澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站焦炉烟气的脱硫脱硝除尘技术及装置五金焦炉安全运行是顺利完成脱硝系统调试工作的必要前提，在环保系统运行过程中，应严格控制主引风机变频给定参数，提供充足的压力以便焦炉生产可顺利推进，若存在主引风机异常停车的情况，需随即暂停喷氨，与此同时将余热进口阀门、热备阀门关闭，尽可能调节气动旁通阀门，若经过此举后焦炉烟气系统循环依然处于异常状况，则需提升闸板。在应用中低温脱硝工艺时，若温度约低于240℃，受催化剂的作用将出现副反应，具体有：

　　根据该反应机制，产生的铵盐具有较强的黏性，易附着在催化剂的表面，不利于催化剂的正常使用。鉴于此，需要严格控制烟气的温度，使其稳定在240℃～320℃区间内，在此条件下方可正式喷射氨气，以达到快速脱硝的效果。此外，催化剂随使用时间的延长而老化，通常需以2年为周期及时更换。对于废弃的催化剂需妥善处理，以免污染环境。

　　燃煤烟气的污染能力较强，其中的SO2和NOx均为主要的污染源，在排放至自然环境中后将进一步发生反应，由此产生酸雨、雾霾等污染问题澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站。从现阶段的煤电企业发展状况来看，其在SO2和NOx的控制工作中已经积极采取措施，且实际应用效果显著，排放量可稳定在许可范围内。但焦化产业依然以粗放型发展模式为主，其烟气中的SO2和NOx含量普遍较大，相比于排放标准而言仍有较大的差距。根据《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）可知，焦炉烟气达标的基本标准为SO2质量浓度≤30mg/m3、NOx质量浓度≤50mg/m3。为达到该标准，可引入现阶段较主流的脱硫脱硝技术，配套相应的脱硫、脱硝装置，加强工艺优化，尽可能降低污染物的排放量。

　　工业在我国经济结构中占据较大的比重，煤炭焦化用煤量位于第二位，几乎占全国煤炭消耗总量的1/3。而酸雨、雾霾等一系列环境污染问题均与燃煤烟气中携带的SO2和NOx有关，严重破坏“绿水青山”的发展环境。鉴于此，亟需围绕脱硫脱硝除尘技术展开探讨，明确具体应用要点，切实提高该项技术的应用水平。

　　某焦化有限公司建有4 座TJL43-80 型焦炉，烟气量可达到100000Nm3/h，为满足节能环保的全新发展需求，创建了烟气综合治理系统，集多类型功能各异的细分装置于一体。其中，烟气脱硝装置采用中低温选择性催化还原工艺，可实现对NOx浓度的控制，保证该指标≤50mg/Nm3；脱硫选用石灰石石膏湿法脱硫工艺，有助于降低SO2浓度，保证该指标≤30mg/Nm3；除尘选用脱硫塔顶部湿式电除尘器工艺，可保证该值稳定在10mg/Nm3以下。

　　（3）湿电除尘工艺。以湿式电除尘器为关键装置。湿式电除尘器集高压发生系统、除尘器等多部分于一体，通过各类细分装置的协同运行，可提高气流分布的均匀性，全程安全可靠，实现对脱硫烟气的深度处理，以保证烟气含尘浓度稳定在10mg/N3以内。经过脱硫处理后，烟气经风管后进入除尘器下部入口，在经过除尘器高压电场的处理后最终向外排出。混合烟尘经过电场时，在强大电晕场内产生粉尘（带负电荷），加之库仑力的作用，该部分粉尘可大范围聚集在阳极管表面，随后电场库仑力提供驱动力，高效收集该部分粉尘。集尘极上将逐步产生大范围的水膜，其能够强有力冲刷前期收集的粉尘，通过水体介质向外排出，避免造成扬尘的情况。

　　（1）脱硝工艺。通过SCR 系统脱硫，氨气在热烟气中加热，随温度的提高，蒸发量随之增加，将产生的混合气体转入SCR 入口烟道中，再经由导流板等装置后进入反应器，与预先设置的催化剂发生还原反应，经上述流程后NOx转化为无污染的N2和H2O，最终向外排出。在应用该脱硫工艺后可有效清理烟气中的NOx。在设置余热回收装置时需将其置于SCR 反应器后方，脱硝系统压降以1000Pa 左右较为合适；配置卧式自循环锅炉串联省煤器，利用该装置快速回收烟气余热，经处理后释放饱和蒸汽。

　　现阶段，焦化脱硫脱硝主要采取的是如下两种方法：①先脱硫后脱硝，在脱硫环节采取降温措施，使烟气温度维持在较低的状态，而后再升温，以便完成脱硝处理；②先脱硝后脱硫，其工作思路与前述相反，其中脱硝又可分为高温脱硝和中低温脱硝，现阶段较为成熟的是高温脱硝方式，温度需达到330℃以上。满足高温脱硝要求需采取加热处理措施，期间的能源消耗量随之增加。对于中低温脱硝工艺，虽然其尚未完全成熟，但部分实践表明该脱硝机制具有可行性澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，在创造催化剂条件后可以在230℃～320℃温度区间内完成脱硝作业，而排放的焦炉尾气的温度恰好处于该区间内，因此可省去加热环节，从能源消耗的角度来看更具可行性。纵观近年来的发展趋势，节能环保已经成为各行业的重要方向，因此随着技术的成熟，低温脱硝在未来将具有广泛的应用前景。

　　此外，烟气与石灰浆液在发生化学反应后将生成亚硫酸钙，其中有部分无法被正常氧化，需利用压缩空气对其采取强制性氧化措施。氧化风机释放的空气将混入循环浆液内，期间搅拌器和循环泵协同运行，将气泡分散至浆液中，此举的作用在于扩大氧气与亚硫酸钙浆液的接触范围，使其能够发生反应，由此产生石膏浆液，此部分经一段时间后可达到特定的密度要求，至此即可将其排入石膏脱水系统内，经处理后制得含水量较低的石膏。为提高石灰在浆液中的溶解速度，搅拌器需持续运行。

　　（2）脱硫工艺。配置引风机，利用该装置高效引出焦炉烟气，该部分经脱硫装置进口挡板后汇聚至吸收塔内，并与石灰浆液接触，有效吸收SO2，期间产生的反应物将下落至塔底浆液池内，经处理后的烟气转入两级除雾器内净化，而后将温度降低至50℃～70℃，再进一步由湿电除尘系统作深度的清理，最后排放至外界。水灰浆液在循环泵的作用下被转移至喷淋层，由该处的喷嘴雾化喷出，从而形成丰富Leabharlann Baidu细微滴液，均匀分布在吸收塔的断面，烟气将与该部分滴液接触，达到吸收的SO2、SO3等物质的效果澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站。

　　综上所述，焦炉烟气中的SO2、NOx等均是关键的空气污染物，为减少此类物质对大气环境的污染，需合理应用脱硫脱硝技术，从源头上降低SO2、NOx的含量，在推动工业生产的同时满足环保要求。

　　摘要：焦化企业日常生产期间的煤炭需求量较大，其燃烧后将释放大量SO2和NOx，加剧环境污染。为最大限度降低焦炉烟气中的污染物含量，可引入现阶段较主流的脱硫脱硝技术。文章结合工程实例，围绕脱硫脱硝技术要点及配套装置展开探讨，以期给同行提供参考，助力环保生产。

　　焦化企业生产期间伴有废气污染问题，其中焦炉烟气为重要的生成途径，约60%的SO2及90%的NOx均源自于焦炉烟气。各项指标的浓度受不同因素的影响，其中SO2浓度与燃烧材料性质、焦炉炭化室串漏程度等因素有关，NOx浓度则受到空气过剩系数、燃烧温度等因素的影响。随着燃料的改变，其对应的污染物浓度也随之发生变化。以焦炉煤气为主要燃料时，NOx排放浓度较其他类型燃料更高，普遍达到600～900mg/m3；以高炉煤气为主要燃料时，所产生的SO2浓度约为300～800mg/m3。对此，需要采取合适的脱硫脱硝工艺，以便减少SO2和NOx的浓度。