澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站一种脱硫脱硝除尘装置的制造方法【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硫脱硝除尘装置，包括脱硫脱硝反应腔、气液相分离腔和集灰斗，所述脱硫脱硝反应腔的底部通过连通管与气液相分离腔相连通；所述集灰斗连接除尘管，且除尘管的另一端连接气液相分离腔的上端；所述除尘管与进气管相连通，且除尘管内设有多个过滤袋；所述气液相分离腔的内壁上分别设有垂直设置的第一盘管和水平设置的第二盘管，且第一盘管位于第二盘管的上方；所述第一盘管和第二盘管均连接入液口，本实用新型结构简单，使用方便，同时可以有效的做到脱硫脱硝，而且更可以对烟气中的颗粒物进行处理，使得整个处理更加的完整和有效。

　　[0002]煤炭是我国的主要能源，与之伴生的二氧化硫(S02)和酸雨污染问题将更加突出。煤炭燃烧产生的硫、氯、氮氧化物是大气污染的主要污染源，它除了破坏生态环境还能形成光化学烟雾，危害人类健康。国内外对于脱硫脱硝除尘装置有一定研究，但由于现有设备存在造价高，加工复杂，脱硫脱硝除尘综合效能不佳等情况，导致脱硫脱硝除尘问题至今尚未彻底解决;从而整体耗能大，本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝除尘装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。

　　[0004]—种脱硫脱硝除尘装置，包括脱硫脱硝反应腔、气液相分离腔和集灰斗，所述脱硫脱硝反应腔的底部通过连通管与气液相分离腔相连通;所述集灰斗连接除尘管，且除尘管的另一端连接气液相分离腔的上端;所述除尘管与进气管相连通，且除尘管内设有多个过滤袋;所述气液相分离腔的内壁上分别设有垂直设置的第一盘管和水平设置的第二盘管，且第一盘管位于第二盘管的上方;所述第一盘管和第二盘管均连接入液口 ；所述第一盘管和第二盘管上均设有淋喷装置，淋喷装置与第一盘管和第二盘管相通;所述第一盘管与第二盘管之间设有滤材，所述淋喷装置分别与第一盘管和第二盘管相互垂直设置；由于脱硫脱硝反应腔内的第一盘管和第二盘管为相互垂直放置，此时在交叉淋喷的作用下，脱硫脱硝反应腔内的气流不规则流动，从而使得烟气能够与处理液更加充分的接触，所述脱硫脱硝反应腔的下端设有集液箱，集液箱与脱硫脱硝反应腔内部相通，集液箱通过回液管连接入液口，且回液管上设有水栗澳门·新葡萄新京6663，利用集液箱对处理液进行回收。

　　[0005]作为本实用新型进一步的方案:所述气液相分离腔内设有交叉设置的分离折板，且气液相分离腔的最右侧设有尘源收集器，所述尘源收集器的上端设有排烟口。

　　[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，使用方便，同时可以有效的做到脱硫脱硝，而且更可以对烟气中的颗粒物进行处理，使得整个处理更加的完整和有效。

　　[0008]图中:1-脱硫脱硝反应腔、2-气液相分离腔、3-集灰斗、4-进气管、5-除尘管、6_入液口、7-第一盘管、8-淋喷装置、9-第二盘管、10-滤材、11-连通管、12-分离折板、13-尘源收集器、14-排烟口、15-过滤袋、16-集液箱、17-回液管。

　　[0009]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　1、气液相分离腔2和集灰斗3，所述脱硫脱硝反应腔I的底部通过连通管11与气液相分离腔2相连通;所述集灰斗3连接除尘管5，且除尘管5的另一端连接气液相分离腔2的上端;所述除尘管5与进气管4相连通，且除尘管5内设有多个过滤袋15;所述气液相分离腔2的内壁上分别设有垂直设置的第一盘管7和水平设置的第二盘管9，且第一盘管7位于第二盘管9的上方;所述第一盘管7和第二盘管9均连接入液口 6;所述第一盘管7和第二盘管9上均设有淋喷装置8，淋喷装置8分别与第一盘管7和第二盘管9相互垂直设置澳门·新葡萄新京6663，淋喷装置8与第一盘管7和第二盘管9相通;所述第一盘管7与第二盘管9之间设有滤材10;所述气液相分离腔2内设有交叉设置的分离折板12，且气液相分离腔2的最右侧设有尘源收集器13，所述尘源收集器13的上端设有排烟口 14;所述脱硫脱硝反应腔I的下端设有集液箱16，集液箱16与脱硫脱硝反应腔I内部相通，集液箱16通过回液管17连接入液口 6澳门·新葡萄新京6663，且回液管17上设有水栗，利用集液箱16对处理液进行回收。

　　[0011]本实用新型的工作原理是:含尘的烟气由进气管4进入除尘管5内，此时含尘的烟气会经过过滤袋15过滤，由于在气流的作用下，过滤袋15会产生漂浮抖动，使得含尘烟气内的大颗粒物被抖落到集灰斗3内，处理后的烟气进入脱硫脱硝反应腔I，由于脱硫脱硝反应腔I内的第一盘管7和第二盘管9为相互垂直放置，此时在交叉淋喷的作用下，脱硫脱硝反应腔I内的气流不规则流动，从而使得烟气能够与处理液更加充分的接触，因此对烟气的处理更加彻底，最后经过连通管11进入气液相分离腔2，经过尘源收集器13最后的处理，将不含杂质的空气排出。

　　[0012]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　[0013]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

　　1.一种脱硫脱硝除尘装置，包括脱硫脱硝反应腔、气液相分离腔和集灰斗，其特征在于，所述脱硫脱硝反应腔的底部通过连通管与气液相分离腔相连通;所述集灰斗连接除尘管，且除尘管的另一端连接气液相分离腔的上端;所述除尘管与进气管相连通，且除尘管内设有多个过滤袋;所述气液相分离腔的内壁上分别设有垂直设置的第一盘管和水平设置的第二盘管，且第一盘管位于第二盘管的上方;所述第一盘管和第二盘管均连接入液口 ；所述第一盘管和第二盘管上均设有淋喷装置，淋喷装置与第一盘管和第二盘管相通;所述第一盘管与第二盘管之间设有滤材，所述淋喷装置分别与第一盘管和第二盘管相互垂直设置，所述脱硫脱硝反应腔的下端设有集液箱，集液箱与脱硫脱硝反应腔内部相通，集液箱通过回液管连接入液口，且回液管上设有水栗。2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述气液相分离腔内设有交叉设置的分离折板，且气液相分离腔的最右侧设有尘源收集器，所述尘源收集器的上端设有排烟口。

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