五金在烟气脱硝领域，科行人围绕可替代燃料技术、低氮燃烧技术、选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术、选择性催化还原（SCR）脱硝技术、SNCR/ SCR联合脱硝技术、尿素热解和CFD模拟等多种节能减排技术，打造“脱兔100”完整技术链，为我国水泥行业打造节能减排低碳产业链开辟了一条绿色之路。

　　作为科技成长型企业的科行环保，长期以来非常注重科技创新，尤其是对烟气脱硝关键和共性技术的研发和突破，以自主核心技术为基础，先后承担了多项科研成果转化项目，创造了一大批在行业内领先的技术和产品。在烟气脱硝领域，科行人围绕可替代燃料技术、低氮燃烧技术、选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术、选择性催化还原（SCR）脱硝技术、SNCR/ SCR联合脱硝技术、尿素热解和CFD模拟等多种节能减排技术，打造“脱兔100”完整技术链，为我国水泥行业打造节能减排低碳产业链开辟了一条绿色之路。

　　“十二五”伊始，水泥工业的节能减排逐渐由淘汰落后产能和对早期新型干法生产线实施余热发电改造向新时期的减排任务转变。中国水泥工业将在继续关注粉尘减排的基础上澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，重点关注氮氧化物的减排。工信部2010年公布的《水泥行业准入条件》中指出，对水泥行业大气污染物实行总量控制，新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目须配置脱除NOX效率不低于60%的烟气脱硝装置，自该文件实施以来，水泥企业界人士更迫切地期望改进脱硝技术降低水泥生产成本，减少氮氧化物的排放，促进行业节能减排。

　　早在2006年，科行人就认识到水泥工业改进脱硝技术势在必行，逐渐开始了脱硝技术的研发，并取得了显著的成绩。面对水泥工业“十二五”发展规划提出的要求，集团刘怀平董事长在2010年就提出打造“全环保产业链”，这是科行集团对未来发展提出的一个新的理念。所谓“全环保产业链”，就是在传统粉尘治理的基础上不断做宽做长这条环保产业链，不只停留在低端的粉尘污染治理这一块，在有害气体、污水治理、重金属污染等问题上也要加强研究，不断提高减排、治污、环保的综合实力。

　　产学研合作承载着创新发展的探路使命，科行集团以百年清华科技为依托，创造性地走出了一条自主创新之路。2008年初，科行集团成功地与清华大学签订了“新型干法回转窑烟气治理成套技术装备开发”、“水泥窑氮氧化物控制技术装备的研制”的技术合作协议，并与清华大学热能工程系组建成脱硝项目组，成立了研发、财务、生产和市场团队。近年来，集团与清华大学的合作取得了丰硕成果，集团与清华大学合作研发的同步分段喷吹袋式除尘器、TZ型板式催化剂，先后通过了由郝吉明、王文兴院士主持的成果鉴定，技术达国际先进；与清华大学共建了江苏省烟气脱硝工程技术研究中心；同时科行集团还在清华大学承担的“863”项目课题“中小型锅炉NOx控制技术与应用示范” 基础上进行了水泥窑NOx控制技术的开发。

　　除此之外，集团还与学、浙江大学、盐城工学院、南京水泥设计研究院等国内知名高校院所保持紧密的“产学研”合作关系，为脱硝技术与装备的产业化提供了技术支撑，开发出了多个环保节能产品。

　　科行集团建立了远澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站、中、近期相结合的三个层面的科技创新体系：一是直属集团总部的国家级企业技术中心和博士后工作站，形成科行科技创新的“赶超层面”。这一层面主要从事基础、前瞻的世界科技前沿课题的研究以及最新产业技术的研究和开发；二是分属产业的烟气脱硝、除尘和固废三个研究所，形成科行科技创新的“更新层面”。三大研究所主要从事专业技术研究，直接对口服务于产业，保持现有产品在行业内的技术领先优势，推动现有产品技术升级，为传统产品向新型工业转变提供全方位的技术支持；三是各制造工厂的技术部，形成科行科技创新的“提升层面”。这一层面主要承担工厂现有产品工艺的设计、改进和品质的提升。

　　在技术创新机制上，公司拥有较为完善的技术创新体系、产学研合作机制和系列化的创新制度。例如科技攻关制、项目经理负责制、项目研发奖励政策、技术创新决策机制等制度为员工提供创造舞台的同时，还对科技贡献大的科技人员实行福利政策，提高了技术人员的收入和生活条件，各项表彰奖励机制也调动了技术人才的积极性和创造性。

　　脱硝市场空间很大，市场竞争惨烈，专利是竞争的法宝，未来的专利大战是不可避免的战争。专利是企业的财产，科行集团拥有国内外专利160余项，其中烟气脱硝领域74项，在水泥窑炉烟气脱硝领域可以与国际环保巨头比拼。科行集团现有从事烟气脱硝研发、生产的中高级技术人员200名，其中20余名为目前业内顶尖人才。近两年，科行集团更是先后从美国、瑞士等国引进了一批脱硝专业人才，为集团在烟气脱硝研发及生产领域储蓄了坚实的高科技人才梯队。

　　站在巨人的肩膀上前行，才能高起点定位和发展。科行集团在加强自主研发的同时，为了加快新产品、新技术的研究，开展行业前瞻性技术的研发和储备，积极寻求与国际知名环保技术公司进行战略合作，抢占环保产业技术制高点。2010年7月22日，科行集团与美国燃料技术公司全面形成战略合作。美国燃料技术公司具有近一百年的发展历史，拥有100多项美国和国际专利，脱硝市场占有率高达70%，科行集团作为全国烟气治理行业的龙头企业，与美国燃料技术公司的合作，对于突破关键共性技术、集聚环保产业高层次人才、推进脱硝关键技术和装备的国产化有着重要的意义。

　　与此同时，科行集团还先后成为奥地利Ceram公司、瑞士Flowtech等多家国际先进环保技术企业的合作伙伴，在粉磨、除尘、脱硫脱硝等领域进行技术、市场等合作，有力地推动环保装备的大型化和国际化进程。

　　在烟气脱硝研究领域，科行集团以自主核心技术为基础，以产学研合作为依托，极探索沉淀脱硝新技术，打造“脱兔100”完整技术链，创造性的走出了一条自主创新之路。

　　近年，科行集团充分发挥国家级企业技术中心、江苏省烟气脱硝实验室、江苏省新型环保重点实验室等平台优势，先后承担水泥窑脱硝国家科技支撑“水泥窑炉粉尘及氮氧化物减排关键材料及应用技术开发”课题，参与了水泥窑脱硝国家“863”-“水泥窑尾烟气多污染物协同控制技术研究与示范”课题，并建成水泥窑NOX减排中试实验室。

　　“水泥窑炉粉尘及氮氧化物减排关键材料及应用技术开发”课题以SNCR脱硝技术为对象，通过实验室研究解决SNCR脱硝技术在水泥窑应用的关键技术问题，在此基础上开发具有自主知识产权的水泥窑适用SNCR脱硝成套技术并进行示范，通过示范总结经验和优化技术，形成SNCR脱硝技术设计能力和技术规范，为我国水泥工业的NOx控制提供有力的技术支撑。

　　众多省级以上科技创新项目的实施为“脱兔100”完整烟气脱硝技术进步提供了强劲的动力，开发具有自主知识产权的水泥窑用脱硝技术并形成产业化能力，对我国水泥工业的节能减排具有重要的现实意义。

　　目前，我国水泥技术装备水平已进入世界先进行列，加上国内大型新型干法水泥生产线迅速发展和稳定、长期、安全运转，使水泥行业成为国内为数不多具有自主知识产权技术装备大量出口的行业。“十一五”末，国外水泥项目工程总承包已占国际市场份额的50%，自主研发的工艺技术和装备已出口到世界多个国家，并且打入到欧美市场。2010年底，我国水泥技术和装备累计建成投产、正在实施和已签合同的水泥生产线多条，已经建成的生产线多条。与此同时，烟气脱硝工程总承包项目也将大量走出国门。

　　十多年来，科行集团在国内水泥行业占有广阔的市场份额，拥有广泛的知名度，且各种环保技术装备也远销缅甸、丹麦、利比亚、尼日利亚等30多个国家。为全面推进“十二五”集团“走出去战略”实施，加快美洲市场的开拓，2011年科行集团引进美国水泥窑脱硝专家林美珍博士，并在美国设立了办事机构，必将推动“脱兔100”完整烟气脱硝技术国际化进程。科行集团通过推进技术输出，进一步加快了海外设计、销售一体化建设步伐澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，加快市场跨越，打造“脱兔100”脱硝第一品牌。澳门·新葡萄新京6663科行打造“脱兔100”脱硝技术完整技术链