五金本实用新型公开了一体化脱硫脱硝装置，包括脱硫塔、进气口、储水箱和气液混合泵，所述脱硫塔的左侧安装有进气口，且脱硫塔的右侧设置有储水箱，并且脱硫塔的右侧安装有气液混合泵，所述气液混合泵的上方安装有，且气液混合泵的外侧设置有连接管，并且连接管的上方设置有微纳米气泡喷头，所述微纳米气泡喷头位于脱硫塔的内部，且微纳米气泡喷头的外侧设置有防护罩，并且防护罩的上端镶嵌有安装板。该一体化脱硫脱硝装置设置有储水箱和搅拌轴，储水箱内的脱硫脱硝水为市政水，同时为提高脱硝率，水中可加入Mn+，搅拌轴可在传动轴和
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212999301 U (45)授权公告日 2021.04.20 (21)申请号 4.0 (22)申请日 2020.08.05 (73)专利权人 石家庄绿洁节能科技有限公司 地址 050031 河北省石家庄市高新区湘江 道26号梧桐苑10号楼2单元701 (72)发明人 王占军王立鹏刘婷石建坡 (74)专利代理机构 石家庄开言知识产权代理事 务所(普通合伙) 13127 代理人 赵俊娇 (51)Int.Cl. B01D 53/78 (2006.01) B01D 53/60 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一体化脱硫脱硝装置 (57)摘要 本实用新型公开了一体化脱硫脱硝装置，包 括脱硫塔、进气口、储水箱和气液混合泵，所述脱 硫塔的左侧安装有进气口，且脱硫塔的右侧设置 有储水箱，并且脱硫塔的右侧安装有气液混合 泵，所述气液混合泵的上方安装有，且气 液混合泵的外侧设置有连接管，并且连接管的上 方设置有微纳米气泡喷头，所述微纳米气泡喷头 位于脱硫塔的内部，且微纳米气泡喷头的外侧设 置有防护罩，并且防护罩的上端镶嵌有安装板。 该一体化脱硫脱硝装置设置有储水箱和搅拌轴， 储水箱内的脱硫脱硝水为市政水，同时为提高脱 + 硝率，水中可加入Mn ，搅拌轴可在传动轴和从动 U 轴的作用下对液体进行搅拌，使其内部离子均匀 1 混合，保证后续脱硫脱硝效果。 0 3 9 9 9 2 1 2 N C CN 212999301 U 权利要求书 1/1页 1.一体化脱硫脱硝装置，包括脱硫塔(1)、进气口(2)、储水箱(3)和气液混合泵(4)，其 特征在于：所述脱硫塔(1)的左侧安装有进气口(2)，且脱硫塔(1)的右侧设置有储水箱(3)， 并且脱硫塔(1)的右侧安装有气液混合泵(4)，所述气液混合泵(4)的上方安装有 (11)，且气液混合泵(4)的外侧设置有连接管(5)，并且连接管(5)的上方设置有微纳米气泡 喷头(6)，所述微纳米气泡喷头(6)位于脱硫塔(1)的内部，且微纳米气泡喷头(6)的外侧设 置有防护罩(7)，并且防护罩(7)的上端镶嵌有安装板(8)，所述安装板(8)镶嵌在脱硫塔(1) 的内壁，且脱硫塔(1)的下方连接有排液管(9)，并且排液管(9)的左侧连接有膜浓缩设备 (10)，所述储水箱(3)的上方设置有电机(12)，且电机(12)的下表面螺栓固定有安装块 (13)，并且安装块(13)镶嵌在储水箱(3)的上表面，所述电机(12)的下方连接有传动轴 (14)，且传动轴(14)的外侧嵌套有从动轴(15)，并且传动轴(14)的表面和从动轴(15)的表 面均镶嵌有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)的左侧设置有第二锥齿轮(17)，所述传 动轴(14)的表面和从动轴(15)的下方均镶嵌有搅拌轴(18)。 2.根据权利要求1所述的一体化脱硫脱硝装置，其特征在于：所述防护罩(7)嵌套在微 纳米气泡喷头(6)的外侧，且防护罩(7)的下端张口角度在50°～80°之间，并且微纳米气泡 喷头(6)的雾化液滴粒径小于等于500μm。 3.根据权利要求1所述的一体化脱硫脱硝装置，其特征在于：所述安装板(8)的中部开 设有通口(801)，且安装板(8)和防护罩(7)之间构成一体化结构。 4.根据权利要求1所述的一体化脱硫脱硝装置，其特征在于：所述传动轴(14)和从动轴 (15)之间构成嵌套连接，且传动轴(14)的长度大于从动轴(15)的长度，并且从动轴(15)和 安装块(13)之间构成轴承连接。 5.根据权利要求1所述的一体化脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(16)和第 二锥齿轮(17)之间构成啮合连接，且第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(17)相互垂直设置。 6.根据权利要求1所述的一体化脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第二锥齿轮(17)的左 侧镶嵌有安装轴(1701)，且安装轴(1701)和安装块(13)之间构成转动结构。 2 2 CN 212999301 U 说明书 1/3页 一体化脱硫脱硝装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一体化脱硫脱硝装置。 背景技术 [0002] 工业锅炉烟气中含有大量的SO 、NO等污染物，给我们赖以生存的环境带来巨大的 2 危害，“十二五”以来，国家对我国的大气污染问题空前重视，随着最新的污染排放标准的颁 布，烧结烟气中SO 和NO 的减排工作己成为我国当前乃至今后一段时期内的工作重点。目 2 x 前，对于SO 的治理，广泛采用的是石灰石一石膏法、炭基材料法等，脱硫率在90％以上，对 2 于NO的去除，主要采用选择性催化还原法，可以达到90％的脱硝率，一体化脱硫脱硝则因工 艺简单、设备少、占地面积小等优点成为当前的研究热点，正在研究或工业化的同时脱硫脱 硝技术有活性炭吸附法、尿素法、络合吸收法等，但现有的脱硫脱硝装置在使用时还存在一 些不足之处： [0003] 现有的脱硫脱硝装置大多采用采用石灰石一石膏法，石灰消耗量大，成本高昂，而 且不可避免地产生脱硫废水，脱硫废水含盐量高、悬浮物含量高、硬度高导致易结垢、腐蚀 性强，难以处理。 [0004] 针对上述问题，急需在原有脱硫脱硝装置的基础上进行创新设计。 实用新型内容 [0005] 本实用新型的目的在于提供一体化脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术提出的目 前市场上现有的脱硫脱硝装置大多采用采用石灰石一石膏法澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，石灰消耗量大，成本高昂，而 且不可避免地产生脱硫废水，脱硫废水含盐量高、悬浮物含量高、硬度高导致易结垢、腐蚀 性强，难以处理的问题。 [0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体化脱硫脱硝装置，包括脱硫 塔、进气口、储水箱和气液混合泵，所述脱硫塔的左侧安装有进气口，且脱硫塔的右侧设置 有储水箱，并且脱硫塔的右侧安装有气液混合泵，所述气液混合泵的上方安装有，且 气液混合泵的外侧设置有连接管，并且连接管的上方设置有微纳米气泡喷头，所述微纳米 气泡喷头位于脱硫塔的内部，且微纳米气泡喷头的外侧设置有防护罩，并且防护罩的上端 镶嵌有安装板，所述安装板镶嵌在脱硫塔的内壁，且脱硫塔的下方连接有排液管，并且排液 管的左侧连接有膜浓缩设备，所述储水箱的上方设置有电机，且电机的下表面螺栓固定有 安装块，并且安装块镶嵌在储水箱的上表面，所述电机的下方连接有传动轴，且传动轴的外 侧嵌套有从动轴，并且传动轴的表面和从动轴的表面均镶嵌有第一锥齿轮，所述第一锥齿 轮的左侧设置有第二锥齿轮，所述传动轴的表面和从动轴的下方均镶嵌有搅拌轴。 [0007] 优选的，所述防护罩嵌套在微纳米气泡喷头的外侧，且防护罩的下端张口角度在 50°～80°之间，并且微纳米气泡喷头的雾化液滴粒径小于等于500μm。 [0008] 优选的，所述安装板的中部开设有通口，且安装板和防护罩之间构成一体化结构。 [0009] 优选的，所述传动轴和从动轴之间构成嵌套连接，且传动轴的长度大于从动轴的 3 3 CN 212999301 U 说明书 2/3页 长度，并且从动轴和安装块之间构成轴承连接。 [0010] 优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间构成啮合连接，且第一锥齿轮和第二 锥齿轮相互垂直设置。 [0011] 优选的，所述第二锥齿轮的左侧镶嵌有安装轴，且安装轴和安装块之间构成转动 结构。 [0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一体化脱硫脱硝装置； [0013] (1)设置有微纳米气泡喷头，通过微纳米气泡喷头喷射雾状微纳米气泡，与上升的 烟气进行充分混合、反应，由于微纳米气泡的强氧化性，从而吸收烟气中的SO 和NO，微纳米 2 气泡比表面积大，气泡内部压力远高于外部压力，在液相中停留时间长，具有强氧化等特 性，增加脱硫脱硝率； [0014] (2)设置有储水箱和搅拌轴，储水箱内的脱硫脱硝水为市政水，以替代含CaCO和 3 + CaO脱硫浆液，同时为提高脱硝率，水中可加入Mn ，搅拌轴可在传动轴和从动轴的作用下对 液体进行搅拌，使其内部离子均匀混合，保证后续脱硫脱硝效果。 附图说明 [0015] 图1为本实用新型主剖结构示意图； [0016] 图2为本实用新型防护罩仰视结构示意图； [0017] 图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图； [0018] 图4为本实用新型从动轴俯剖结构示意图。 [0019] 图中：1、脱硫塔；2、进气口；3、储水箱；4、气液混合泵；5、连接管；6、微纳米气泡喷 头；7、防护罩；8、安装板；801、通口；9、排液管；10、膜浓缩设备；11、；12、电机；13、安 装块；14、传动轴；15、从动轴；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；1701、安装轴；18、搅拌轴。 具体实施方式 [0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0021] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一体化脱硫脱硝装置，包括脱硫塔 1、进气口2、储水箱3、气液混合泵4、连接管5、微纳米气泡喷头6、防护罩7、安装板8、排液管 9、膜浓缩设备10、11、电机12、安装块13、传动轴14、从动轴15、第一锥齿轮16、第二锥 齿轮17和搅拌轴18，脱硫塔1的左侧安装有进气口2，且脱硫塔1的右侧设置有储水箱3，并且 脱硫塔1的右侧安装有气液混合泵4，气液混合泵4的上方安装有11，且气液混合泵4 的外侧设置有连接管5，并且连接管5的上方设置有微纳米气泡喷头6，微纳米气泡喷头6位 于脱硫塔1的内部，且微纳米气泡喷头6的外侧设置有防护罩7，并且防护罩7的上端镶嵌有 安装板8，安装板8镶嵌在脱硫塔1的内壁，且脱硫塔1的下方连接有排液管9，并且排液管9的 左侧连接有膜浓缩设备10，储水箱3的上方设置有电机12，且电机12的下表面螺栓固定有安 装块13，并且安装块13镶嵌在储水箱3的上表面，电机12的下方连接有传动轴14，且传动轴 14的外侧嵌套有从动轴15，并且传动轴14的表面和从动轴15的表面均镶嵌有第一锥齿轮 4 4 CN 212999301 U 说明书 3/3页 16，第一锥齿轮16的左侧设置有第二锥齿轮17，传动轴14的表面和从动轴15的下方均镶嵌 有搅拌轴18； [0022] 防护罩7嵌套在微纳米气泡喷头6的外侧，且防护罩7的下端张口角度在50°～80° 之间，并且微纳米气泡喷头6的雾化液滴粒径小于等于500μm，上述结构设计可利用微纳米 气泡喷头6喷出的微纳米气泡气液对SO 和NO进行吸收； 2 [0023] 安装板8的中部开设有通口801，且安装板8和防护罩7之间构成一体化结构，上述 结构设计可通过安装板8为防护罩7提供安装面，为后续雾化的角度范围进行控制； [0024] 传动轴14和从动轴15之间构成嵌套连接，且传动轴14的长度大于从动轴15的长 度，并且从动轴15和安装块13之间构成轴承连接，上述结构设计使得后续传动轴14和从动 轴15能进行同步转动，对储水箱3内的液体进行混合； [0025] 第一锥齿轮16和第二锥齿轮17之间构成啮合连接，且第一锥齿轮16和第二锥齿轮 17相互垂直设置，上述结构设计可通过第二锥齿轮17将第一锥齿轮16上的动力进行传输， 使后续传动轴14和从动轴15进行反向的旋转； [0026] 第二锥齿轮17的左侧镶嵌有安装轴1701，且安装轴1701和安装块13之间构成转动 结构，上述结构设计使得第二锥齿轮17能在安装轴1701的作用下在安装块13内保持稳定的 旋转。 [0027] 工作原理：在使用该一体化脱硫脱硝装置时，首先，根据图1所示，微纳米气泡喷头 6的喷射量可根据烟气中SO 和NO含量进行调整，通过11配合气液混合泵4完成调整， 2 结合图2所示，微纳米气泡喷头6外侧通过防护罩7所遮挡，使其雾化张角在保持在50°～80° 之间，后续脱硫水在脱硫过程中生成的硫酸液体可通过脱硫塔1下方的排液管9排出，通过 膜浓缩设备10对硫酸液体进行浓缩，浓缩后的硫酸作为副产品外运，产出的淡水可回用于 脱硫系统； [0028] 储水箱3内的脱硫脱硝水为市政水，以替代含CaCO 和CaO脱硫浆液，为提高脱硝 3 + + 率，水中加入Mn ，浓度为1.5‑3mmol/L，优选为2mmol/L，且在将Mn 加入后，结合图3和图4所 示，可启动电机12，电机12带动传动轴14进行旋转，传动轴14通过其表面的第一锥齿轮16带 动第二锥齿轮17进行旋转，第二锥齿轮17在旋转的同时将带动从动轴15表面的第一锥齿轮 16进行反向转动，使得传动轴14和从动轴15保持相反的方向进行转，带动其各自表面的搅 拌轴18对储水箱3内的液体进行搅拌，使液体能被均匀的混合，保证后续脱硫脱硝效果； [0029] 同时也可通过用浓氨水代替市政水脱硫，在使用用浓氨水脱硫时，排水管9出来的 液体可通过上述说明书中所述的膜浓缩设备10进行膜浓缩，也可将其引入到储水箱3内循 环利用，储水箱3并联一个固液分离器，可以固体形式分离出过饱和循环液中的硫酸铵。 [0030] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。 [0031] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来 说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进 行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。 5 5 CN 212999301 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 212999301 U 说明书附图 2/2页 图3 图4 7 7
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