澳门·新葡萄新京6663工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号4.1(22)申请日2021.12.09(73)专利权人睢县亚新智能科技环保有限公司地址476900河南省商丘市睢县产业集聚区02号(72)发明人(74)专利代理机构郑州汇科专利代理事务所(特殊普通合伙)41147专利代理师孙力文(51)Int.Cl.B01D53/75(2006.01)B01D53/60(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/32(2006.01)B01D46/02(2006.01)(54)实用新型名称工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备(57)摘要本实用新型公开了工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备，涉及烟气脱硫脱硝技术领域，为解决现有脱硫脱硝技术在对内部烟气处理的时候，没有将烟气中的粉尘进行及时处理，导致脱硫脱硝操作效果不佳的问题。所述除尘过滤装置和袋式过滤机构之间设置有第一输送管道，所述袋式过滤机构和窑炉之间设置有第二输送管道，所述除尘过滤装置的前端面设置有观察口，所述除尘过滤装置的上方设置有搅拌机构，所述搅拌机构的上端面设置有伺服电机，所述搅拌机构上端面的一侧设置有进料管道，所述袋式过滤机构的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体的内部设置有支撑杆，且支撑杆设置有六个，所述袋式过滤机构的上端面设置有封盖板。权利要求书1页说明书3页附图2页CN2164403181.工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备，包括除尘过滤装置（101）、袋式过滤机构（201）和窑炉（301），其特征在于：所述除尘过滤装置（101）和袋式过滤机构（201）之间设置有第一输送管道（2），所述袋式过滤机构（201）和窑炉（301）之间设置有第二输送管道（3），所述除尘过滤装置（101）的前端面设置有观察口（102），所述除尘过滤装置（101）的上方设置有搅拌机构（103），所述搅拌机构（103）的上端面设置有伺服电机（105），所述搅拌机构（103）上端面的一侧设置有进料管道（104），所述袋式过滤机构（201）的内部设置有第一内腔体（204），所述第一内腔体（204）的内部设置有支撑杆（206），且支撑杆（206）设置有六个，所述袋式过滤机构（201）的上端面设置有封盖板（202），所述封盖板（202）的内部设置有面板（203），且面板（203）设置有三个，三个所述面板（203）的下端面均设置有袋式过滤网（205）。2.根据权利要求1所述的工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述第一输送管道（2）的两端分别贯穿并延伸至除尘过滤装置（101）和袋式过滤机构（201）的内部，所述第二输送管道（3）的两端分别贯穿并延伸至袋式过滤机构（201）和窑炉（301）内部。3.根据权利要求1所述的工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述窑炉（301）前端面的下方设置有操作机构（302），所述操作机构（302）的内部设置有显示屏（303），所述显示屏（303）的下方设置有按键块（304），且按键块（304）设置有若干个。4.根据权利要求1所述的工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述窑炉（301）前端面的上方设置有检修板（307），所述检修板（307）通过六角螺栓（308）与窑炉（301）转动连接，且六角螺栓（308）设置有四个。5.根据权利要求1所述的工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备澳门·新葡萄新京6663，其特征在于：所述窑炉（301）下端面的外侧设置有柱脚（305），且柱脚（305）设置有三个，三个所述柱脚（305）均与窑炉（301）的下端面固定连接，所述窑炉（301）的下端面设置有下料管道（306），所述窑炉（301）的上端面设置有排气管（309），且排气管（309）的一端贯穿并延伸至窑炉（301）的内6.根据权利要求1所述的工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述窑炉（301）的内部设置有第二内腔体（310），所述第二内腔体（310）的内部设置有固定杆（314），所述固定杆（314）的上端面设置有第二电动伸缩杆（313），且第二电动伸缩杆（313）的一端贯穿并延伸至固定杆（314）的内部，所述第二电动伸缩杆（313）的上端面设置有第一电动伸缩杆（312），且第一电动伸缩杆（312）的一端贯穿并延伸至第二电动伸缩杆（313）的另一端，所述第一电动伸缩杆（312）的上端面设置有高压脉冲器（311）。CN216440318工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备技术领域[0001]本实用新型涉及烟气脱硫脱硝技术领域，具体为工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设背景技术[0002]烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。活性炭纤维法烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF）脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的一项新型脱硫技术。[0003]但是，现有的脱硫脱硝技术在对内部烟气处理的时候，没有将烟气中的粉尘进行及时处理，导致脱硫脱硝操作效果不佳的问题；所以我们提出了工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备，以便于解决上述中提出的问题。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于提供工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备，以解决上述背景技术中提出的现有脱硫脱硝技术在对内部烟气处理的时候，没有将烟气中的粉尘进行及时处理，导致脱硫脱硝操作效果不佳的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备澳门·新葡萄新京6663，包括除尘过滤装置、袋式过滤机构和窑炉，所述除尘过滤装置和袋式过滤机构之间设置有第一输送管道，所述袋式过滤机构和窑炉之间设置有第二输送管道，所述除尘过滤装置的前端面设置有观察口，所述除尘过滤装置的上方设置有搅拌机构，所述搅拌机构的上端面设置有伺服电机，所述搅拌机构上端面的一侧设置有进料管道，所述袋式过滤机构的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体的内部设置有支撑杆，且支撑杆设置有六个，所述袋式过滤机构的上端面设置有封盖板，所述封盖板的内部设置有面板，且面板设置有三个，三个所述面板的下端面均设置有袋式过滤网。[0006]优选的，所述第一输送管道的两端分别贯穿并延伸至除尘过滤装置和袋式过滤机构的内部，所述第二输送管道的两端分别贯穿并延伸至袋式过滤机构和窑炉内部。[0007]优选的，所述窑炉前端面的下方设置有操作机构，所述操作机构的内部设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有按键块，且按键块设置有若干个。[0008]优选的，所述窑炉前端面的上方设置有检修板，所述检修板通过六角螺栓与窑炉转动连接，且六角螺栓设置有四个。[0009]优选的，所述窑炉下端面的外侧设置有柱脚，且柱脚设置有三个，三个所述柱脚均与窑炉的下端面固定连接，所述窑炉的下端面设置有下料管道，所述窑炉的上端面设置有 排气管，且排气管的一端贯穿并延伸至窑炉的内部。 CN216440318 [0010]优选的，所述窑炉的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内部设置有固定 杆，所述固定杆的上端面设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端贯穿并延伸至 固定杆的内部，所述第二电动伸缩杆的上端面设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆 的一端贯穿并延伸至第二电动伸缩杆的另一端，所述第一电动伸缩杆的上端面设置有高压 脉冲器。 [0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0012] 1、本实用新型通过设置的除尘过滤装置和袋式过滤机构，让气体首先通过除尘过 滤装置，由除尘过滤装置上的料管道输送含有石灰粉的液体，对产出的气体进行第一遍的 过滤，过滤后的气体通过第一输送管道进入袋式过滤机构的内体，进一步对排出的气体进 行过滤，可以有效的避免现有的脱硫脱硝技术在对内部烟气处理的时候，没有将烟气中的 粉尘进行及时处理，导致脱硫脱硝操作效果不佳的问题。 [0013] 2、通过设置在窑炉内部的高压脉冲器，可以利用烟气中高压脉冲电晕放电产生的 高能活性粒子，将烟气中的SO2和NO3氧化为高价态的硫氧化物和氮氧化物，再与水蒸气一 同进行输送进入反应器中，生成硫铵和硝铵，从而加大对脱硫脱硝操作的效率。 附图说明 [0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图； [0015] 图2为本实用新型的袋式过滤机构内部结构示意图； [0016] 图3为本实用新型的窑炉内部结构示意图； [0017] 图中：101、除尘过滤装置；102、观察口；103、搅拌机构；104、进料管道；105、伺服电 机；2、第一输送管道；201、袋式过滤机构；202、封盖板；203、面板；204、第一内腔体；205、袋 式过滤网；206、支撑杆；3、第二输送管道；301、窑炉；302、操作机构；303、显示屏；304、按键 块；305、柱脚；306、下料管道；307、检修板；308、六角螺栓；309、排气管；310、第二内腔体； 311、高压脉冲器；312、第一电动伸缩杆；313、第二电动伸缩杆；314、固定杆。 具体实施方式 [0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。 [0019] 请参阅图1‑3，本实用新型提供的一种实施例：工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设 备，包括除尘过滤装置101、袋式过滤机构201和窑炉301，除尘过滤装置101和袋式过滤机构 201之间设置有第一输送管道2，袋式过滤机构201和窑炉301之间设置有第二输送管道3，除 尘过滤装置101的前端面设置有观察口102，除尘过滤装置101的上方设置有搅拌机构103， 搅拌机构103的上端面设置有伺服电机105，搅拌机构103上端面的一侧设置有进料管道 104，袋式过滤机构201的内部设置有第一内腔体204，第一内腔体204的内部设置有支撑杆 206，且支撑杆206设置有六个，袋式过滤机构201的上端面设置有封盖板202，封盖板202的 内部设置有面板203，且面板203设置有三个，三个面板203的下端面均设置有袋式过滤网 205。 [0020] 进一步，第一输送管道2的两端分别贯穿并延伸至除尘过滤装置101和袋式过滤机 CN216440318 构201的内部，第二输送管道3的两端分别贯穿并延伸至袋式过滤机构201和窑炉301内部。[0021] 进一步，窑炉301前端面的下方设置有操作机构302，操作机构302的内部设置有显 示屏303，显示屏303的下方设置有按键块304，且按键块304设置有若干个。 [0022] 进一步，窑炉301前端面的上方设置有检修板307，检修板307通过六角螺栓308与 窑炉301转动连接，且六角螺栓308设置有四个，六角螺栓308的设置，使得安装或拆卸较为 便捷。 [0023] 进一步，窑炉301下端面的外侧设置有柱脚305，且柱脚305设置有三个，三个柱脚 305均与窑炉301的下端面固定连接，窑炉301的下端面设置有下料管道306，窑炉301的上端 面设置有排气管309，且排气管309的一端贯穿并延伸至窑炉301的内部，固定连接加大连接 的稳定。 [0024] 进一步，窑炉301的内部设置有第二内腔体310，第二内腔体310的内部设置有固定 杆314澳门·新葡萄新京6663，固定杆314的上端面设置有第二电动伸缩杆313，且第二电动伸缩杆313的一端贯穿 并延伸至固定杆314的内部，第二电动伸缩杆313的上端面设置有第一电动伸缩杆312，且第 一电动伸缩杆312的一端贯穿并延伸至第二电动伸缩杆313的另一端，第一电动伸缩杆312 的上端面设置有高压脉冲器311，第一电动伸缩杆312和第二电动伸缩杆313的设置，使得该 装置上的高压脉冲器311可进行高度的调节。