第二节 脱硫系统总启动操作程序 一、长期停运后的启动准备 二澳门·新葡萄新京6663、正常启动 返回 一、长期停运后的启动准备 1、启动前检查的项目 2、公用系统投入 3、设立“短期暂停” 返回 1、启动前检查的项目 （1）检查全部的检修工作已结束，验收合格。检修工作全部结束，所有设备齐全、完好，设备改进后应有试运报告。 （2）电气各变压器及母线运作正常，各电动机绝缘合格。 （3）现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆、楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全。 （4）各设备油位正常、油质良好，油位计及油间镜清晰完好。 （5）烟道、池、罐、塔、仓、GGH及脱水系统各设备的内部已清扫干净，无余留物，各人孔门、检查孔关闭。 （6）DCS系统投入，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。 （7）就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，位置正确。 （8）就地控制盘及所装设备工作良好，指示灯试验合格澳门·新葡萄新京6663。 （9）机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件正常。 （10）手动阀、气动阀开关灵活，各阀门开关指示与DCS显示相符。 （11）配电系统表计齐全完好。 （12）各泵、风机状态良好。 （13）增压风机相关保护试验正常。 （14）GGH就地启停及联锁试验正常。 （15）开关及接触器的各种保险齐全完好，保险的规格与设计值相符，各加热器投入。 （16）机组已具备向脱硫岛供气澳门·新葡萄新京6663、供水条件。 返回 2、公用系统投入 （1）投入FGD闭冷水 （2）投入压缩空气系统，确认以下的操作按顺序完成 ①确认仪用空气干燥器处于打开状态 ②确认每台空气压缩机就地选择器设为遥控模式 ③通过DCS启动其中一台空气压缩机 ④并确认通往各用户的阀门已开 ⑤各压缩空气用户管道排水，并投入压缩空气 返回 （3）投入工艺水系统，确认以下的操作按顺序完成 ①确认补充水可供应到FGD工艺水罐 ②检查永箱，关闭水箱放水及泵前放水 ③全面检查工艺水系统母管及各个分系统，供水门、疏水门全部关闭 ④通过已有的水路给水箱注水，至正常水位时关旁路补水门 ⑤开启工艺水泵出、入口手动阀 ⑥将FGD工艺水罐液位控制阀、FGD工艺水泵（A、B、C）设为自动 ⑦选择一台泵为运作泵，另两台为备用泵 ⑧启动一台工艺水泵，确认系统启动正常 ⑨确认工艺水压力正常 ⑩注意事项 a.选择优先和启动工艺水泵，并将它们转换成自动方式 b．在工艺水管路注水时将所有的排气阀打开，有连续水流流出后关闭排空阀 c．工艺水泵投运前应检查密封水已正常投入 返回 （4）石膏种结晶的制备 ①如果石膏浆液不储存在事故浆液箱中时每个吸收塔（JBR）内85吨的石膏的种结晶应通过以下程序流到吸收塔（JBR）中澳门·新葡萄新京6663第18章脱硫系统的启停操作程序教学内容ppt。 a、打开到JBR的FGD排水泵的供给阀，关闭到事故浆液箱的阀门 b、将水注入FGD排水坑、至搅拌机和泵的启动允许的液位 c、通过Dcs启动排水坑搅拌机，并将其转换到自动方式。 d、往FGD排水坑内投入不到3 2吨的石膏粉末，以使石膏浆液的浓度应少于20Wt％。 e、将水注入FGD排水坑、至泵的启动液位。 f、用DCS启动排水坑泵，并将其转换到自动方式。 g、泵和搅拌机将自动地在低液位时停止。 h、重复b—g，直到85吨石膏粉末进入JBR。 i、待所有石膏浆液到JBR之后，将补给水注入FGD排水坑，并用DCS启动排水坑泵以用来冲洗残岛 在泵和配管中的浆液。 j、将JBR注水至正常的液位。 返回 ②如果石膏浆液储存在事故浆液箱中时，将事故浆液箱的石膏浆液送回到JBR。 a确认事故浆液箱搅拌机在运行状态。 b确认事故浆液泵的密封水正常。 c确认FGD地坑泵的密封水正常。 d确认FDG地坑搅拌机和泵是在自动方式。 e确认FGD地坑泵的抽水箱充满水。 f打开从事故浆液泵到1号JBR或2号JBR的供给阀。 g打开在1号JBR或2号JBR的入口阀。 h打开从1号FGD排水坑泵到1号JBR的供给阀。 i关闭从1号FGD排水坑泵到事故浆液箱的供给阀。 j打开事故浆液返回泵的人口阀。 k用Dcs启动事故浆液泵。 l.输送浆液直到搅拌机跳闸为止。 m用Dcs停止事故浆液泵 n打开管路排水阀并排净残留在管道中的浆液。 o打开事故浆液箱的排水阀，并将残留浆液排净到1号FGD排水坑。1号FGD排水坑泵和搅拌机将自动地启动。 P通过排水坑将残留浆液排放到1号JBR。 q为了冲洗残留在泵中的浆液，打开事故浆液泵的冲洗阀120秒钟以上。 r关闭事故浆液泵的抽气阀。 s关闭事故浆液泵的供给阀。 t关闭事故浆液泵的冲洗阀。 u通过#1FGD排水坑泵将所有的浆液送到#1JBR后，打开排水坑泵的冲洗阀（1F072）并冲洗所有残留的浆液。 v关闭事故浆液返回泵的密封水阀。 返回 （5）系统注水 将补给水注入所有的箱和坑。所有的泵都将用液体充满。特别是烟气冷却泵的抽气泵过滤器 （6）石灰石储仓 ①用卡车将石灰石送到料斗，并送到储存筒仓至高料位 ②通过就地控制盘运转从石灰石卸料斗到石灰石储仓的设备，同时用DCS监视； （7）石灰石浆液制备 ①水力旋流器循环箱 ②球磨机系统的用水由水力旋流器循环箱提供 ③在启动球磨机系统之前。准备如下 ④在现场确认在水力旋流器循环箱和球磨机管路之间的手动阀处于正确的位置 ⑤将下列转换为自动方式 a水力旋流器循环箱的液位控制（返回至JBR） b水力旋流器循环箱补给水供应阀 c确认补给水液位被自动地供应到正常液位 ⑥启动以下设备并转换成自动方式； 水力旋流器循环箱搅拌机 水力旋流器循环返回泵 ⑦投入球磨机系统运行：用DCS启动球磨机系统，并将石灰石浆液注入石灰石浆液箱： ⑧将JBRpH控制转换成自动／串联方式 ⑨当石灰石浆液箱的液位高于跳闸液位时，启动以下设备，然后将其转换成自动方式 a石灰石浆液箱搅拌机 b石灰石浆液泵 ⑩打开管路上的一个排空阀，有连续水流流出关闭排空阀； 返回 3、设立“短期暂停” 操作人员应建立“短期暂停”并通过在DCS上的图表确认。 （1）增压风机 ①用DCS将以下设备转换成自动方式以便使它们在需要时自动地开始启动／停止 ②液压油泵 ③液压油加热量 ④润精油泵 ⑤润滑油加热器 ⑥密封空气风机（1） ⑦密封空气风机（2） ⑧密封空气加热器 返回 （2）烟气挡板 ①用DCS将以下设备转换成自动方式 ②挡板密封空气加热器 ③用DCS启动以下设备并将其转换成自动方式 ④挡板密封空气风机 ⑤用DCS关闭以下设备 ⑥入口挡板 ⑦出口挡板 ⑧用DCS打开旁路挡板 返回 （3）石膏浆液排出泵： 将以下的阀设置在正确的位置 ①系统循环的石膏浆液阀是开 ②至事故浆液箱的石膏浆液的阀是关 ③将以下的阀转换成自动方式 ④至滤液箱的JBR顶部液体的阀 ⑤至废水箱的JBR顶部液体的阀 ⑥确认JBR的液位高于泵和搅拌机的跳闸液位 ⑦用DCS启动石膏浆液排出泵，并将它们转换成自动方式 返回 （4）滤液泵 ①在现场确认在这条管路上的手动阀在正确的位置上 ②确认滤液箱的液位高于泵和搅拌机的跳闸液位 ③至废水箱的滤液的阀转换成自动方式 ④用DCS启动滤液泵，并将它们转换成自动方式 （5）石膏水力旋流器溢流箱 ①在现场确认在这条管路上的手动阀在正确的位置上 ②确认石膏水力旋流器溢流箱的液位高于泵和搅拌机的跳闸液位 ③将以下设备转换成自动方式 a）石膏水力旋流器溢流箱搅拌机 b）废水水力旋流器给料泵 c）废水水力旋流器给料速度控制 返回 （6）水力旋流器流量箱 ①在现场确认在这条管路上的手动阀在正确的位置上 ②确认水力旋流器流量箱的液位高于泵和搅拌机的跳闸液位 ③将以下设备转换成自动／串联方式 a）水力旋流器流量箱搅拌机 b）废水水力旋流器给料泵 c）回送至JBR的水力旋流器流量控制 d）水力旋流器箱液位控制（补给水供给） （7）废水箱 ①在现场确认在这条管路上的手动阔在正确的位置上 ②确认废水箱的液位高于泵和搅拌机的跳闸液位 ③将以下转换成自动方式 a）废水箱液位控制 b）废水给料流量控制 c）启动废水给料泵并将它们转换成自动的方式 返回 （8）滤液清洗顺序 将滤液清洗顺序转换成自动方式。 （9）排水坑 ①确认下列排水坑的液位高于泵的搅拌机的启动液位 a）FGD排水坑 b）FGD排水坑泵抽气箱 c）GGH排水坑 d）GGH排水坑泵抽气箱 e）石灰石区排水坑 f）石灰石区排水坑泵抽气箱 g）石膏区排水坑 h）石膏区排水坑泵抽气箱 ②用DCS将下列转换成自动方式以便在需要时自动地开始启动／停止 a）FGD排水坑泵和搅拌机 b）GGH排水坑泵和液位控制 c）石灰石区排水坑泵和搅拌机 d）石膏区排水坑泵和搅拌机 （10）JBR液位控制 将短期暂停的JBR液位控制转换成自动方式 返回 二、正常启动 1、JBR（脱硫塔）的启动 2、GGH的启动 3、烟气／石灰系统的启动 4、石膏处理系统的启动 返回 1、JBR（脱硫塔）的启动 （1）JBR控制启动条件 操作人员可通过DCS图表对启动条件确认 ①石膏浆液排出泵 a）启动石膏浆液排出泵并将它们设置在自动方式 b）打开以下装置并将它们设置在自动方式 至水力旋流器的石膏浆液排出管路阀 关闭以下装置并将它们设置在自动方式 至事故浆液箱的石膏浆液排出管道阀 返回 ②烟气挡板 a）打开旁路挡板 b）将下列设置在自动方式 挡板密封空气风机入口挡板控制 用于周围环境空气的挡板密封空气加热器 用于循环烟气的挡板密封空气加热器 入口挡板密封空气阀 出口挡板密封空气阀 入口挡板 出口挡板 c）启动挡板密封空气风机并将它们设置在自动方式 返回 ③GBR液位控制 a ）将以下装置设置为自动／串联方式 b ）正常运行的JBR液位控制 c ）至烟气冷却机的补给水供给流量控制 d ）短期暂停的JBR液位控制 ④至废水箱阀的滤液 将至废水箱阀门设置为自动／串联方式 ⑤废水箱 将以下装置设置为自动／串联方式 a）废水箱液位控制 b）废水供给流量控制 c）启动废水供给泵并将其设置在自动方式 ⑥烟气冷却泵：优先选择，并将选择的2个泵设置在自动方式 ⑦氧化空气风机 a）将以下装置设置在自动方式氧化空气用的加湿水阀 b）以下氧化空气风机优先选择，并将它们设置在自动方式 返回 ⑧JBR顶部液体阀 将以下阀门设置在自动方式 a）至滤液箱的JBR顶部液体阀 b）至废水箱的JBR顶部液体阀 ⑨JBR搅拌机：将全部JBR搅拌机都设置在自动方式 ⑩滤液冲洗顺序：将滤液冲洗顺序设置在自动方式 @BUF（增压风机） 检查以下装置设置在自动方式 a）BUF密封空气风机（1） b）BUF密封空气风机（2） c）BUF密封空气加热器 （2）JBR控制启动 ①通过上述操作，JBR控制启动条件是否符合要求的 ②通过DCS图表确认这个要求 ③然后按在DCS CRT上的按钮 ④按以下的顺序启动 返回 返回 返回 返回 （1）停止称重皮带给料机 #1湿磨供水阀开度控制置为手动控制；一级再循 环箱供水阀开度控制置为手动控制；延时60秒钟。 （2）自动关闭#1湿磨供水阀 （3）自动关闭一级再循环箱供水阀 （4）一级再循环箱液位平衡阀自动全关后置为手动控制， 等待一级再循环箱液位降到800 mm （5）联锁停止一级再循环泵 （6）二级再循环箱液位平衡阀自动全关后置为手动控制 （7）联锁停止二级再循环泵 （8）停止湿磨子组 停 止 顺 序 3、湿磨子组的启动、停止 （1）开启湿磨用工业水阀 （2）湿磨油站加热器根据油箱温度自动启停投入 （3）等待油站温度达到30℃ （4）联锁启动低压油泵 （5）延时1分钟 （6）启动高压油泵A和B，等待高压油泵A和B 出口油压低报警消除 （7）延时3分钟 （8）启动湿磨主电机 （9）启动湿磨喷射油子组 （10）延时3分钟 （11）停止高压油泵A和B 返回 启 动 顺 序 返回 停 止 顺 序 （1）停止湿磨主电机 （2）停止湿磨喷射油子组，启动高压油泵A和B （3）高压油泵A和B出口油压低报警消除 （4）延时3分钟 （5）停止高压油泵A和B （6）联锁停止低压油泵 （7）延时30分钟 （8）联锁启动低压油泵，延时1分钟 （9）启动高压油泵A和B （10）高压油泵A和B出口油压低报警消除 （11）延时3分钟 （12）停止高压油泵A和B （13）联锁停止低压油泵 （14）关闭湿磨用工业水阀，停止湿磨油站加热器运行 4、湿磨喷射油子组的启动、停止 （1）启动喷射气泵 （2）等待压缩空气压力低报警消除 （3）开启压缩空气罐出口气动阔 （4）延时6秒钟 （5）启动喷射油泵 （6）延时30秒钟 （7）停止喷射油泵 （8）延时6秒钟 （9）关闭压缩空气罐出口气动阀 （10）停止喷射气泵 （11）延时120分钟，重复执行上述过程 返回 启 动 顺 序 返回 停 止 顺 序 （1）停止喷射油泵 （2）关闭压缩空气罐出口气动阀 （3）停止喷射气泵 5、一、二级再循环泵子组的启动、停止 返回 启 动 顺 序 （1）关闭泵出口阀．冲洗阀 （2）开启泵入口阀 （3）启动泵运行 （4）延时5秒钟 （5）开启泵出口阀 返回 停 止 顺 序 （1）关闭泵出口阀 （2）停止泵运行 （3）开启冲洗阀 （4）延时15秒钟 （5）关闭泵入口阀，若另一台泵运行， 则关闭泵冲洗阀，若另一台泵未运行， 则继续下列工作 （6）开启泵出口阀 （7）延时50秒钟 （8）关闭泵出口阀 （9）延时3秒钟 （10）关闭冲洗阀 6、吸收剂制备系统的主要联锁、保护 返回 （1）原料输送机 （2）湿磨主电机 保护停止： ①石灰石仓料位高信号报警 ②#2埋刮板输送机堵料信号报警 ③#2埋刮板输送机断链信号报警 保护停止： ①主电机温度高于95℃（90℃报警） ②湿磨轴承温度高于55℃报警 ③低压润滑油系统油压低于0.05Mpa（0.1Mpa启动备用泵） ④油箱温度高于55℃ 返回 （3）湿磨慢转电机 保护停止： ①湿磨轴承温度高于60℃ ②低压润滑油系统压力低于0 05 Mpa ③油箱温度高于55℃ （4）定量给料机 保护停止： 湿磨主电机停止 返回 （6）湿磨油站冷却水电磁阍 联锁开：油箱温度高于45℃ 联锁关：油箱温度低于40℃ （5）一、二级再循环泵 保护停止： ①泵启动45秒钟后出口阀未开 ②泵入口阀未得到全开信号 ③对应再循环箱液位低于550 mm （7）制浆系统 联锁停止： 石灰石浆液箱液位高于7350 mm 三、吸收与氧化系统 返回 1、吸收塔系统的启动、停止 启动前的系统检查： （1）各箱、罐内部已清理干净，人孔门、检查孔检查后封闭 （2）就地仪表工作正常，初始位置正确 （3）压力、压差、温度、液位、流量、密度、pH计等测量装置完好，并投入 （4）各手动阀、电动阀、调节阈开关灵活，指示准确，盘面显示与就地指示相符 （5）各设备事故按钮完好 （6）各设备周围应清洁，无积油、积水及其他杂物 （7）现场清洁，排水沟畅通，沟盖板齐全 （8）工艺水系统具备投入条件 （9）供浆系统具备投入条件 （10）各地坑液位在可控制范围内，不在高液位启动 返回 启 动 顺 序 （1）工艺水泵A或B已启动 （2）石灰石浆液泵A或B已启动 （3）吸收塔搅拌器已全部启动 （4）循环泵A子组启动 （5）循环泵B子组启动 （6）循环泵C子组启动 （7）除雾器冲洗程序启动 （8）石膏浆排出泵联锁启动 （9）吸收塔供浆子组启动 （10）氧化风机启动 （11）供浆量控制自动 （12）供浆调节阎开度自动 返回 停 止 顺 序 （1）供浆量控制手动，供浆调节阀开度手动 （2）氧化风机停止 （3）吸收塔供浆子组停止 （4）石膏浆排出泵联锁停止 （5）除雾器冲洗程序停止 （6）吸收塔地坑液位低于1800 mm，循环泵A子组停止 （7） 吸收塔地坑液位低于1800 mm，循环泵B子组停止 （8）吸收塔地坑液位低于1800 mm（具体设备可能有所不同），循环泵C子组停止 2、循环泵子组 返回 启动顺序 （1）关闭循环泵排放阀 （2）开循环泵入口阀，延时1分钟 （3）启动循环泵 返回 停 止 顺 序 （1）循环泵停止 （2）关闭循环泵入口阀 （3）开循环泵排放阀，延时20分钟 （4）关闭循环泵排放阀 循环泵停运后，需手动循环管冲洗阀 冲洗。 3、石膏浆排出泵子组 返回 启 动 顺 序 （1）关闭石膏浆排出泵冲洗阀，关闭pH计冲洗阀 （2）关闭石膏浆排出泵出口阀 （3）开pH计前隔离阀 （4）石膏浆分配阀开向石膏溢流浆液箱 （5）开石膏浆排出泵入口阀 （6）启动石膏浆排出泵 （7）延时5秒钟 （8）开石膏浆排出泵出口阀 （9）pH计冲洗子组启动 （10）石膏浆密度控制自动（真空脱水系统自动启停） 返回 停 止 顺 序 （1）关闭石膏浆排出泵出口阀 （2）停止石膏浆排出泵 （3）开石膏浆排出泵冲洗阀 （4）延时60秒钟 （5）关闭石膏浆排出泵入口阀，若另一台石膏浆排出泵运行，则关闭石膏浆排出泵冲洗阀，若另一台石膏浆排出泵未运行，则继续下列工作 （6）石膏浆密度控制手动 （7）石膏浆分配阀开向石膏溢流浆液箱，真空脱水系统自动停止 （8）pH计冲洗子组停止 （9）开pH计前隔离阀 （10）开石膏浆排出泵出口阀 （11）延时2分钟 （12）关闭石膏浆排出泵出口阀 （13）关闭石膏浆排出泵冲洗阀 4、pH计冲洗子组 返回 启 动 顺 序 （1）开闭pH计前隔离阀 （2）开PH计冲洗阀 （3）延时60秒钟 （4）关闭pH计冲洗阀 （5）开pH计前隔离阀 （6）延时120分钟，重复上述过程 返回 停 止 顺 序 （1）关闭pH计前隔离阀 （2）开pH计冲洗阀 （3）延时60秒钟 （4）关闭pH计冲洗阀 5、吸收塔供浆子组 返回 启 动 顺 序 （1）关闭供浆冲洗阀 （2）开供浆隔离阀 （3）供浆调节阀开度自动，供浆量控制自动 （4）延时60分钟 （5）供浆量控制手动，关闭供浆隔离阀，供浆调节阀自动全开并解为手动 （6）开供浆冲洗阀，延时60秒钟 （7）关闭供浆冲洗阀 （8）开供浆隔离阀，并重复执行上述3—8步操作 返回 停 止 顺 序 （1）关闭供浆隔离阀 （2）供浆量控制手动，关闭供浆隔离阀，供浆调节阀自动全开并解为手动 （3）开供浆冲洗阀 （4）延时60秒钟 （5）关闭供浆冲洗阀 （6）供浆调节阁自动全关 6、吸收塔系统的主要联锁、保护 （1）循环泵 ①循环泵电机温度高于130℃ ②循环泵轴承温度高于90℃ ③循环泵入口阀非开启状态 ④吸收塔液位低于3000 mm 循环泵入口阀保护关闭：循环泵排放阀非全关状态 循环泵排放阀 联锁关闭：吸收塔地坑液位高于2500 mm 保护关闭：循环泵运行状态，或循环泵入口阀非全关状态 返回 （2）除雾器冲洗电动阀 保护关：吸收塔液位高于2500mm （3）石膏浆液排出泵 保护停： ①吸收塔液位低于1200 mm ②泵启动后45秒钟出口阀未开 ③泵运行时入口阀失去全开信号 （4）石膏溢流浆液泵 保护停： ①石膏溢流浆液箱液位低于800 mm ②泵启动后45秒钟出口阀未开 ③泵运行时入口阀失去全开信号 联锁停：石膏溢流浆液箱液位低于1700 mm 联锁启动：石膏溢流浆液箱液位高于4500 mm 返回 （5）石膏溢流浆液箱搅拌器 联锁启：石膏溢流浆液箱低于1700 mm 联锁停：石膏溢流浆液箱高于1700 mm （6）吸收塔搅拌器A、B、C 联锁启：吸收塔液位高于2800 mm 联锁停：吸收塔液位低于1800 mm （7）吸收塔搅拌器D、E 联锁启：吸收塔液位高于11200 mm 联锁停：吸收塔液位低于10200 mm 返回 返回 启 动 顺 序 四、石膏脱水系统 1、石膏脱水系统的启动、停止 （1）空压机启动 （2）滤布冲洗水泵启动 （3）皮带润滑水流量低信号不报警，真空箱密封 水流量低信号不报警 （4）滤饼冲洗水箱排放阀关闭，滤饼冲洗水箱 补水阀自动开至满水后关闭，延时60秒钟 （5）线）开线）真空泵密封水流量低信号不报警 （8）线）滤饼冲洗水泵启动，皮带机速度控制自动 （10）延时60秒钟 （11）石膏浆分配阀开向真空皮带机 返回 停 止 顺 序 （1）皮带机速度控制手动 （2）石膏浆分配阀开向石膏溢流浆液箱 （3）延时2分钟 （4）滤饼冲洗水泵停止 （5）滤饼冲洗水箱排放阀开启 （6）延时2分钟 （7）线）真空泵密封水气动阀关闭 （9）延时2分钟 （10）线、石膏脱水系统的主要联锁、保护 返回 （1）真空皮带机 保护停止： ①皮带跑偏信号报警 ②滤布跑偏信号报警 ③拉皮带机紧急停止拉线 ④石膏仓料位高信号报警 ⑤压缩空气系统压力低信号报警 ⑥皮带润滑水流量低信号报警并延时30秒钟 ⑦真空箱密封水流量低信号报警延时30秒钟 （2）真空泵 联锁停止：真空皮带机停止 保护停止：真空泵密封水流量低信号报警并延时10秒钟 （3）滤布冲洗水泵 联锁停止：真空皮带机停止 保护停止：滤布冲洗水箱液位低信号报警 （4）滤饼冲洗水泵 联锁停止：真空皮带机停止 保护停止：滤饼冲洗水箱液位低于低值2信号报警 返回 （5）滤饼冲洗水箱补水阀 联锁开：滤饼冲洗水箱排放阀关闭且滤饼冲洗水箱液位高信号不报警 连锁关： ①滤饼冲洗水箱排放阀非关闭状态 ②滤饼冲洗水箱液位高信号报警 ③滤饼冲洗水泵停止 （6）滤饼冲洗水箱排放闾阀 联锁开：滤饼冲洗水泵停止 返回 五、工艺水、工业水系统 1、工艺水、工业水系统均通过手动启、停。 水泵的自动转换系统可手动预选是A泵还是B泵运行，并在泵间自动故障切换。 2、工艺水箱由电厂循环水排水补给，通过电动蝶阀OHTQ01 AA110进行。 该阀在液位低于1900 mm时自动打开，在液位高于5700 mm时自动关闭。 3、工业水箱由电厂补充水补给，通过电动蝶阀OHTQ50 AA110进行。该阀在液位低于950mm时自动打开，在液位高于1900 mm时自动关闭。 4、当工艺水箱液位高于1500 mm时允许启动工艺水泵，低于800 mm时保护动作停止工艺水泵运行。 5、当工业水箱液位高于1000 mm时允许启动工业水泵，低于800 mm时保护动作停止工业水泵运行。 返回 六、事故浆液罐和地坑系统 1、事故浆液输送泵 允许启动：事故浆罐液位1200 mm 保护停止：事故浆罐液位1000 mm 2、事故浆罐搅拌器 允许启动：事故浆罐液位3000 mm 保护停止：事故浆罐液位2700 mm 3、吸收塔区地坑泵 自动启动：吸收塔区地坑液位1750 mm 自动停止：吸收塔区地坑液位1200 mm 保护停止：吸收塔区地坑液位800 mm 返回 4、吸收塔区地坑搅拌器 自动启动：吸收塔区地坑液位1400 mm 保护停止：吸收塔区地坑液位1200mm并延时60分钟 5、工艺楼区地坑泵 自动启动：吸收塔区地坑液位1800mm 自动停止：吸收塔区地坑液位1250mm 保护停止：吸收塔区地坑液位800 mm 6、工艺楼区地坑搅拌器 自动启动：吸收塔区地坑液位1400 mm 保护停止：吸收塔区地坑液位1200 mm并延时60秒钟 返回 锅炉烟气处理工职业培训 4/9/2009 河北科技大学环境科学与工程学院 第18章 脱硫系统的启停操作程序 主讲： 苏昭桂 副教授 电线 手机E-mail： 主要内容 返回 脱硫主要子系统的启动和停止操作程序 Click to add Title 1 脱硫系统总启动操作程序 2 脱硫系统的正常停机操作程序 3 Click to add Title 4 第一节 脱硫主要子系统的启动 和停止操作程序 返回 一、脱硫主要子系统的启动和停止操作程序 脱硫主要子系统的启停程序 烟气系统启、停程序 吸收剂制备系统启、停程序 吸收与氧化系统启、停程序 石膏脱水系统启、停程序 工艺水、工业水系统启停程序 事故浆液罐和地坑系统启动程序 返回 （一）烟气系统 增压风机子功能组 GGH净化风机子组 GGH蒸汽吹灰顺控 GGH高压水吹灰顺控 挡板门密封风机顺控 烟气系统 烟气系统的主要联锁、保护 烟气系统的启动停止 GGH子功能组 返回 启动前检查： （1）烟气系统烟风道准备完毕 （2）电气设备检查合格，送电 （3）热控仪器表投入，联锁保护投入 （4）烟气通道挡板门及其附属设备准备完毕 （5）GGH系统准备完毕 （6）增压风机及其辅助系统准备完毕 （7）检查如下手动阀在启动位置： 原烟道疏水阀：关闭； 原烟道疏水管冲洗阀：关闭； 净烟道疏水阀：关闭； 净烟道疏水管冲洗阀：关闭； 增压风机本体排放阀：关闭； 密封风热手动阀：关闭。 返回 启动顺序： （1）GGH子组启动 （2）挡板门密封风机停止 （3）原烟气挡板门关闭 （4）吸收塔排空门关闭 （5）净烟气挡板门打开 （6）增压风机子组启动 （7）手动缓慢关闭旁路挡板门同时开增压风机静叶 （8）增压风机入口压力缓投启动 （9）挡板门密封风机启动（停用） （10）GGH净化风机子组启动 返回 停止顺序： （1）挡板门密封风机停止 （2）增压风机静叶开度调节手动，增压风机入口压力缓解自动 （3）打开烟气旁路挡板 （4）手动缓慢关闭增压风机静叶，使开度为最小 （5）增压风机子组停止 （6）GGH净化风机子组停止 （7）原烟气挡板门关闭 （8）吸收塔排空门打开 （9）净烟气挡板门关闭 （10）挡板门密封风机启动（停用） 增压风机停止2小时后，手动停止GGH子组。 返回 2、GGH子功能组 返回 GGH密封风机启动 1 导向轴承油泵联锁投入，支撑轴承油泵联锁投入，启动GGH辅助电机 2 延时5分钟 3 GGH主电机启动，辅助电机停止 4 启动顺序 返回 GGH主辅电机停止 1 延时5分钟 2 导向轴承油泵停止，支撑轴承油泵停止 3 GGH主电机启动，辅助电机停止 4 停止顺序 GGH主电机具有就地控制盘，试运时可按“启动”或“停止”按钮进行操作。 3、增压风机子功能组 返回 增压风机冷却风机启动，润滑油泵启动 1 增压风机入口压力手动，调节叶片开度最小 2 增压风机启动 3 开原烟气挡板门 4 启动顺序 增压风机油站加热器及冷却水的启停为就地控制：增压风机油站油温＜5℃，手动投入电加热器，增压风机油站油温＞30℃，手动停止电加热器，增压风机油站油温＞45℃，手动投入冷却水。 返回 增压风机入口压力手动，调节叶片开度最小 1 增压风机停止 2 延时120分钟 3 增压风机冷却风机停止，润滑油泵停止 4 停止顺序 4、GGH净化风机子组 返回 关闭净化风机入口电动阀，关闭净化风机出口电动阀 1 启动净化风机 2 延时5秒钟 3 开净化风机出口电动阀 4 启动顺序 开净化风机入口电动阀 4 5 返回 停止净化风机 1 关闭净化风机出口电动阀 2 关闭净化风机入口电动阀 3 停止顺序 启 动 顺 序 5、GGH蒸汽吹灰顺控 返回 （1）开启疏水阀 （2）关闭母管疏水阀，开启蒸汽隔离阀 （3）延时3秒钟 （4）关闭疏水阀 （5）下部吹灰器启动 （6）下部吹灰器停止 （7）上部吹灰器启动 （8）上部吹灰器停止 （9）关闭蒸汽隔离阀 （10）开启疏水阀 返回 停止下部吹灰器，停止上部吹灰器 1 关闭蒸汽隔离阀 2 开启疏水阀，开启母管疏水阀 3 4 停止顺序 每班需根据GGH进出口原烟气差压情况投入蒸汽吹扫。当GGH进出口原烟气差压在投入蒸汽吹扫仍无法达到吹扫效果时，需投入高压水冲洗。 6、GGH高压水吹灰顺控 启动条件： （1）GGH主电机运行 （2）GGH高压水泵运行 （3）上部吹灰器、下部吹灰器均在关闭位 返回 启动顺序： （1）关闭上部吹灰器及下部吹灰器高压供水阀 （2）开启上部吹灰器高压供水阀 （3）下部吹灰器启动 （4）下部吹灰器停止 （5）关闭下部吹灰器高压供水阀 （6）开启上部吹灰器高压供水阀 （7）上部吹灰器启动 （8）上部吹灰器停止 （9）关闭上部吹灰器高压供水阀 返回 启 动 顺 序 停止顺序： （1）停止上部吹灰器及下部吹灰器 （2）关闭上部吹灰器及下部吹灰器高压供水阀 返回 7、挡板门密封风机顺控 返回 启 动 顺 序 （1）密封风机出口挡板门关闭 （2）密封风机入口挡板门关闭 （3）密封风机启动 （4）延时10秒钟 （5）密封风机出口挡板门开 （6）密封风机入口挡板门开 停止顺序： （1）密封风机入口挡板门关闭 （2）密封风机出口挡板门关闭 （3）密封风机停止 返回 8、烟气系统的主要联锁、保护 返回 烟气系统的主要联锁、保护 停止顺序 原烟气挡板门保护关 旁路挡板门保护开 增压风机保护停止 联锁停止 旁路挡板门保护开 （1）烟气系统故障（循环泵少于2台运行，或增压风机非运行状态，或原烟气挡板门非开状态，或净烟气挡板门非开状态） （2）原烟气温度低于110℃ （3）原烟气温度高于180℃ （4）FGD出口压力高于2 kPa （5）FGD入口压力高于0 .8 kPa （6）FGD入口压力低于-1. 2 kPa （7）增压风机保护停止信号发出 （8）增压风机轴承温度高于97℃ （9）增压风机电机轴承温度高于77 ℃ （10）增压风机电机温度高于105℃ （11）增压风机冷却机全停15秒后 （12）增压风机电机润滑油泵全15秒后 返回 原烟气挡板门保护关 （1）原烟气温度高于180 ℃ （2）原烟气温度低于110℃ （3）FGD保护动作（锅炉煤粉燃烧器停止工作，或灭火，或电除尘有两个及以上电场退出运行，或整个电除尘有三个及以上电场退出运行） 返回 增压风机保护停止 （1）冷却风机均停止，延时30秒钟 （2）循环泵全部停运 （3）FGD入口烟气温度高于200℃ （4）增压风机振动大报警 （5）增压风机喘振报警 （6）增压风机轴承温度高于100℃ （7）增压风机电机轴承温度高于80℃ （8）增压风机电机温度高于110℃ （9）增压风机启动2分钟后原烟气挡板门未开，或增压风机运行时原烟气挡板门关闭2分钟后 返回 联锁停止 （1）循环泵少于2台运行 （2）净烟气挡板门关闭 （3）FGD入口烟气温度高于180 ℃ （4）FGD入口烟气温度低于110℃ （5）FGD保护动作（锅炉煤粉燃烧器停止工作，或灭火，或电除尘有两个及以上电场退出运行，或整个电除尘有三个及以上电场退出运行） 返回 （二）吸收剂制备系统 返回 破碎系统的启动、停止 1 制浆系统的启动、停止 2 湿磨子组的启动、停止 3 湿磨喷射油子组的启动、停止 4 一、二级再循环泵子组的启动、停止 4 5 吸收剂制备系统的主要联锁、保护 4 6 1、破碎系统的启动、停止 返回 （1）启动除铁器 （2）启动2号埋刮板输送机 （3）延时5秒钟 （4）启动斗式提升机 （5）延时10秒钟 （6）启动1号埋刮板输送机 （7）延时5秒钟 （8）启动 （9）延时20秒钟 （10）启动振动给料机 （11）延时180分钟 （12）除铁器卸料 启 动 顺 序 返回 （1）停止振动给料机 （2）延时60秒钟 （3）停止 （4）延时60秒钟 （5）停止1号埋刮板输送机 （6）延时90秒钟 （7）停止斗式提升机 （8）延时60秒钟 （9）停止2号埋刮板输送机 （10）停止除铁器 停 止 顺 序 2、制浆系统的启动、停止 （1）启动#1湿磨子组 （2）一级再循环箱液位平衡阀自动全开后置为手动控制； 二级再循环箱液位平衡阀自动全开后置为手动控制；#1湿 磨供水阀开度控制自动；一级再循环箱供水阀开度控制自动。 （3）启动称重皮带给料机 （4）石灰石浆液密度闭环控制手动 （5）等待一级再循环箱液位达到1250 mm （6）联锁启动一级再循环泵 （7）一级再循环箱液位平衡阀开度置为自动 （8）等待二级再循环箱液位达到1150 mm （9）联锁启动二级再循环泵 （10）二级再循环箱液位平衡阀开度置为自动 返回 启 动 顺 序 锅炉烟气处理工职业培训 4/9/2009 河北科技大学环境科学与工程学院

　　2023年06月江西中医药大学党委教师工作部_人事处行政助理招考聘用笔试题库含答案详解.docx

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