澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站一种湿式电除尘用脱硫设备pdf本发明公开了一种湿式电除尘用脱硫设备，涉及脱硫技术领域，解决脱硫氨水价格高澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，运输麻烦，氨水承接罐，所述氨水承接罐设置在二氧化硫吸收塔上；氧气储存罐，所述氧气储存罐设置在氨水承接罐上，同时与二氧化硫吸收塔连接；废氨水罐，所述废氨水罐设置在氨水承接罐上，废氨水罐中的氨水回收后可以经过加工再次成为脱硫吸收剂，一方面，氨水不适宜长途运输的缺陷，另一方面，可以实现资源合理化利用，减少排放，可使运行费用降到最低，增大经济效益。

　　(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116474470 A (43)申请公布日 2023.07.25 (21)申请号 4.3 B01D 53/78 (2006.01) B01D 53/75 (2006.01) (22)申请日 2023.05.10 B01D 53/50 (2006.01) (71)申请人 江苏安达环保科技有限公司 地址 224051 江苏省盐城市亭湖区环保科 技城瑞鹤路168号南厂区1幢、3幢、6 幢、7幢、8幢 （28） (72)发明人 朱健李春平丁爱玲王书军 王前赵文波蔡正新戴佳佳 (74)专利代理机构 北京广溢知识产权代理有限 公司 16001 专利代理师 张启炎 (51)Int.Cl. B01D 46/02 (2006.01) B01D 53/18 (2006.01) B01D 53/14 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (54)发明名称 一种湿式电除尘用脱硫设备 (57)摘要 本发明公开了一种湿式电除尘用脱硫设备澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站， 涉及脱硫技术领域，解决脱硫氨水价格高 ，运输 麻烦，氨水承接罐，所述氨水承接罐设置在二氧 化硫吸收塔上；氧气储存罐，所述氧气储存罐设 置在氨水承接罐上 ，同时与二氧化硫吸收塔连 接；废氨水罐，所述废氨水罐设置在氨水承接罐 上，废氨水罐中的氨水回收后可以经过加工再次 成为脱硫吸收剂，一方面，氨水不适宜长途运输 的缺陷，另一方面，可以实现资源合理化利用，减 少排放，可使运行费用降到最低，增大经济效益。 A 0 7 4 4 7 4 6 1 1 N C CN 116474470 A 权利要求书 1/1页 1.一种湿式电除尘用脱硫设备，其特征在于，包括 烟气存储罐(1)； 布袋除尘器(2)，所述布袋除尘器(2)连接在烟气存储罐(1)上； 预洗塔(3)，所述预洗塔(3)连接在布袋除尘器(2)上； 二氧化硫吸收塔(4)，所述二氧化硫吸收塔(4)连接在预洗塔(3)上。 2.根据权利要求1所述的一种湿式电除尘用脱硫设备，其特征在于，还包括 氨水承接罐(10)，所述氨水承接罐(10)设置在二氧化硫吸收塔(4)上； 氧气储存罐(11)，所述氧气储存罐(11)设置在氨水承接罐(10)上，同时与二氧化硫吸 收塔(4)连接； 废氨水罐(20)，所述废氨水罐(20)设置在氨水承接罐(10)上。 3.根据权利要求2所述的一种湿式电除尘用脱硫设备，其特征在于，还包括 氧化反应器(5)，所述氧化反应器(5)设置在氧气储存罐(11)上； 中转罐(12)，所述中转罐(12)设置在氧化反应器(5)上； 氧气净化罐(13)，所述氧气净化罐(13)设置在中转罐(12)上，同时与氧化反应器(5)连 接。 4.根据权利要求3所述的一种湿式电除尘用脱硫设备，其特征在于，还包括 硫酸铵结晶器(7)，所述硫酸铵结晶器(7)设置在中转罐(12)上； 离心过滤器(8)，所述离心过滤器(8)设置在硫酸铵结晶器(7)上； 排路一(14)，所述排路一(14)设置在离心过滤器(8)上； 排路二(15)，所述排路二(15)设置在离心过滤器(8)上； 所述中转罐(12)与硫酸铵结晶器(7)之间设置耐腐蚀管路(16)； 所述排路二(15)与耐腐蚀管路(16)管道连接。 5.根据权利要求1所述的一种湿式电除尘用脱硫设备，其特征在于，还包括 二氧化碳吸收塔(6)，所述二氧化碳吸收塔(6)设置在二氧化硫吸收塔(4)上； 除雾器(19)，所述除雾器(19)设置在二氧化碳吸收塔(6)上； MEA溶液储存罐(17)，所述MEA溶液储存罐(17)设置在二氧化碳吸收塔(6)一侧。 6.根据权利要求5所述的一种湿式电除尘用脱硫设备，其特征在于，还包括 二氧化碳解吸塔(9)，所述二氧化碳解吸塔(9)设置在二氧化碳吸收塔(6)上； 排气管(18)，所述排气管(18)设置在二氧化碳解吸塔(9)上。 7.根据权利要求6所述的一种湿式电除尘用脱硫设备，其特征在于，脱硫设备具备半自 动化功能，针对气体和晶体的排入和排出均具备自动定量定时功能。 2 2 CN 116474470 A 说明书 1/4页 一种湿式电除尘用脱硫设备 技术领域 [0001] 本发明涉及脱硫技术领域，具体为一种湿式电除尘用脱硫设备。 背景技术 [0002] 氨法烟气脱硫是以氨水为脱硫剂脱除烟气中二氧化硫的脱硫工艺，目前此种脱硫 工艺仅次于石灰石‑石膏湿法脱硫的脱硫工艺，广泛应用于化工企业。 [0003] 氨法脱硫是一种高效、低耗能的湿法脱硫方式，脱硫过程是气液相反应，反应速率 快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95％—99％，氨在水中的溶解度超过20％，氨法具有 丰富的原料，氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵，目前我国火电厂年排放二 氧化硫约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量也不超过500万吨/年，供应完全有保 证，氨法的最大特点是SO2的可资源化，可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品，副 产品硫铵是一种性能优良的氮肥，在我国具有很好的市场前景，随着环保排放标准的提高， 氨法烟气脱硫正在以其高效、副产品可资源化、对烟气条件适应性强等优势逐步得到推广 应用，与石灰石‑石膏湿法脱硫技术相比，氨法烟气脱硫存在以下缺陷： [0004] (1)脱硫氨水价格高，运输麻烦； [0005] (2)有氨气逃逸现象； [0006] 因此，设计一种湿式电除尘用脱硫设备是很有必要的； [0007] 脱硫设备为现有成熟设备，在其成熟设备上做出工艺上的改进、流程上的改进，使 得脱硫设备的功能更强大。 发明内容 [0008] 本发明的目的在于提供一种湿式电除尘用脱硫设备，以解决上述背景技术中提出 的问题。 [0009] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种湿式电除尘用脱硫设备， 包括 [0010] 烟气存储罐； [0011] 布袋除尘器，所述布袋除尘器连接在烟气存储罐上； [0012] 预洗塔，所述预洗塔连接在布袋除尘器上； [0013] 二氧化硫吸收塔，所述二氧化硫吸收塔连接在预洗塔上。 [0014] 根据上述技术方案，还包括 [0015] 氨水承接罐，所述氨水承接罐设置在二氧化硫吸收塔上； [0016] 氧气储存罐，所述氧气储存罐设置在氨水承接罐上，同时与二氧化硫吸收塔连接； [0017] 废氨水罐，所述废氨水罐设置在氨水承接罐上。 [0018] 根据上述技术方案，还包括 [0019] 氧化反应器，所述氧化反应器设置在氧气储存罐上； [0020] 中转罐，所述中转罐设置在氧化反应器上； 3 3 CN 116474470 A 说明书 2/4页 [0021] 氧气净化罐，所述氧气净化罐设置在中转罐上，同时与氧化反应器连接。 [0022] 根据上述技术方案，还包括 [0023] 硫酸铵结晶器，所述硫酸铵结晶器设置在中转罐上； [0024] 离心过滤器，所述离心过滤器设置在硫酸铵结晶器上； [0025] 排路一，所述排路一设置在离心过滤器上； [0026] 排路二，所述排路二设置在离心过滤器上； [0027] 所述中转罐与硫酸铵结晶器之间设置耐腐蚀管路； [0028] 所述排路二与耐腐蚀管路管道连接。 [0029] 根据上述技术方案，还包括 [0030] 二氧化碳吸收塔，所述二氧化碳吸收塔设置在二氧化硫吸收塔上； [0031] 除雾器，所述除雾器设置在二氧化碳吸收塔上； [0032] MEA溶液储存罐，所述MEA溶液储存罐设置在二氧化碳吸收塔一侧澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站。 [0033] 根据上述技术方案，还包括 [0034] 二氧化碳解吸塔，所述二氧化碳解吸塔设置在二氧化碳吸收塔上； [0035] 排气管，所述排气管设置在二氧化碳解吸塔上。 [0036] 根据上述技术方案，脱硫设备具备半自动化功能，针对气体和晶体的排入和排出 均具备自动定量定时功能。 [0037] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有布袋除尘器， 利用高压直冲的方式将含硫气体由烟气存储罐排入布袋除尘器，经由布袋除尘器对含硫气 体进行初步除尘，过除尘后的烟气，进入预洗塔进行工艺水直接冷却，一方面降低含硫气体 的温度，提高二氧化碳的吸收效率，减少吸收剂的用量，另一方面，工艺水还可以除去尚未 除掉的灰尘，减轻二氧化碳吸收塔的负荷，经过除尘装置收集的灰尘可以送往水泥厂，也可 添加到混凝土中，在商品砼生产厂里又增加了少量符合要求的粉煤灰，是经过试验能保证 强度的，在这条件下可以节约水泥而且能在不改变水灰比条件下增加砼拌合物的流动度 (和易性)； [0038] 设置有中转罐，中转罐中的氧气通过管道排入氧气净化罐中，氧气净化罐上设置 两条通路，一条连接氧化反应器，另一条连通外界废气罐，将净化后的氧气排出至氧化反应 器中，剩余的气体排出至废气罐，实现氧气循环利用且无污染的目的； [0039] 设置氨水承接罐，废氨水罐中的氨水回收后可以经过加工再次成为脱硫吸收剂， 一方面，氨水不适宜长途运输的缺陷，另一方面，可以实现资源合理化利用，减少排放，可使 运行费用降到最低，增大经济效益。 附图说明 [0040] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实 施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中： [0041] 图1是本发明的设备加工流程示意图； [0042] 图中：1、烟气存储罐；2、布袋除尘器；3、预洗塔；4、二氧化硫吸收塔；5、氧化反应 器；6、二氧化碳吸收塔；7、硫酸铵结晶器；8、离心过滤器；9、二氧化碳解吸塔；10、氨水承接 罐；11、氧气储存罐；12、中转罐；13、氧气净化罐；14、排路一；15、排路二；16、耐腐蚀管路； 4 4 CN 116474470 A 说明书 3/4页 17、MEA溶液储存罐；18、排气管；19、除雾器；20、废氨水罐。 具体实施方式 [0043] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0044] 第一实施例，请参阅图1，本发明提供技术方案：一种湿式电除尘用脱硫设备，包括 烟气存储罐1，烟气存储罐1管道连接布袋除尘器2，布袋除尘器2管道连接预洗塔3，烟气存 储罐1中储存含硫气体，利用高压直冲的方式将含硫气体由烟气存储罐1排入布袋除尘器2， 经由布袋除尘器2对含硫气体进行初步除尘，过除尘后的烟气，进入预洗塔3进行工艺水直 接冷却，一方面降低含硫气体的温度，提高二氧化碳的吸收效率，减少吸收剂的用量，另一 方面，工艺水还可以除去尚未除掉的灰尘，减轻二氧化碳吸收塔6的负荷，经过除尘装置收 集的灰尘可以送往水泥厂，也可添加到混凝土中，在商品砼生产厂里又增加了少量符合要 求的粉煤灰，是经过试验能保证强度的，在这条件下可以节约水泥而且能在不改变水灰比 条件下增加砼拌合物的流动度(和易性)。 [0045] 第二实施例，请参阅图1，含硫气体经过烟气预处理步骤，由预洗塔3管道进入二氧 化硫吸收塔4，在二氧化硫吸收塔4中填入氨水，氨水为5％浓度，含硫气体从二氧化硫吸收 塔4的底部注入，经过二氧化硫吸收塔4中的氨水反应，初步去除含硫气体中的二氧化硫； [0046] 二氧化硫吸收塔4一侧设置氨水承接罐10，由氨水储存罐进入的氨水会先进入氨 水承接罐10中，氨水经由氨水承接罐10进入氧气储存罐11，最后进入二氧化硫吸收塔4中， 由上至下采用喷淋的方式在二氧化硫吸收塔4内排氨水，一方面增加氨水与含硫气体的接 触，另一方面，氨水在氧气储存罐11中反应产生大量氨气，氨气随着管路一起进入二氧化硫 吸收塔4中，在二氧化硫吸收塔4的喷淋管中漏出，在二氧化硫吸收塔4内部顶层形成氨气流 程，使得经过氨水进行初步去硫的气体再次进行去硫，多次去硫使得含硫气体去硫更彻底， 脱硫效率高，喷淋进入二氧化硫吸收塔4后的氨水再进入氨水承接罐10，循环上述氨水流动 流程，使得氨水循环运行的同时还能持续产出氨气； [0047] 氨水承接罐10的一侧设置废氨水罐20，氨水承接罐10定期打开至废氨水罐20的管 道，使得使用过的氨水流入废氨水罐20中，关闭后再由氨水储存罐排入未使用过氨水，废氨 水罐20中的氨水回收后可以经过加工再次成为脱硫吸收剂，一方面，氨水不适宜长途运输 的缺陷，另一方面，可以实现资源合理化利用，减少排放，可使运行费用降到最低，增大经济 效益。 [0048] 第三实施例，请参阅图1，含硫气体与氨水混合产生硫酸铵，在氨水经由二氧化硫 吸收塔4流出进入氨水承接罐10中，再进入氧气储存罐11中，经过氧气储存罐11硫酸铵进入 与氨水承接罐10管道连接的氧化反应器5中，通过氧化反应器5对硫酸铵再进行一次去硫流 程，再将加工后的硫酸铵排入中转罐12静置，随同硫酸铵一同排出的还有氧气，中转罐12中 的氧气通过管道排入氧气净化罐13中，氧气净化罐13上设置两条通路，一条连接氧化反应 器5，另一条连通外界废气罐，将净化后的氧气排出至氧化反应器5中，剩余的气体排出至废 气罐，实现氧气循环利用且无污染的目的； 5 5 CN 116474470 A 说明书 4/4页 [0049] 硫酸铵经过加工后，由中转罐12进入与之连接的硫酸铵结晶器7，中转罐12与硫酸 铵结晶器7之间设置耐腐蚀管路16，在硫酸铵结晶器7中对硫酸铵进行晶化处理，在硫酸铵 结晶器7中加工完成，再进入与硫酸铵结晶器7连接的离心过滤器8中，离心过滤器8加工产 出硫酸铵晶体和硫酸铵母液，离心过滤器8上设置排路一14和排路二15，排路一14用于排出 硫酸铵晶体，排路二15用于排出硫酸铵母液，排路二15还连通至硫酸铵结晶器7前端的耐腐 蚀管路16，离心过滤器8产出的硫酸铵母液一部分排出至收集箱中，剩余部分循环至耐腐蚀 管路16，再次进入硫酸铵结晶器7加工，循环利用硫酸铵母液使得硫酸铵利用率最大化。 [0050] 第四实施例，请参阅图1，含硫气体在二氧化硫吸收塔4中反应降低含硫量(硫含量 极少，忽略不计)，经由管路进入二氧化碳吸收塔6，同时在二氧化碳吸收塔6一侧管道设置 MEA溶液储存罐17，MEA溶液储存罐17中装载有25％MEA溶液，向二氧化碳吸收塔6中注入 25％MEA溶液，25％MEA溶液与含硫气体反应，继而25％MEA溶液吸收气体中的二氧化碳，含 硫气体从二氧化碳吸收塔6顶部排出，二氧化碳吸收塔6顶部设置除雾器19，经由除雾器19 将气体内部氨气去除，再经由烟囱排出，气体经过脱硫、脱碳、以及塔顶除雾器19除去氨气 后全部达到排放标准，因此可直接通过烟囱排放，剩余的25％MEA溶液从二氧化碳吸收塔6 底部排出至二氧化碳解吸塔9中，25％MEA溶液在二氧化碳解吸塔9中解析出酸性气体，酸性 气体经由连接在二氧化碳解吸塔9中的排气管18排出，剩余的25％MEA溶液回流至二氧化碳 解吸塔9中循环解吸； [0051] 酸性气体经由排气管18排出可以继续制作硫磺或硫酸，提高流程利用率。 [0052] 脱硫设备具备半自动化功能，针对气体和晶体的排入和排出均具备自动定量定时 功能。 [0053] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、 “端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发 明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位 构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0054] 最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技 术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进 行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本 发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想 到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应 技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围 之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。 6 6 CN 116474470 A 说明书附图 1/1页 图1 7 7

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