澳门·新葡萄新京6663脱硫脱硝运行规程吸收剂浆液被引入脱硫塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值（pH=5）。中和后的浆液在脱硫塔内再循环。中和反应如下：

　　烟气中的其他污染物如SO3、Cl、F和尘都被循环浆液吸收和捕集。SO3、HCl和HF与悬浮液中的石灰石按以下反应式发生反应：

　　当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入脱硫塔后，石灰石浆液分散成细小的液滴并覆盖脱硫塔的整个断面。这些液滴在与逆流而上的烟气接触时发生吸收反应，生成物在向下坠落的过程中与浆液、送入系统的氧化空气充分接触，发生氧化和中和反应，吸收剂的氧化和中和反应在脱硫塔底部的储液区完成并最终形成石膏。

　　石灰石供浆管路为循环回路，对应于脱硫塔，分别设置浆液输送管道和回流管道，供浆量则根据脱硫塔内浆液的PH值进行控制，可设置自动。

　　本系统原烟气由锅炉引风机引出后分成两路，分别设置有挡板门，主路去脱硫塔，经过脱硫塔后，从脱硫塔出口烟道进入混凝土烟道通过烟囱排放澳门·新葡萄新京6663，旁路直接进入混凝土烟道，通过烟囱排放，根据实际运行条件进行切换，每台脱硫塔出口均安装有烟气在线监测装置，对烟气进行实时监测。

　　用密封罐车将石灰石粉运至现场，经罐车自带的气力输送装置输送至钢制石灰石粉仓内，再由螺旋给料机送至石灰石浆液箱加水制成石灰石浆液，然后经石灰石浆液泵送至脱硫塔内。石灰石粉仓顶部设计有除尘系统，防止扬尘影响环境，石灰石粉仓设置一座，其容量为4×75吨循环流化床锅炉在额定工况运行3天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计。

　　2、本规程致力于规范脱硫、脱硝系统的运行操作，方便运行人员更有效的管理，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚，并充分注重必要的系统性和完整性，以期达到资源的最大利用。

　　本系统压缩空气由空压机出口总管接至脱水间内储气罐，用于脱水皮带机真空管气动阀、石灰石粉仓仓顶收尘器、CEMS检测吹扫。

　　锅炉引风机来的热烟气（正常时115℃）经烟道主路进入脱硫塔，以s的速度向上流动，穿过4组石灰石浆液喷淋层，经冷却、洗涤、吸收、反应澳门·新葡萄新京6663，烟气中的SO2及其他杂质等被除去。除去SO2及污染物的烟气经塔顶除雾器除去雾滴（烟气中液滴直径≥20m）含量≤100mg/Nm3后,通过烟囱达标排放。

　　宁夏天元发电有限公司发电一厂4×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫、脱硝系统，脱硫系统采用湿法石灰石-石膏脱硫法技术，两炉一塔设置，1#锅炉、2#锅炉配套1#脱硫塔系统，3#锅炉、4#锅炉配套2#脱硫塔系统，使用范围为30%-100%额定工况，额定烟气量下脱硫效率设计值≥98%，设计燃煤含硫量小于2%。脱硫系统的子系统包括工艺系统、DCS控制系统、电气系统。其中工艺系统主要包括：石灰石浆液制备与供应系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水及贮存系统、事故浆液储存与回收系统、工艺水系统、冲洗水系统、压缩空气系统。

　　脱硫系统各设备工艺冷却水采用厂区工业水作为水源，由工艺水泵出口管道接至各设备，冷却后的回水返回至工艺水箱，系统共设置有三台工艺水泵，一用两备。

　　冲洗水系统每个脱硫塔设置一套。在脱硫工艺水泵房内设置有一个工艺水箱，三台除雾器冲洗水泵；主要用于脱硫塔补给、除雾器及设备管道冲洗。

　　1、本规程是在参照厂家设备说明书和技术协议、借鉴同类机组的经验及引用《燃煤电厂脱硫运行维护管理导则》的基础上编写而成，本规程为脱硫、脱硝设备运行管理工作而制定，规范了宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫、脱硝系统的生产运行、维护等工作。

　　SO2吸收系统包括脱硫塔系统、脱硫塔浆液循环及搅拌系统、石膏浆液排出、氧化空气系统等几个部分，还包括辅助的反冲洗、放空、排空等设施。

　　石膏脱水系统为一个脱硫塔对应一套脱水系统，脱硫石膏统一进入石膏库澳门·新葡萄新京6663，通过汽车运输至天元锰业水泥厂作为原料使用。

　　脱硫塔内形成的石膏浆液，经石膏排出泵送至旋流器，浓缩至固体物质含量达到50%后，自流至真空皮带脱水机进行脱水。脱水后的石膏含水量小于10%，集中至石膏库贮存。

　　一部分HSO3－在脱硫塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化，

　　事故浆液储存与回收系统为二个脱硫塔公用一套。在脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，脱硫塔内的吸收浆液由石膏排出泵排出，进入事故浆液池中，以便对脱硫塔进行维修。在脱硫系统重新启动前，事故浆液池的石膏浆液由事故浆液泵打入脱硫塔内，为脱硫系统的启动提供浆液。