意外事故时，充当事故槽作用。 7.5.2操作要求 当循环池内PH值低于6时及时打开钠碱阀，补充碱液。现场操作时，一定带胶皮手套，防止碱液烧伤皮肤，如果碱液溅在身上，立即用大量清水冲洗，再用医用硼酸溶液冲洗；严重时，做初步处理须将伤者送往医院检查。 注：浆液制备槽液位必须始终保持在罐体2/3高度以上。 7.76除雾器 7.6.1作用 去除净烟气中夹带的水。 7.6.2除雾器的冲洗 单机调试时，检查喷头的冲洗情况，如有喷头堵塞，将其拆下清理干净后再装上。除雾器1小时冲洗一次（单碱法可适当延长），定期开塔检查除雾器堵塞情况，若结垢情况严重要进行人工清理，并找出原因，排除故障。 8.烟气脱硫系统开停机步骤 8.1开机步骤：接到开机指令后 将高位槽、脱硫塔处于高液位； 浆液制备槽制备16%液碱，保持高液位； 开启脱硫液循环泵，将脱硫塔主喷嘴和溢流堰冷却系统投入运行； 通知熔炼炉值班岗位，系统运行正常； 开启液碱输送泵，维持浆液循环液的pH值为6.0~7.0； 检查除沫器运行状况，确保清洗效果； 当脱硫液浓度达到16%时，开启脱硫液排出泵，均匀地将脱硫后液送至双效蒸发工段处理，并适当补充水，维持液位相对稳定。 8.2停机步骤： 停运碱液输送泵； 停止补充水； 停运浆液循环泵； 待塔内脱硫后液排尽后，停运脱硫液排出泵。 9常见故障及处理 9.1事故处理的一般原则 发生事故时，班长应在短时间内领导全班人员迅速果断地按照规程处理； 发生事故时，运行人员应综合参数和变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或清除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复窑炉（喷雾塔）正常运行，满足系统脱硫的需要。在系统确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置； 当发生本规程没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验与判断，主动采取对策，迅速处理； 事故处理结束后，运行人员应实事求是地作好记录，包括：事故前的运行状况、事故现场的描述、保护动作、事故处理时间、处理顺序和处理结果，如有设备损坏应描述损坏情况，并汇报有关领导； 值班中发生的事故，事后应由车间主任及班长召集有关人员，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，并用书面材料报有关运行部门、安环部，以便分析事故发生的原因，吸取教训，总结经验，落实责任。 9.2停水应急处理办法 系统在正常运行状态下停水时。 应立即通知班长处理； 4小时内无法恢复，退出脱硫系统，倒换烟气旁通阀时必须与窑炉人员取得联系； 保证喷淋水泵继续运行，关闭设备电机的电源，防止因缺水导致的设备损坏； 9.3停电应急处理办法 系统在正常运行状态突然停电，运行人员应按以下步骤进行处理： 停电时，脱硫系统电源总闸关闭。向班长或上级管理层汇报确认是否全厂停电，如果是全厂停电，应将所有设备系统手动操作至停运状态，等待电源恢复；如果是脱硫系统停电，应立即联系窑炉人员，将烟道切换至旁路烟道，如引风机进口温度＞85度且无法下降时，应及时向领导汇报申请停炉，以防损坏设备。 9.4设备故障 如果循环泵和循环水排出泵前的压力太低，滤网就有可能被堵塞。此时，备用的循环泵必须启动，发出警报的循环泵必须停止运行。在停止运行后，人工将滤网进行清洗，清洗干净后，循环泵又可以重新启动或作为备用。 烟道严重积灰，脱硫系统的进口烟道和烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。在脱硫系统和窑炉（喷雾塔）停运时，要检查并清理积灰。 SO2去除效率低 影响因素 原因 解决方法 SO2测量 SO2测量不准确 校正SO2测量仪 pH值测量 pH测量不准确 校正pH测量仪 吸收塔浆液pH pH值过低（5.5） 检查加药装置是否无药；检查循环补充水pH值及补充量；检查废水处理站是否正常 液气比 循环流量减小 检查运行的循环泵的出力 氯化物浓度 氯化物浓度过高 定期排放一定量的循环水 备注：脱硫系统需每三个月或半年小检，防止供水管道堵塞，每年进行大检，防止供水管堵塞及防腐出现严重腐蚀，实际情况根据各厂情况合理安排。 10主要控制工艺技术指标 序号 控制部位 单位 操作控制范围 1 烟气流量（处理烟气流量） mg/m3 ～13000 2 脱硫系统入口S02浓度 mg/Nm3 3 烟气设计流量 mg/m3 4 烟气流量（标态） mg/Nm3 5 系统总脱硫效率 % 93 6 脱硫系统出口S02浓度 mg/Nm3 ≤150 7 脱硫塔烟气流速 m/s 8 液气比 L/m3 9 Na/S比 mol/mol 10 主风管直径 m 11 喷淋量 m3/h 13 系统补水量 m3/h 14 氢氧化钠使用量（折100%） kg/d 1200～1500 15 11工艺流程关键控制点（附图） 12.相关记录 12.1整流机组运行记录 12.2XXX岗位巡检记录 附录 附录一：脱硫各项目的化学分析方法 （二）浆液pH值的测量 电极每天使用前用缓冲溶液进行检查和校核 pH值测量必须在现场流动的浆液中进行，并同时观测温度，通过pH计所显示的数字，对浆液在线pH计的读数进行对比。 测量完毕后，电极应彻底清洗并储存在3mol/L的KCl中。 （三）亚硫酸盐的测定 原理：在酸性介质中，亚硫酸盐与一定量的0.1N碘溶液发生氧化还原反应，过量的碘用0.1N的硫代硫酸钠溶液反滴定。 仪器： 天平：精确至0.0001g，电位滴定仪，氧化还原电极，移液管，滴定瓶 药品： 分析纯盐酸1：1，0.05mol/L碘标准溶液，0.05mol/L硫代硫酸钠标准溶液 分析步骤： 称取约1.000±0.0001g石膏（在40℃干燥后）加入滴定瓶内，用约150mL除盐水稀释，加入10mL1：1盐酸，准确加入0.05mol/L碘标准溶液10mL，搅拌5分钟后，固体应溶解。 过量的0.05mol/L碘标准溶液用0.05mol/L硫代硫酸钠标准溶液电位法滴定。 分析结果计算： a(mL)-b(mL)=V(mL)消耗的I2溶液 1（mL）0.05mL/LI2溶液=3.203mgSO2 SO2%=V(mL)I20.05mL/L×3.203×100/称取的重量mg CaSO3·1/2H2O%=%SO2×2.0159 （四）硫酸盐的测定 原理： 溶液中存在的亚硫酸盐被H2O2氧化，且大部分阳离子被离子交换树脂除去。产生的硫酸根通过高氯酸钡滴定，测定的值是总的硫酸盐，扣除亚硫酸盐的含量，即为待测液中硫酸盐的含量。 仪器： 天平：精确至0.0001g，烧杯：250mL，容量瓶：250mL，漏斗，搅拌器，滤纸 移液管：10mL，分析步骤： 称取0.0025g样品于250mL烧杯中，加入10mLH2O2和10mL除盐水混合，用磁力搅拌器搅拌10分钟，放上表面皿。 加入三勺离子交换树脂，再搅拌10分钟，样品通过滤纸过滤到250mL容量瓶内，用除盐水仔细冲洗后，稀释到刻度。 用移液管吸取该样液10mL，加入10mL丙酮和4滴SulfonazoⅢ指示剂混合，加入适量的除盐水，此时溶液的颜色为紫色，然后用0.005M高氯酸钡进行滴定，直到颜色变成纯蓝色。 分析结果计算： 1mL0.005M高氯酸钡溶液=0.4003SO3 SO3%=0.005M高氯酸钡的耗量mL×0.4003×100/称取的重量mg。 附录二：运行记录表格（参考） 脱硫塔运行记录表 参数 进塔烟温 水泵开启数量 水泵电流 循环水池pH值 循环水池水温 脱硫塔出水pH值 脱硫塔出水水温 排出水泵电流 排出水泵水量 补充工艺水水泵功率 补充工艺水水泵电流 补充工艺水水量 石灰粉投加量 烧碱投加量 记录 单位 ℃ 台 A - ℃ - ℃ A m3 kW A m3/h kg/班 kg/班 周一 一班 二班 三班 周二 一班 二班 三班 周三 一班 二班 三班 周四 一班 二班 三班 周五 一班 二班 三班 周六 一班 二班 三班 周日 一班 二班 三班 一周统计 统计： 审核： 核准： 日期：
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