导读：就爱阅读网友为您分享以下“脱硝”资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92to的支持!NOX的水溶性和反应活性较差，治理比较困难，技术要求高，迄今为止世界各国开发的燃煤烟气NOX的治理技术种类比较多。概念：除通过改进燃烧技术控制NOX排放外，有些情况还要对冷却后的烟气进行处理，以降低NOX的排放量。目前存在的困难有：烟气体积大，浓度低，但NOX总量相对较大，吸收吸附脱硝后废物最终处置难，费用高。其中最常用的是SCR和SNCR两种方法。1.1概念：以氨做还原剂，通常在空气预热器的上游注入NOX的烟气，此处控制烟气温度在290~400（催化还原的最佳温度），在含有催化剂的反应器内NOX被还原为N2注：1、选择性：NH3可以选择性地和NOX反应生成N2和H2O，而不是被O2氧化，因而反应被称为具有选择性。（1）特性：款的温度范围，高的催化活性；低氨流失量；具有抗SO2、卤素氢化物（HCl、HF）澳门·新葡萄新京6663、碱金属（Na2O、K2O）/重金属(As)等性能；低失活速度；良好的热稳定性；无烟尘积累；机械强度高，抗磨损性强；催化剂床层压力降小；使用寿命长；废物易于回收利用；成本较低。催化剂的结构、形状随它的用途而变化，为避免被克里堵塞，蜂窝状、管状和板式都是常用的结构，而最常用的则是蜂窝状，因为它不仅强度好，而且易清理。a．金属氧化物催化剂发电厂装配的烟气净化系统，大多数采用V2O5作催化剂。TiO2具有较高的活性和抗SO2性能，是最合适的脱硝材料。V2O5是最重要的活性成分，具有较高的脱硝率，但同时也促进了SO2SO3转化进而与NH3反应生成(NH4)HSO4等固体颗粒，造成反应器的阻塞和磨损。而另一种活性材料WO3的添加，有助于一直SO2的转化。V2O5可直接使用或负载于Al2O3、TiO2化物上，商用的V2O5多负载于TiO2上（两种氧化物之间的物理化学作用增加了催化剂的稳定性），工业应用时，根据需要一般做成蜂窝形状或涂敷于陶瓷独石、金属板等基质上。V2O5催化剂的优越性在于：表面呈酸性，容易将碱性的NH3捕捉到催化剂表面进行反应。b．贵金属催化剂广泛应用于汽车尾气净化器中。但由于成本高，而且对气体中的S元素极其敏感，所以不适合大规模固定源NOX的治理。c．钙钛矿复合氧化物催化剂研究最多的此类氧化物属ABC3代表稀土元素，B代表过渡金属元素），以CO为还原剂，钙钛矿复合氧化物可催化还原NO。突出优点是热稳定性好且在反应温度下容易脱附氧。由此可以讲稳定性差而活性高的贵金属与稳定性好的钙钛矿氧化物结合起来，制备优良的新催化剂。但同样存在H2O和SO2中毒问题，对于固定NOX的治理，目前也不具有应用价值。d．碳基化合物活性炭以其特殊的孔结构和大的比表面积成为一种优良的固体吸附剂，用于空气或工业废气的净化由来已久。在NOX的治理中，它不仅可以做吸附剂，还可以做催化剂，在低温（90~120）和NH3、CO在400以上使NOX还原为N2，自身转化为CO2。所以，活性炭在固定源NOX治理中，有较高的应用价值。最大的优势在于来源丰富、价格低廉、易于再生，适用于温度较低的环境，这是使用其他催化剂所不能实现的。但只有活性炭做催化剂活性很低，特别是空间速度较高的情况下，在实际应用中，常常需要经过预活化处理，或负载一些活性组分以改善催化性能。e．离子交换分子筛催化剂金属离子交换分子筛具有很高的活性。沸石分子筛用做催化剂是基于其特殊的微孔结1.2反应原理：8NH3+6NO27N2+12H2O4NH3+5O24NO+6H2O4NH3+3O24N2+6H2O1.3.1工艺流程烟囱图1.3.1-1SCR法催化剂反应器布置于空气预热器前的高烟气所携带的飞灰中含有Na、K、Ca、Si、As飞灰对催化剂反应器的磨损和使催化剂反应器蜂窝状通道堵塞；如烟气温度升高，会使催化剂烧结或使之再结晶而失效；如烟气温度降低，NH3会和SO3反应生成（NH4）2SO4，从而堵塞催化剂反应器通高活性催化剂会使烟气中的SO2氧化成SO3，因此应避免采用高活性的催化剂用于为了尽可能的延长催化剂的使用寿命，除了应选择合适的催化剂外，要使反应器通道有足够的空间可以防堵塞，同时还有防腐措施。FGD370锅炉锅炉锅炉锅炉烟气中的SO2始终存在，因此烟气中的SO2和NH3反应生成（NH4）2SO4而发生堵静电除尘器无法在300~400的温度下正常运行，因此很少被采用。这样催化剂将完全工作在无尘、无SO2的“干净”烟气中，由于不存在飞灰对反应器的堵塞烟囱90及损SCR370340340问AHESPFGD锅炉题，在催化剂的污染和中毒问题，因此可以采用高活性的催化剂，并使反应器布置紧凑，以减少反应器的体积。当催化剂在“干净”烟气中工作时，其工作寿命可达3~51.4影响SCR脱硝的主要因素1.4.1SV一般催化剂的数量是用每立方米的催化剂层能处理多少烟气流量来表示，这实际上是一个空间速度SVSV值越大，表示单位体积的催化剂层能处理的烟气量越多。因此，希望SV值越大越好。然而，实际上SV过大会降低催化剂的反应率。1.4.2NH3/NOX摩尔比NH3量不足会导致NOX的脱出率降低，但NH3过量又会产生二次污染，通常喷入的NH3的量随着机组负荷的变化而变化。1.4.3烟气温度烟气温度低时，不仅会因催化剂的活性降低而降低NOX的脱除效率，而且喷入的NH3还会与烟气中的SOX反应生成(NH4)2SO4附着在催化剂表面；烟气温度高时，NH3与O2反应，导致烟气中的NOX增加。1.4.4烟气在反应器内的空间速度烟气（标准状态下的湿烟气）在催化剂容器内的停留时间尺度，在某种程度上决定反应物是否完全反应，同时也决定着反应器催化剂骨架的冲刷和烟气的沿程阻力。空间速度大，烟气在反应器内的停留时间短，则反应有可能不完全澳门·新葡萄新京6663，这样NH3的逃逸量就大，对催化剂骨架的冲刷也大。对于固态排渣炉高灰段布置的SCR反应器，空间速度选择一般是（2500~3500）h-1。1.4.5烟气流型及与氨的湍流混合烟气流型的优劣决定着催化剂的应用效果澳门·新葡萄新京6663，合理的烟气流型不仅能较高地利用催化剂，而且能减少烟气的沿程阻力。设计最佳喷氨点，其中湍流条件要实现与烟气的最佳混合，形成明确的均相流动区域。1.4.6催化剂钝化（1）原因：长时间暴露于450以上的高温环境中可引起催化剂活性位置（表面积）烧结，导致催化剂颗粒增大，表面积减小，因而使催化剂活性降低。措施：采用钨退火处理，可最大限度地减少催化剂的烧结。在正常的SCR运行温度下，烧结是可以忽略的。（2）原因：Na、K腐蚀性混合物如果直接和催化剂表面接触，在催化剂活性位置的碱金属与其他物质发生了反应，从而使催化剂活性降低。措施：对于大多数应用，避免水蒸气的凝结，可以排除在此类危险。（3）原因：飞灰中游离的CaO和SO3反应，可吸附在催化剂表面，形成CaSO4，催化剂表面被CaSO4 包围，从而 使催化剂活性降低。 （4）原因：由于铵盐及飞灰中的小颗粒沉积在催化剂小孔中，阻碍 NOX、NH3 O2到达催化剂表面，引起催化剂 阻塞。 措施：通过调节气流分布，选择合理的催化剂间距和单元空间，并使 SCR 反应器烟气的温度维持在铵盐沉积温度之 （5）原因：由于飞灰撞击在催化剂表面，引起催化剂腐蚀问题。腐蚀强度与气流速度、飞灰特性、撞击角度及催化剂 本身特性有关。 措施：采用耐腐蚀催化剂材料，提高边缘硬度；利用计算流体动力学流体模型优化气流分布，在垂直催化剂床层安装 气流调节装置。 1.4.7SO2 对SCR 反应的影响 烟气中SO2会在催化剂的作用下被氧化成SO3，SO3 气中的水及NH3反应，从而生成(NH4)2SO4 和(NH4)HSO4。 这些硫酸盐可以沉积并集聚在催化剂表面，阻碍催化剂进一 步催化反应。澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站脱硫脱硝工艺流程图 脱硝