澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案pdf五金烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . ****锅炉有限公司 烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 . 第 1 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 目 录 一、 总 论 1 1.1 设计基准1 1.2 技术总的要求5 1.3 主要技术标准6 二、 烟气除尘技术方案6 2.1 设计依据及标准7 2.2 设计依据7 2.3 设计标准7 2.4 袋式除尘器简介8 2.5 LDM 系列在线清灰低压脉冲布袋除尘器简介9 2.6 布袋除尘器设计方案 13 2.7 布袋除尘器主要技术参数14 2.8 布袋除尘器供货范围 16 三、 烟气脱硫技术方案17 3.1 设计指标 17 3.2 设计原则、依据及范围 17 3.3 脱硫工艺选择及工艺、设施设计 18 1 湿法脱硫技术简介 18 2 方案选择 19 . 第 2 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 3 钠-钙双碱法工艺流程19 3.4 4 工艺设施及构筑物设计21 8 电气与控制设计24 2.仪表部分24 9、工艺设备及构筑物表26 四、 烟气脱硝技术方案28 4.1 、锅炉基础数据28 4.2 、烟气主要污染物情况28 4.3 、设计参数与要求28 4.4 、SNCR 脱硝设计原则29 4.5 、技术规范与标准29 4.6 、技术要求31 4.7 、工程主要内容31 4.8 、工程能源类型32 4.9 、SNCR 脱硝工艺说明与选择33 4.10 、SNCR 脱硝系统配置40 4.11 、仪表控制系统44 4.12 脱硝系统运行经济概算46 4.13 性能指标计算46 五、 安全生产管理47 5.1 安全生产责任48 . 第 3 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 5.2 安全生产措施48 六、 售后服务措施49 6.1 售后服务 49 6.2 技术培训 49 . 第 4 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 一、 总论 本设计方案书适用于 2×10t/h 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 1.1 设计基 1.1.1 气象、水文条件 天门市属于北带季风气候。具有光照充足，气候湿润澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，春温多变，初夏多涝，伏秋 多旱，生长期长，严寒期短的气候特点。虽然地势地貌比较单一，但由于北部大洪山脉对冷 空气的阻挡作用，西南沿江地带出于江汉河谷边缘，东北处皂市河谷南下冷空气影响，形成 了天门气候的区域分布特点：热量条件东北部和西南沿江一带略低，其他地方略高，水资源 东南部多，西部和北部少，光资东高西低。 冬季，天门受变性及第气团控制，盛行偏北风，干燥寒冷，是全年降水量最少的季 节，仅占全年的百分之九，1 月为最冷月，平均气温为 3.8℃，常有冻害。 夏季，天门受西太平洋副热带高压影响，盛行偏南风，闷热多雨，七月为最热月份，平 均气温大多在 27～30℃之间。六到八月降水量占全年的 39%，形成雨与热同季节。梅雨期 多暴雨，出梅后，常有伏旱或伏秋连旱。春秋为季风交替季节。春季时冷时热多阴雨冷害。 秋季年际的差异大，大多数年份秋热气爽，但有的年份阴雨连绵出现“秋寒。” 1.1.2 工程地质 该拟建道路地形较平坦，地面标高为 25.90～31.55m 之间变化，地貌单 元属汉江冲积平原。 根据本次勘探揭露，拟建物地地层在勘探范围内自上而下主要由粘性 土、淤泥质土等组成，按时代、成因、岩性及力学性质分为 5 层，具体分述列表如下： . 第 5 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 场地地勘初步结果 编号 岩土名 年代成 层顶埋 层 厚 颜色 状态 湿度 压缩性 称 因 深（m）（m） 1 粉土夹 Q4al 0 1.2 ～ 褐黄 软塑-可 稍湿 中-高 粉质 7.8 塑 黏土粉 砂 1-1 淤泥 Q4a 1.4 ～ 0.3 ～ 灰黑 流塑 湿-饱 高 3.1 1.5 和 2-1 淤泥 Q4a 1.2 ～ 0.9 ～ 灰黑 流塑 湿-饱 高 7.1 8.3 和 2-2 淤泥质 Q4a 1.5 ～ 灰-灰 软塑 湿-饱 高 粉质 4.1 ～ 5.8 褐 和 黏土 8.7 3 粉质黏 Q4a 4.5～ 0.4 ～ 浅黄 可塑 稍湿 中-高 土 10.3 5.8 4 淤泥 Q4a 6.3～ 0.8 ～ 灰黑 流塑 湿-饱 高 12.7 8.3 和 5 黏土 Q4 9.1～ 0.7 ～ 浅黄 可塑 稍湿 中-高 al 14.1 4.6 场地各地层工程性能为： . 第 6 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 第（1）层粉质粘土强度中等偏低，压缩性中等偏高。 第（1-1）层淤泥，强度低，压缩性高，为本场地软弱下卧层。 第（2-1 ）层淤泥，强度低，压缩性高，为本场地软弱下卧层。 第（2-2 ）层淤泥质粉质黏土，强度低，压缩性高，为本场地软弱下卧层。 第（3 ）层粉质粘土，强度中等，压缩性中等。 第（4 ）层淤泥，强度低澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，压缩性高。 第（5 ）层粘土，强度中等，压缩性中等。 1.1.3 抗震 （1）抗震设防 根据《中国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组》的规定，天门市 地震基本烈度为Ⅵ度，设计基本地震加进度值为 0.05g，设计地震分组为第一组。 （2 ）地震液化 由于本场地地震基本烈度为六度，可不考虑砂土液化问题。 （3 ）场地土类型和建筑场地类别 根据场地地基土的物理力学性质和湖北地区各岩土层的剪切波速统计表（经验值）估算场地 自然地面下20.00m 深度范围内各土层的等效剪切波速估算值在 140.00~250.00m 之间，本 场地场地土为中软土，根据区域资料，本场地震盖层厚度大于 50.00m，故判定本场定为Ⅲ类 建筑场地，本场地为可进行建设的一般地段。 1.1.4 水文 该拟建场地下水类型为上层滞水，赋存于表层素填土中，地下水位主要受气候因素影响， 大气降水为其主要补给来源，勘察期间测得场地稳定水位为地面下 0.3～0.8m 左右。 根据本地建筑经验判定，该场地地下水对混凝土具轻微腐蚀性。 . 第 7 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 1.1.5 水电气供给标 A. 电 三相五线HZ B.压缩空气 压力 5bar 温度 30℃ 品质 无油 -20℃ C.水 品质 自来水，无固体悬浮物且含氯≤50PPM 压力 3 bar 温度 32℃ （进车间） 煤质参数： 原料 二类烟煤 发热量 4500 大卡左右 灰份 25% 挥发份 25% 全水份 11.7% 全硫 1% 氢含量 3.7% . 第 8 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 1.2 技术总的要求 1.2.1 除尘、脱硫系统是一个较为独立的系统，本系统两台锅炉配置一套脱硫设备（要求 能满足两台 10 吨燃煤链条炉）；配备二套脱硝设备（SNCR 脱硝工艺），辅助设备应尽量 共用。本工程安装两台燃煤锅炉，每台锅炉单独配置除尘设备，除尘配套的辅助设备应尽量 设计共用（如气力输灰设备，输送能力按二台锅炉设计）。投标方需对这些设备的方案和工 艺进行详细的说明。特别提示：由于本项目环保方面是由湖北省环保厅审批验收，因此投标 方的除尘、脱硫、脱硝工程方案须得到湖北省环保厅审批认可。 1.2.2 本锅炉的除尘设备 （1）除尘器采用布袋除尘，布袋耐温不低于 180℃. （2 ）配置 1 个储气罐，容量 3 m3 储气罐要有自动排水装置，带安全附件。 （3 ）能长期保证＜75mg/ Nm3 的粉尘排放浓度；除尘效率＞99%；除尘器漏风率＜2% 。 （4 ）灰尘输送采用压气式气力输送方式，并配置400m3 储量的钢结构储灰罐，储灰罐 的空气排放口应设置除尘装置，以便于在气力输送时，粉尘不会外扬，同时应有防止粉尘爆 炸措施。气力输送装置采用二台除尘器共用一套输送装置。气力输送装置所需的空气由总压 缩机站提供，从储气罐接入。储灰罐设计时要考虑排灰口的高度，应便于汽车装载。 （5 ）除尘器保温外部应安装采用 0.5mm 厚彩钢板(瓦楞板)。各监控点和维修点要有走道 和平台。 1.2.3 脱硫、脱硝设备要求： （1）脱硫设备的脱硫效率要＞ 90%；脱硝设备的脱硝效率≥ 60 ％； SO2 排放浓度＜ 200mg/m3 ；氮氧化物排放浓度＜200mg/m3 。 （2 ）脱硫工艺采用湿式钙钠双碱法。以 NaOH 为吸收液， CaO 为再生液。脱硝工艺采 用选择性非催化还原法（SNCR ），以液氨、氨水和尿素作还原剂。 . 第 9 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . （3 ）脱硫塔塔体应有良好的防腐措施，脱硫塔的烟气出口要设置除雾装置，并采取有 效措施，防止水进入烟道，腐蚀烟道和引风机。脱硫脱氮塔旋应设计爬梯和检修平台，以便 于进入人孔检修。氨水罐(容积由投标人计算确定)须作防腐，外配置检修操作平台，设置相 应的楼梯、爬梯走道等。 （4 ）相关碱液循环泵的内壁要有氟塑内衬。加药泵和搅拌机采用 316L 不锈钢材质。 （5 ）PH 值要能够自动控制，要设计有曝气池和曝气装置，曝气管采用 ABS 工程管。 氨水溶液稀释要求设置在线稀释系统，氨水溶液稀释系统设置有过滤器。设置 2 台稀释水泵 ，一用一备，二台炉共用。 （6 ）脱硫塔采用螺旋喷嘴或旋流板雾化，材质为 316L 不锈钢。 7 ）脱硝喷枪采用不低于日本池内或浙江百能品牌，喷嘴采用 SUS310/哈氏合金等材 料制作，耐温可达 1100℃以上，喷枪采用316SSL 材质，并设置保护风，防止喷嘴堵塞及热 损害。单台 10t/h 锅炉配套 1 个旋风分离器，根据锅炉温度场的分布，在分离器入口顶部和 侧面布置 1 根喷枪，共 2 根喷枪。 （8 ）各种管道均采用 PPR 材质，各种沉淀池应设置排渣泵， 并输送至炉渣场。 （9 ）脱硫、脱硝控制并入锅炉 DCS 自动控制系统。 1.3 主要技术标 技术文件编制主要遵循以下现行技术标准，其他工艺技术标准规范在技术方案中有详细 说明。 《中华人民共和国大气污染物防治法》 《锅炉大气污染物排放标准》DB44/765–2010 《 火电厂大气污染物排放限值》GB13223–2013 《 中华人民共和国水污染防治法》 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271–2010) 二、 烟气除尘技术方案 . 第 10 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 2.1 设计依据及标 2.2 设计依据 除尘器入口烟气量：30000 m3/h 除尘器烟气温度： 180℃ 除尘器入口烟气含尘量：≤50g/Nm3 除尘器出口烟气含尘量：≤75mg/Nm3 除尘器运行阻力：≤1500 pa 保证效率：≥99.9% 除尘器本体的漏风率：≤2% 年连续运行时数：≥7200 小时 2.3 设计标 除尘器的设计，制造，测试，验收将满足下列规范和标准： 《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》 JB/T8471-96 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138-88 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 . 第 11 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 《锅炉大气污染物排放标准》 GWPB3-1999 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-88 2.4 袋式除尘器简介 2.4.1 袋式除尘器结构原理 袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作 袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维 时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为 1 微米或更小)则受气体分子冲击 (布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘 粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩 散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键， 性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机 械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热温度目前已可达到 250℃。 袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合 式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉 冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是 目前世界上应用最为广泛的除尘装置。 脉冲反吹布袋除尘器原理:含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分 配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内 排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而 下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。 . 第 12 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 2.4.2 脉冲反吹布袋除尘器基本结构 脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、箱 体等组成。含尘气体由导流管进入除尘室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落 入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风 管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置按设定程 序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由输送系统进入灰库。 2.5 LDM 系列在线清灰低压脉冲布袋除尘器简介 本除尘器是在国内成熟生产制造经验的基础上，借鉴国内外先进技术，研制成功的新型 高效长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘 器，克服了普通分室反吹强度不足，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。 是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛 应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 本除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉 尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过 滤作用。除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。滤料就是合成纤维、天然纤 维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质， 选择出适合于应用条件的滤料。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度 (称为过滤速度) 颇为重要。一般取过滤速度为 0.5～1.2m ／min，对于大于 0．1μm 的微粒效率可达 99.9 ％ 以上，设备阻力损失约为 800～1500Pa。 2.5.1 工作原理 除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工 . 第 13 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒经挡板落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进 入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经 排风机排至大气。清灰过程是开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，并由程序控制仪对 脉冲阀进行自动控制。 2.5.2 特点 （1）本除尘器采用在线脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器 缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率低，能耗少，占地面积少，运行稳定 可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体 净化与物料的回收。 （2 ）由于采用在线脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延 长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低， 从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 （3 ）滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。 （4 ）采用上部抽袋方式，改善了换袋操作条件。 （5 ）箱体采用气密性设计，密封性好, 漏风率很低。 （6 ）进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 2.5.3 系列设计 （1）脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，可分成单排 列和双排列。 （2 ）除尘器进口粉尘浓度一般允许为 50g/Nm3 以下，如有特殊要求，可按用户要求设 计。 . 第 14 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 2.5.4 除尘器的选用 （1） 过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、 粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿 度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过 1.5m/min。 对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选 1.5～2m/min 。 过滤速度选 用时，净过滤风速不宜超过上述数值。 （2 ） 过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、 大小来考虑。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定 的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。 （3 ）控制系统 脉冲除尘器清灰控制采用控制仪控制方式。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期， 依次清灰一遍。 2.5.5 安装及调试 （1）为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆。）。收到设备后，先按设备 清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复， 同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 （2 ）对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润 滑油，使机件正常动作。 （3 ）安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。 . 第 15 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . （4 ）安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊 装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后， 吊装下、中箱体、上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀以及电气系统，压缩空气管路系统。 （5 ）各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜 接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。 （6 ）安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力 为工作压力 1.15 倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。 （7 ）按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线 ）除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作 详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保 证其强度及密封性。必要时，对除尘器整体用烟雾弹检验是否漏气。 （9 ）最后安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰 撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。 袋框（笼骨）应垂直、从袋口往下安放。 （10）单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、 卸灰阀等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性 好。再进行 8 小时空载试运转。 （11）对控制仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、卸灰阀线路的通畅与阀门的开 启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元 件动作无误，被控阀门按要求启闭。 （12）联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第 12 条进行运行。 . 第 16 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . （13）实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，控制仪亦正式投入运 行（一般提前 5~10 分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按 定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如 1000Pa）时，手动开启控制仪对滤袋进 行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启控制仪对滤袋 进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据 作为控制仪“定时”控制的基数，输入控制仪。而后，控制仪即可自动“定时控制”正式投入运行。 2.5.6 维护和检修 （1）除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理， 确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。 （2 ）转动部位定期注油。 （3 ）发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋 口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。 （4 ）除尘器阻力一般在 1000～1500Pa，最大 1800Pa，清灰周期根据阻力情况用控制 柜内的设定开关进行调整。 （5 ）压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定期排水。有贮气 罐的也要定时排水。 （6 ）控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。 2.6 布袋除尘器设计方案 1.本方案采用具有在线清灰功能的 LDM 系列低压脉冲布袋除尘器。为了保证清灰和过滤 的高效率，采用外滤式滤袋，使气流由外而内通过过滤层，清洁气流从袋顶出口，汇入清洁 气体集气室外排。 . 第 17 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 2. 除尘器采用国际上先进的进风方式，设计了独特的烟气分配装置，可对大直径颗粒 进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高整个除尘装置的效率，提高滤袋使用寿命。 3. 滤袋 Ф160×5000 ㎜标准规格，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快 速。为防止滤袋在外侧气流压力下被压瘪，所有的筋线都要点焊连接，在每个滤袋内侧形成 一个钢袋笼。 4. 除尘器过滤风速的确定： 为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分室停运清灰的限制，在烟气量负荷调整时有 良好适宜的调节特性，我们设计除尘器的全过滤风速为0.8～1.2m/min。 5. 除尘器灰斗配置压缩空气清堵装置，可有效处理灰结现象，保证卸灰的顺利完成。 6 ．除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外 就可执行，不必进入除尘器内部）。 7. 前部离心挡板分离机构能对粉尘进行前期部分的分离，前期对大颗粒粉尘除尘率可达 30%，有效的延长后部滤袋的使用年限。 8. 为了防止结露现象的发生及保护除尘器顶部装置，除尘器四周设有保温层。 2.7 布袋除尘器主要技术参数 技术参数： 序号 项目 单位 参数 1 每台锅炉配置的除尘器数目 台 1 2 正常处理风量 m3/h 30000 3 处理烟气的过滤风速 m/min 0.95 4 除尘器允许入口烟气温度 ℃ 100～180 . 第 18 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 5 除尘器正常入口粉尘浓度 g/Nm3 50 6 设备阻力 Pa 1500 7 保证效率 % 99.9 8 出口烟尘浓度 mg/Nm3 ≤75 9 仓室数 个 1 10 滤袋数量 条 225 11 过滤面积 m2 566 12 滤袋规格 mm Ф160×5000 13 滤袋材质 14 滤袋滤料单位重量 g/m2 500 15 滤袋允许连续正常使用温度 ℃ 130～204 16 滤袋瞬时最高工作温度 ℃ 204 17 滤袋中心距 mm 230 18 耗气量 m3/ 阀次 0.2～0.5 19 每台除尘器灰斗数 个 1 20 喷吹气源压力 MPa 21 气源品质 无油水压缩空气 22 清灰方式 低压脉冲清灰 23 除尘器的气布比 m3/min/m 0.88 2 24 脉冲阀规格 DC24v，2.5 ＂ 25 脉冲阀数量 只 15 . 第 19 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 26 保温层材料 2.8 布袋除尘器供货范围 （1）除尘器本体及附属的设备： 除尘器本体 灰斗辅助设备及配件 （2 ）成套范围内的附属设备及材料 钢结构支撑、走道 （3 ）连接件 本体内管路及其连接件 本体烟气进出口法兰，灰斗下法兰 （4 ）电气设备 （5 ）备件 2.8.1 供货分界线. 除尘器进出口法兰以内，由我方供货并带配对法兰。 2. 除尘器本体的压缩空气管路系统由我方供货。 3. 我方供货除尘器配套电气控制柜。 4. 除尘器支腿以上由我方供货。 . 第 20 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 三、烟气脱硫技术方案 3.1 设计指标 表脱硫系统进口烟气参数及系统设计指标 林格曼黑度(级) ≤1 烟尘浓度（mg/Nm3 ） ≤75 脱硫后 SO2 排放浓度（mg/Nm3 ） ≤200 脱硫塔效率（％） ≥90 脱硫系统阻力降（Pa） ～1000 3.2 设计原则、依据及范围 3.2.1 设计原则 1）本方案书提供的脱硫系统符合有关工业标准要求。 2 ）本方案书提供的脱硫装置的设计、制造、安装、调试、试运行、验收及最终交付符 合相关的中国法律及规范，脱硫系统和有关设备及资料和服务等满足技术规范书和有关工业 标准要求。 3 ）本方案书提供的脱硫系统为成熟技术，具有在发电厂的环境下运行的条件。 4 ）合同签订前后，我方将按照业主方的时间、内容、深度要求提供所需的设计资料，并 按业主方施工和设计进度书面要求及时修正。 5 ）所有非标准件的设计制造严格按照行业有关标准进行 6 ）严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策，结合工程实际，本着技 术上成熟、安全、可靠，经济上合理可行的原则，充分考虑业主方原有设施，因地制宜，采 用成熟的工艺路线，减少投资和运行管理费。 . 第 21 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 3.2.2 设计依据 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2003 ）； 《大气污染物综合排放标准》（GBI16297-1996）； 《锅炉大气污染物最高允许排放限值》（DB44/27-2001）； 《采暖通风和空气调节设计规范》（GBJ19-88）； 《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78J ） ；《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）； 《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）； 《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工程）（TJ305-75 ）；《低压配电装置及线）；《通用用电设备配电 规范》（GBJ50055-93）； 广东省地方《水污染排放限值》（DB44/26-2001）； 厂方提供的设计资料。 3.3 脱硫工艺选择及工艺、设施设计 1 湿法脱硫技术简介 烟气脱硫技术（FGD）是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二 氧化硫污染的最主要技术手段。FGD 技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二 氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，从而达到脱硫的目的。 1.1 钠-钙双碱法 该法先用碱或碱金属盐（NaOH 、Na2CO3 、NaHCO3 、Na2SO3 等）的水溶液吸收 SO2 ，吸收 SO2 后的脱硫液在再生反应器中用石灰石/石灰浆液再生出 NaOH，再生浆液经 液固分离后，含 NaOH、Na2SO3 的滤液补充碱和水混合后用于循环脱硫，滤渣（亚硫酸钙 和少量硫酸钙）可抛弃，也可加工为石膏回收。 该法的吸收率达 95 ％以上，用碱或碱金属的溶液脱硫腐蚀性小，同时该法还具有如下 的特点： (a)塔内脱硫反应生成的是溶解度很大 Na2SO3、NaHSO3，大大减少了结垢和堵塞 的可能。 . 第 22 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . (b)钠基吸收液吸收 SO2 速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫率。 (c) 钠碱在系统运行中循环利用，损耗小，只需适量补充。再生剂石灰资源易得、价廉 ，总体运行费用低。 (d)操作简单方便，启停灵活，由于克服了结垢，系统能够长期安全稳定运行。 2 方案选择 综上所述，并根据生产现场的实际情况，本项目决定采用以熟石灰作脱硫剂的钠-钙双 碱法脱硫技术。 3 钠-钙双碱法工艺流程 3.1 反应原理 钠-钙双碱法是使用 Na2CO3 或 NaOH 液吸收烟气中的 SO2，生成 HSO32-、SO32-与 SO42-，反应方程式如下： 一、脱硫过程 Na CO  SO  Na SO  CO  23 2 23 2 （1） 2NaOH  SO  Na SO  H O 2 23 2 （2 ） Na SO  SO  H O  2NaHSO 23 2 2 3 （3 ） 其中： 式（1）、（2 ）为碱液 pH 值在 7.6~5.6 范围时，溶液吸收 SO2 的主反 应；式（3 ）为溶液 pH 值在 5.6~3.9 范围时的主反应。 二、氧化过 1 程(副反应) Na SO  O  Na SO 2 3 2 2 2 4 （4 ） 三、再生过程 2NaHSO  Ca(OH )  CaSO  Na SO  H O （5 ） 3 2 3 232   Na SO  Ca OH  NaOH  CaSO  2 3 2 3 （6 ） 3.2 工艺设计 2×10t/h 锅炉采用二炉一塔结构。配一套石灰浆制备系统和一套脱硫副产品处理系统（ 脱硫副产品处理采用抛弃法），脱硫设施的布置见平面布置图。 3.3 工艺流程介绍 循环泵 3.3.1 工艺流程图见附图，流程描述如下： 脱硫吸收塔 10t/h 锅炉烟气 袋式除尘器 引风机 烟囱 . 熟石灰仓 浆液池 反应池 循环液泵 第 23 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 氧化风机 氧化池 沉淀池 业主脱硫渣处理系统 渣浆泵 钠碱仓 3.3.2 烟气流程 锅炉出口烟气经布袋除尘器除尘后，由引风机送入脱硫系统。烟气先经过脱硫塔入口处 急冷喷淋的预脱硫、降温和进一步的除尘，然后进入脱硫塔。接着依次经过三层喷淋层进行 烟气脱硫。脱硫后的净烟气进入除雾器脱水，最后通过烟囱排空。 3.3.3 脱硫剂制备系统 由卡车运来的熟石灰粉由其自带管线气动输送到熟石灰粉仓中，由自动给料机送到石灰 浆液池，在池中与工艺水进行混合直至达到所需的浓度。为了防止浆液结块，浆液罐设有一 台立式搅拌机使得浆液持续不停地扰动。仓顶除尘器用于消除石灰配料系统的扬尘，改善工 作环境，满足环保要求。 熟石灰粉经过溶解后，通过供浆泵加入到反应池，经氧化池氧化后，最后流入沉淀池， 在沉淀池中与脱硫渣一起沉淀下来，经脱水后作外运处理。 由卡车运来的工业纯碱输送到钠碱储槽中，由自动给料机把纯碱加到钠碱池中，在池中 与工艺水进行混合直至达到所需的浓度后，再由泵将碱液输送到循环液池。 3.3.4 脱硫液流程 脱硫液（钠盐）在吸收塔内与二氧化硫充分接触、反应后，在塔釜内收集；将其中一部分 溶液泵入反应池，与石灰浆液进行再生反应。反应后经氧化池氧化，氧化后进入沉淀池，静置 后上部清液因高差自流入循环液池，池下部悬浮浆液泵回反应池。补充的钠碱液打入循环液池 ，循环液泵把碱液打入脱硫塔釜与脱硫液混合，同时脱硫循环泵从塔釜中打出部分脱 . 第 24 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 硫液入吸收塔循环使用。整个脱硫液循环系统闭路循环。 3.44 工艺设施及构筑物设计 本脱硫系统脱硫塔内部件主要为： 1. 三层喷淋层（由多个脱硫专用螺旋喷嘴组成的喷嘴组）； 2. 二层除雾板（除雾器）； 此脱硫塔具有很好的气液传质效果，烟气被充分分散，单位截面上气流分布均匀，气液 接触面大，气体在塔内停留时间较长，脱硫效果好。 各工艺设备及构筑物规格如下： 4.1 脱硫塔系统 2 台炉按烟气量 60000m3/h,设计塔内烟气流速为 3.5m/s，则塔规格 ：规格：直径 2.5m，高 16m； 配脱硫循环泵三台 4.2 钠碱液制备系统 要求纯碱纯度大于 94% 。钠碱液制备系统由钠碱槽、自动给料机、钠碱液池和碱液泵 等组成。 4.2.1 钠碱储仓 规格：直径 1.5m，高 2 m； 自动给料机：1.2KW 钢构。 4.2.2 钠碱液池 规格：2x2m，高 2.5 m； 采用钢筋混凝土结构，玻璃钢防腐。 配碱液泵一台；搅拌器一台； 4.3 熟石灰浆制备系统 要求熟石灰粉的粒度小于 200 目，Ca(OH)2 的含量为 100%。熟石灰浆制备系统由熟 石灰粉仓、顶部除尘器、料斗、自动给料机、石灰浆池、搅拌机和供浆泵等组成。 石灰通过罐车输送至石灰粉仓，经自动给料机送入石灰浆池，与此同时向石灰浆池加入 补充水。浆液浓度通过加入石灰浆池的石灰和加入的补充水量进行调整控制。成品浆液通过 供浆泵送入缓冲池。 4.3.1 熟石灰粉仓 . 第 25 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 规格：直径 4 m，高度 4m 除尘器：24 m2 布袋除尘器 自动给料机：2.2KW 钢结构 4.3.2 熟化池 规格：4x4 m，高度 2 m； 采用钢筋混凝土结构，玻璃钢防腐 配供浆泵二台(一用一备)；搅拌器一台。 4.4 反应池 规格：4x4m ，高 4 m； 采用钢筋混凝土结构，玻璃钢防腐。 配再生泵二台（一备一用）； 配除渣泵一台；搅拌器一台； 4.5 氧化池 规格：4x4m ，高 4m ； 采用钢筋混凝土结构，玻璃钢防腐； 配氧化风机二台（一备一用）。 4.6 循环液池 规格：4x4m ，高 4 m； 采用钢筋混凝土结构，玻璃钢防腐； 配循环液泵二台（一用一备）。 4.7 沉淀池 规格： 4x8m ，高 4 m； 采用钢筋混凝土结构，玻璃钢防腐； 配浓渣泵二台（一备一用）； 4.8 脱水机房 采用国内先进的脱水设备，脱水率≥85% 。 4.9 脱硫废渣的处理 目前世界上处理脱硫废渣的方法一般有两种，回收法和抛弃法。抛弃法是被采用最多的方 法，即废渣直接运往灰坝或堆场抛弃，但该法也存在很多问题，如废渣占地面积大，容易 . 第 26 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 造成二次污染等。回收法则是综合利用资源，变废为宝，可节省土地资源，而且可有一定 经济效益。 4.10 事故应急处理措施 本脱硫系统故障率低，主要从以下几方面得以保障：（1）主要吸收塔、循环池皆为静 止设备，充分利用流体力学的特性，没有转动机械设备，所以不会发生故障。（2 ）影响脱 硫系统正常运转的动设备为循环泵，本系统设计采用衬胶耐腐蚀泵，循环泵互为备用，保证 系统的正常运行。 为了保证发生故障时系统的安全，本脱硫系统设有事故处理装置，一旦循环泵发生故障 时，自控系统首先打开工业水控制阀门，在进塔短管内对烟气进行急冷喷淋降温，保障进塔 烟气温度保持较低温度，当塔内烟气温度降为常温时，停止冲洗喷淋。 5 循环水系统 5.1 循环水量 本方案中湿法脱硫工艺循环用水，2 x 10t/h 单台炉循环供水量为 240m3/h，实际运行时 ，循环水量根据烟气特性可适当调整。 5.2 供水系统管道阀门 （1）供水管道 水系统管道由有压管道和无压明渠组成。 有压管道全部采用钢管(无缝钢管或焊接管)。 无压明渠部分采用钢筋混凝土结构的溜槽。 35t/h 锅炉烟气脱硫工程，锅炉采用一条循环供水主管，管径 DN120，脱硫塔供水管管 径 DN120，脱硫除尘塔喷淋供水管管径 DN100，供水系统管道安装衬胶阀门，压力表 。脱硫塔系统脱硫污水经水封排出，排污沟采用公司原废水排出系统。 （2 ）阀门的选择 阀门的设计、制造、试验及安装采用现行标准和相当的国际标准。 所有阀门设计选型适合于介质特性和使用条件。浆液系统的阀门考虑介质的磨损和腐蚀。 功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换，阀门的规格尽量统一，尽量减少阀门的种 类和厂家数量。 6 烟气管道 烟气管道分二部分，一部分为进口烟道，为布袋除尘器出口至脱硫吸收塔进口烟道；另 一部分为脱硫吸收塔出口至烟囱入口水平烟道。 脱硫吸收塔采用二炉一塔结构，烟道由买方负责 . 第 27 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 7 本系统有关参数的选择 烟气在脱硫塔内流速为 3.5m/s 。 喷淋吸收液 PH 值范围：11~10，循环液池内碱液 PH 值范围： 8~7 SO2 排放浓度≤200mg/Nm3 净烟道出口雾滴含量≤75mg/Nm3 吸收剂耗量：钙硫摩尔比为 1.03 脱硫液气比：4 L/Nm3 循环用水量：240m3/h ；电耗不超过 160kW.h/h 脱硫本体塔阻力：1487Pa，其中输送管道总阻力约为 650 Pa， 8 电气与控制设计 1 控制系统设计范围 控制系统并入锅炉 DCS 系统，系统及接线由需方负责，供方提供现场需要控制的控 制箱。 2.仪表部分 （1）设备及仪表选型 一次仪表 主要测量参数： .循环液池、反应池进口 PH 值； .引风机出口压力及烟气温度； .PH 调节池液位； .在必要的管道上设置能人工取样测量的取样点。 （2 ）主要调节控制功能 一次仪表 .控制系统的控制参数为循环液池 PH 值。 .联锁、控制与报警功能 循环泵停，补充水、给料系统停，工艺水急冷喷淋启动； 设置报警的相关参数，如循环液池液位、引风机出口压力过低、烟气温度、PH 值超设 定值、等均有声光报警。 . 第 28 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . .所有备用设备在运行设备出现故障后均能正常投入运行。 . 第 29 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 9、工艺设备及构筑物表 序 配套 设 备 名 称 单位 数量 规 格 号 电机 备 注 熟石灰粉仓 套 1 钢构，直径 4m, 高 熟石灰自动给料机 台 1 1.2 熟石灰仓顶除尘器 套 1 24m2 供浆泵 台 2 2x5.5 一用一备 熟化池搅拌器 台 1 5.5 工 直径 1m, 高度 2m, 钠碱储仓 座 1 钢构 艺 钠碱自动给料机 台 1 1 碱液泵 台 1 0.3 设 钠碱液池搅拌器 台 1 0.3 循环池搅拌器 台 1 7.5 备 反应池搅拌器 台 1 7.5 Ф2.5m×16m，采用 脱硫塔体 座 2 碳钢结构，玻璃鳞片 脱硫循环泵 台 3 100UHB-80-30 3x18.5 喷淋系统 套 3 . 第 30 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 紧急喷淋装置 套 1 除雾装置 套 2 材质 PP 浆液循环泵 台 2 2x7.5 一用一备 浓渣泵 台 2 2x11 一用一备 脱水机 台 1 板框压滤机 80m2 pH 计 套 1 2.9x5m,采用钢筋混 塔底循环池 座 1 凝土结构 ,玻璃钢防 5x5 × 2m, 采用钢筋 熟化池 座 1 混凝土结构 ,玻璃钢 2x2m, 高度 2.5m, 钠碱液池 座 1 构 采用钢 筋混凝土结 4x4m, 高度 4m, 采 反应池 套 1 筑 用钢筋混凝土结构 , 4x4m, 高度 4m, 采 物 氧化池 座 1 用钢筋混凝土结构 , 4x4m, 高度 4m, 采 循环液池 座 1 用钢筋混凝土结构 , 4x8m, 高度 4m, 采 沉淀池 套 1 用钢筋混凝土结构 , . 第 31 页 烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案 . 四、 烟气脱硝技术方案 4.1、锅炉基础数据 编号 名称 单位 数值 1 设计依据 1.1 烟气量 Nm3/h 20000 1.2 烟气 NOx 含量

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