五金本实用新型的公开了一种除尘脱硝一体化装置，包括至少两排相对设置的除尘单元，每个除尘单元包括至少一个除尘器，除尘器包括原气腔、净气腔以及净化组件，相对设置的各除尘单元内侧分别独立设有与净气腔连通并供除尘后的净气催化脱硝的SCR催化脱硝单元，相对设置的除尘单元之间设有气体通道，该气体通道被分隔为上部空间以及下部空间；所述上部空间为设有出气口的出气通道，所述出气通道与各SCR催化脱硝单元连通；所述下部空间为设有进气口的进气通道，所述进气通道连通原气腔。本实用新型缩小占地面积，方便分开检修，实现连续生产
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 215693171 U (45)授权公告日 2022.02.01 (21)申请号 3.0 (22)申请日 2020.12.08 (73)专利权人 成都易态科技有限公司 地址 610094 四川省成都市高新区天府大 道中段688号3幢19层1901号 (72)发明人 高麟熊伟蒲柏林龙俊 罗先涛蒋健 (74)专利代理机构 成都擎智秉业专利代理事务 所(普通合伙) 51227 代理人 王睿 (51)Int.Cl. B01D 53/86 (2006.01) B01D 53/56 (2006.01) F27D 17/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 (54)实用新型名称 除尘脱硝一体化装置及其构成的除尘系统 (57)摘要 本实用新型的公开了一种除尘脱硝一体化 装置，包括至少两排相对设置的除尘单元，每个 除尘单元包括至少一个除尘器，除尘器包括原气 腔、净气腔以及净化组件，相对设置的各除尘单 元内侧分别独立设有与净气腔连通并供除尘后 的净气催化脱硝的SCR催化脱硝单元，相对设置 的除尘单元之间设有气体通道，该气体通道被分 隔为上部空间以及下部空间；所述上部空间为设 有出气口的出气通道，所述出气通道与各SCR催 化脱硝单元连通；所述下部空间为设有进气口的 进气通道，所述进气通道连通原气腔。本实用新 型缩小占地面积，方便分开检修，实现连续生产。 U 本实用新型还公开了一种上述装置构成的除尘 1 系统。 7 1 3 9 6 5 1 2 N C CN 215693171 U 权利要求书 1/1页 1.除尘脱硝一体化装置，其特征在于，包括至少两排相对设置的除尘单元，每个除尘单 元包括至少一个除尘器，除尘器包括原气腔(11)、净气腔(12)以及净化组件，相对设置的各 除尘单元内侧分别独立设有与净气腔(12)连通并供除尘后的净气催化脱硝的SCR催化脱硝 单元，相对设置的除尘单元之间设有气体通道，该气体通道被分隔为上部空间以及下部空 间；所述上部空间为设有出气口的出气通道(32)，所述出气通道(32)与各SCR催化脱硝单元 连通；所述下部空间为设有进气口的进气通道(31)，所述进气通道(31)连通原气腔(11)。 2.如权利要求1所述的除尘脱硝一体化装置，其特征在于，还包括分别设置于除尘单元 底部外侧、原气腔(11)外侧、净气腔(12)外侧、SCR催化脱硝单元外侧、除尘单元顶部的检修 栅栏以及连接各相邻检修栅栏之间的阶梯。 3.如权利要求1所述的除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述气体流通空间通过倾斜 隔板分隔，使得进气通道(31)构成一个沿气体进入方向口径由大变小的变径通道，使得出 气通道(32)构成一个沿气体排出方向口径由小变大的变径通道。 4.如权利要求1所述的除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述进气通道(31)通过设置 于进气通道(31)底部的进气管道与除尘器的各原气腔(11)连通。 5.如权利要求4所述的除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述进气管道包括与进气通 道(31)底面接通的倒锥形管以及连通倒锥形管与原气腔(11)的弯管。 6.如权利要求1所述的除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述SCR催化脱硝单元通过 设置于净气腔(12)腔壁上的净气出口(120)与除尘器的净气腔(12)连通、通过设置于SCR催 化脱硝单元底部的送气管与出气通道(32)连通。 7.如权利要求1所述的除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述SCR催化脱硝单元包括 固定于各除尘单元内侧的SCR催化脱硝腔体(21)以及至少两层上下间隔设置于SCR催化脱 硝腔体(21)内部的SCR催化脱硝剂(22)，所述SCR催化脱硝单元位于气体通道上方。 8.除尘系统，其特征在于，包括前段换热装置、脱硫装置、除尘脱硝一体化装置、后段换 热装置、风机、烟囱，其中除尘脱硝一体化装置包括至少两排相对设置的除尘单元，每个除 尘单元包括至少一个除尘器，除尘器包括原气腔(11)、净气腔(12)以及净化组件，相对设置 的各除尘单元内侧分别独立设有与净气腔(12)连通并供除尘后的净气催化脱硝的SCR催化 脱硝单元，相对设置的除尘单元之间设有气体通道，该气体通道被分隔为上部空间以及下 部空间；所述上部空间为设有出气口的出气通道(32)，所述出气通道(32)与SCR催化脱硝单 元连通；所述下部空间为设有进气口的进气通道(31)，所述进气通道(31)连通原气腔(11)。 9.如权利要求8所述的除尘系统，其特征在于，所述SCR催化脱硝单元包括固定于各除 尘单元内侧的SCR催化脱硝腔体(21)以及至少两层上下间隔设置于SCR催化脱硝腔体(21) 内部的SCR催化脱硝剂(22)，所述SCR催化脱硝单元位于气体通道上方。 10.如权利要求8所述的除尘系统，其特征在于，所述气体流通空间通过倾斜隔板分隔， 使得进气通道(31)构成一个沿气体进入方向口径由大变小的变径通道，使得出气通道(32) 构成一个沿气体排出方向口径由小变大的变径通道。 2 2 CN 215693171 U 说明书 1/5页 除尘脱硝一体化装置及其构成的除尘系统 技术领域 [0001] 本实用新型设计工业烟气除尘技术领域，具体涉及一种除尘脱硝一体化装置及其 构成的除尘系统。 背景技术 [0002] 随着环保要求的不断提高，许多行业产生的工业高温含尘气体需进行除尘、脱硝 处理。目前，除尘脱硝主要采用袋式除尘装置以及SCR脱硝装置串联建设的方式，袋式除尘 器和SCR 脱硝反应器两个设备需分别进行土建、钢结构、设备壳体建设，占地面积大，建设 周期长，投资费用高。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的主要目的在于提供除尘脱硝一体化装置及其构成的除尘系统，以解 决现有技术中工业除尘系统结构复杂、占地面积大的技术问题。 [0004] 为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面提供了一种除尘脱硝一体化装 置，包括至少两排相对设置的除尘单元，每个除尘单元包括至少一个除尘器，除尘器包括原 气腔、净气腔以及净化组件，相对设置的各除尘单元内侧分别独立设有与净气腔连通并供 除尘后的净气催化脱硝的SCR催化脱硝单元，相对设置的除尘单元之间设有气体通道，该气 体通道被分隔为上部空间以及下部空间；所述上部空间为设有出气口的出气通道，所述出 气通道与各SCR 催化脱硝单元连通；所述下部空间为设有进气口的进气通道，所述进气通 道连通原气腔。 [0005] 本实用新型将除尘脱硝合为一体，并且将气体通道以及SCR催化脱硝单元均置于 除尘单元之间，进一步缩小了除尘脱硝装置的占地规模以及面积；将各除尘单元以及对应 的SCR催化脱硝单元独立设计，方便分开检修，以保证连续生产。 [0006] 进一步地，还包括分别设置于除尘单元底部外侧、原气腔外侧、净气腔外侧、SCR催 化脱硝单元外侧、除尘单元顶部的检修栅栏以及连接各相邻检修栅栏之间的阶梯。 [0007] 进一步地，所述气体流通空间通过倾斜隔板分隔，使得进气通道构成一个沿气体 进入方向口径由大变小的变径通道，使得出气通道构成一个沿气体排出方向口径由小变大 的变径通道。 [0008] 进一步地，所述进气通道通过设置于进气通道底部的进气管道与除尘器的各原气 腔连通。 [0009] 进一步地，所述进气管道包括与进气通道底面接通的倒锥形管以及连通倒锥形管 与原气腔的弯管。 [0010] 进一步地，所述SCR催化脱硝单元通过设置于净气腔腔壁上的净气出口与除尘器 的净气腔连通、通过设置于SCR催化脱硝单元底部的送气管与出气通道连通。 [0011] 进一步地，所述SCR催化脱硝单元包括固定于各除尘单元内侧的SCR催化脱硝腔体 以及至少两层上下间隔设置于SCR催化脱硝腔体内部的SCR催化脱硝剂，所述SCR催化脱硝 3 3 CN 215693171 U 说明书 2/5页 单元位于气体通道上方。SCR催化脱硝单元与气体通道的上下结构设计进一步缩小了占地 面积。 [0012] 本实用新型另一个方面提供了一种除尘系统，包括前段换热装置、脱硫装置、除尘 脱硝一体化装置、后段换热装置、风机、烟囱，其中除尘脱硝一体化装置包括至少两排相对 设置的除尘单元，每个除尘单元包括至少一个除尘器，除尘器包括原气腔、净气腔以及净化 组件，相对设置的各除尘单元内侧分别独立设有与净气腔连通并供除尘后的净气催化脱硝 的SCR催化脱硝单元，相对设置的除尘单元之间设有气体通道，该气体通道被分隔为上部空 间以及下部空间；所述上部空间为设有出气口的出气通道，所述出气通道与SCR催化脱硝单 元连通；所述下部空间为设有进气口的进气通道，所述进气通道连通原气腔。本实用新型将 除尘脱硝合为一体，并且结合了脱硫装置对工业烟气进行净化，先脱硫后脱硝，保证了并且 将气体通道以及SCR催化脱硝单元均置于除尘单元之间，进一步缩小了除尘脱硝装置的占 地规模以及面积；将各除尘单元以及对应的SCR催化脱硝单元独立设计，方便分开检修，以 保证连续生产。及时其中某一个除尘器或SCR催化脱硝单元出现故障，也不会影响生产，可 以对出现故障的装置进行独立检修。本系统流程较常规工艺简洁，操作简单，技术成熟度更 高，稳定达到超低排放标准，总占地小澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站、运维费用低。 [0013] 进一步地，所述SCR催化脱硝单元包括固定于各除尘单元内侧的SCR催化脱硝腔体 以及至少两层上下间隔设置于SCR催化脱硝腔体内部的SCR催化脱硝剂，所述SCR催化脱硝 单元位于气体通道上方。 [0014] 进一步地，所述气体流通空间通过倾斜隔板分隔，使得进气通道构成一个沿气体 进入方向口径由大变小的变径通道，使得出气通道构成一个沿气体排出方向口径由小变大 的变径通道。 [0015] 可见，本实用新型将除尘脱硝合为一体，并且可结合脱硫装置对工业窑炉烟气进 行净化，先脱硫后脱硝，保证了并且将气体通道以及SCR催化脱硝单元均置于除尘单元之 间，进一步缩小了除尘脱硝装置的占地规模以及面积；将各除尘单元以及脱硝单元独立设 计，方便各除尘单元、脱硝单元分开检修，以保证连续生产。本系统后端不再需要任何除尘 就可以达到超低排放标准。本系统也避免了除尘脱硝后烟气在半干法脱硫过程中重新引入 脱硫剂粉尘，省去了半干法脱硫后布袋的投资，由常规的2次除尘变为1次除尘、脱硝除尘设 备一体化。系统流程较常规工艺简洁，操作简单，技术成熟度更高，稳定达到超低排放标准， 总占地小、运维费用低。 [0016] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优 点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了 解到。 附图说明 [0017] 构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其 在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中： [0018] 图1为本实用新型中除尘脱硝一体化装置的结构示意图。 [0019] 图2为本实用新型中除尘脱硝一体化装置的外部结构示意图。 [0020] 图3为本实用新型中除尘系统的接头示意图。 4 4 CN 215693171 U 说明书 3/5页 具体实施方式 [0021] 下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些 说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是： [0022] 本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在 不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。 [0023] 此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一分部的实施例，而 不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。 [0024] 关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语 “包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。 [0025] 本实用新型除尘脱硝一体化装置，包括至少两排相对设置的除尘单元，每个除尘 单元包括至少一个除尘器，除尘器包括原气腔11、净气腔12以及净化组件，相对设置的各除 尘单元内侧分别独立设有与净气腔12连通并供除尘后的净气催化脱硝的SCR催化脱硝单 元，相对设置的除尘单元之间设有气体通道，该气体通道被分隔为上部空间以及下部空间； 所述上部空间为设有出气口的出气通道32，所述出气通道32与各SCR催化脱硝单元连通；所 述下部空间为设有进气口的进气通道31，所述进气通道31连通原气腔11。 [0026] 还包括分别设置于除尘单元底部外侧、原气腔11外侧、净气腔12外侧、SCR催化脱 硝单元外侧、除尘单元顶部的检修栅栏以及连接各相邻检修栅栏之间的阶梯。 [0027] 所述气体流通空间通过倾斜隔板分隔，使得进气通道31构成一个沿气体进入方向 口径由大变小的变径通道，使得出气通道32构成一个沿气体排出方向口径由小变大的变径 通道。 [0028] 所述进气通道31通过设置于进气通道31底部的进气管道与除尘器的各原气腔11 连通。 [0029] 所述进气管道包括与进气通道31底面接通的倒锥形管以及连通倒锥形管与原气 腔11的弯管。 [0030] 所述SCR催化脱硝单元通过设置于净气腔12腔壁上的净气出口120与除尘器的净 气腔 12连通、通过设置于SCR催化脱硝单元底部的送气管与出气通道32连通。 [0031] 所述SCR催化脱硝单元包括固定于各除尘单元内侧的SCR催化脱硝腔体21以及至 少两层上下间隔设置于SCR催化脱硝腔体21内部的SCR催化脱硝剂22，所述SCR催化脱硝单 元位于气体通道上方。 [0032] 除尘系统，包括依次连接包括前段换热装置、脱硫装置、除尘脱硝一体化装置、后 段换热装置、风机澳门·新葡萄新京6663除尘脱硝一体化装置及其构成的除尘系统pdf、烟囱，其中除尘脱硝一体化装置64包括至少两排相对设置的除尘单元， 每个除尘单元包括至少一个除尘器，除尘器包括原气腔11、净气腔12以及净化组件，相对设 置的各除尘单元内侧分别独立设有与净气腔12连通并供除尘后的净气催化脱硝的SCR催化 脱硝单元，相对设置的除尘单元之间设有气体通道，该气体通道被分隔为上部空间以及下 部空间；所述上部空间为设有出气口的出气通道32，所述出气通道32与SCR催化脱硝单元连 通；所述下部空间为设有进气口的进气通道31，所述进气通道31连通原气腔11。 [0033] 所述SCR催化脱硝单元包括固定于各除尘单元内侧的SCR催化脱硝腔体21以及至 少两层上下间隔设置于SCR催化脱硝腔体21内部的SCR催化脱硝剂22，所述SCR催化脱硝单 5 5 CN 215693171 U 说明书 4/5页 元位于气体通道上方。 [0034] 所述气体流通空间通过倾斜隔板分隔，使得进气通道31构成一个沿气体进入方向 口径由大变小的变径通道，使得出气通道32构成一个沿气体排出方向口径由小变大的变径 通道。 [0035] 如图1所示，除尘脱硝一体化装置，包括至少两排相对设置的除尘单元，每个除尘 单元包括至少一个除尘器，除尘器包括原气腔11、净气腔12以及净化组件，相对设置的各除 尘单元内侧分别独立设有与净气腔12连通并供除尘后的净气催化脱硝的SCR催化脱硝单 元，相对设置的除尘单元之间设有气体通道，该气体通道被分隔为上部空间以及下部空间； 所述上部空间为设有出气口的出气通道32，所述出气通道32与各SCR催化脱硝单元连通；所 述下部空间为设有进气口的进气通道31，所述进气通道31连通原气腔11。所述进气管道包 括与进气通道31底面接通的倒锥形管以及连通倒锥形管与原气腔11的弯管。所述SCR催化 脱硝单元通过设置于净气腔12腔壁上的净气出口120与除尘器的净气腔12连通、通过设置 于SCR 催化脱硝单元底部的送气管与出气通道32连通。所述SCR催化脱硝单元包括固定于 各除尘单元内侧的SCR催化脱硝腔体21以及至少两层上下间隔设置于SCR催化脱硝腔体21 内部的SCR 催化脱硝剂22，所述SCR催化脱硝单元位于气体通道上方。 [0036] 如图2，还包括分别设置于除尘单元底部外侧、原气腔11外侧、净气腔12外侧、SCR 催化脱硝单元外侧、除尘单元顶部的检修栅栏以及连接各相邻检修栅栏之间的阶梯。所述 气体流通空间通过倾斜隔板分隔，使得进气通道31构成一个沿气体进入方向口径由大变小 的变径通道，使得出气通道32构成一个沿气体排出方向口径由小变大的变径通道。所述进 气通道 31通过设置于进气通道31底部的进气管道与除尘器的各原气腔11连通。 [0037] 所述阶梯包括底部检修栅栏51、原气腔检修栅栏52、净气腔检修栅栏53、SCR催化 脱单单元检修栅栏54、顶部检修栅栏55；所述阶梯包括连接底部检修栅栏51、原气腔检修栅 栏 52的第一阶梯510，连接原气腔检修栅栏52、净气腔检修栅栏53的第二阶梯520，连接净 气腔检修栅栏53、SCR催化脱单单元检修栅栏54的第三阶梯530，连接SCR催化脱单单元检修 栅栏54、顶部检修栅栏55的第四阶梯540。 [0038] 如图3结合图1和图2所示，本具体实施方式中换热装置均采用余热锅炉，脱硫装置 采用干法脱硫装置，脱硫装置还可以选用半干法脱硫装置，将脱硫装置置于除尘脱硝一体 化装置的前面，本系统后端不再需要任何除尘就可以达到超低排放标准。由常规的2次除尘 变为 1次除尘、由此也避免了除尘脱硝后烟气在脱硫过程中重新引入脱硫剂粉尘，省去了 脱硫后布袋的投资，。本实用新型中除尘系统，包括依次连接的前段余热锅炉62、干法脱硫 装置63、除尘脱硝一体化装置64、后段余热锅炉65、风机、烟囱66，风机未在图中示出，其中 除尘脱硝一体化装置64包括至少两排相对设置的除尘单元，每个除尘单元包括至少一个除 尘器，除尘器包括原气腔11、净气腔12以及净化组件，相对设置的各除尘单元内侧分别独立 设有与净气腔12连通并供除尘后的净气催化脱硝的SCR催化脱硝单元，相对设置的除尘单 元之间设有气体通道，该气体通道被分隔为上部空间以及下部空间；所述上部空间为设有 出气口的出气通道32，所述出气通道32与SCR催化脱硝单元连通；所述下部空间为设有进气 口的进气通道31，所述进气通道31连通原气腔11。 [0039] 所述SCR催化脱硝单元包括固定于各除尘单元内侧的SCR催化脱硝腔体21以及至 少两层上下间隔设置于SCR催化脱硝腔体21内部的SCR催化脱硝剂22，所述SCR催化脱硝单 6 6 CN 215693171 U 说明书 5/5页 元位于气体通道上方。所述气体流通空间通过倾斜隔板分隔，使得进气通道31构成一个沿 气体进入方向口径由大变小的变径通道，使得出气通道32构成一个沿气体排出方向口径由 小变大的变径通道。还包括分别设置于除尘单元底部外侧、原气腔11外侧、净气腔12外侧、 SCR催化脱硝单元外侧、除尘单元顶部的检修栅栏以及连接各相邻检修栅栏之间的阶梯。所 述气体流通空间通过倾斜隔板分隔，使得进气通道31构成一个沿气体进入方向口径由大变 小的变径通道，使得出气通道32构成一个沿气体排出方向口径由小变大的变径通道。所述 进气通道 31通过设置于进气通道31底部的进气管道与除尘器的各原气腔11连通。所述阶 梯包括底部检修栅栏51、原气腔检修栅栏52、净气腔检修栅栏53、SCR催化脱单单元检修栅 栏54、顶部检修栅栏55；所述阶梯包括连接底部检修栅栏51、原气腔检修栅栏52的第一阶梯 510，连接原气腔检修栅栏52、净气腔检修栅栏53的第二阶梯520，连接净气腔检修栅栏53、 SCR 催化脱单单元检修栅栏54的第三阶梯530，连接SCR催化脱单单元检修栅栏54、顶部检 修栅栏55的第四阶梯540。 [0040] 玻璃窑炉61出来的烟气先经过前段余热锅炉62进行初步降温，经过干法脱硫装置 63进行脱硫处理，脱硫之后的气体通过进气通道31及进入除尘脱硝一体化装置64进行除尘 脱硝，除尘脱硝后的气体由出气通道32输出后进入后段余热锅炉65再次降温，最终经过除 尘净化的排放达标气体由烟囱66排出。 [0041] 以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情 况下将能够实现本发明澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。 7 7 CN 215693171 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 8 8 CN 215693171 U 说明书附图 2/2页 图3 9 9
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