本文格式为Word版，下载可任意编辑电厂脱硫脱硝工艺流程将烟气中的NOX氧化为轻易吸收的NO2和N2O5。再利用氨法脱硫洗涤塔，对NO2和N2O5举行吸收回响，生成硝酸氨与亚硝酸氨。结果再与硫酸盐一起富集、浓缩、枯燥后澳门·新葡萄新京6663，作为氮肥加以利用。其主要回响式为：NO+O3=NO2+O22NO2+O3=N2O5+O22NO2+2NH3+H2O=NH4NO2+NH4NO3N2O5+2NH3+H2O=2NH4NO3主要工艺参数-660000(800-100)10=42kg/h臭氧发生器根据烟气中NOX的含量，计算所需要的臭氧设备约为2台25kg/h的臭氧发生器，两用一备，配置气源操纵系统，冷却水系统及配套齐全的自动操纵(PLC)、检测仪器等。.本文格式为Word版，下载可任意编辑至于采用何种气源(空气或氧气)的臭氧发生器系统，根据工程现场处境经与业主协商后确定。1.1臭氧制备工艺及流程(氧气源工艺)业主供给的氧气管道气通过设置的一级减压稳压装置处理后，经过氧气过滤器举行过滤，并通过仪检测进气，通过流量计计量进气量，并与PLC站联动。每套系统的进气管路上设置安好阀用于泄压养护系统。在臭氧发生室内的高频高压电场内，片面氧气转换成臭氧，产品气体为臭氧化气体，经温度、压力监测后、经出气调理阀后由臭氧出气口排出。臭氧发生室出气管路上设有臭氧取气口，并装有电磁阀，每个设备的取气管分别通过各自的发生臭氧浓度仪检测臭氧出气浓度。臭氧发生器设置1套封闭循环冷却水系统，通过板式换热器换热，为臭氧发生器供给冷却水。并配置一台冷却循环水泵，冷却循环水泵受PLC自动操纵系统监控。冷却水进水管路设置压力传感器，用于检测并反应到PLC自动操纵系统，冷却水出水有温度变送器、流量开关等，当冷却水温度超过设定值或者流量低于设定值时报警。本系统设计按外循环冷却水入口温度33，如水温超过33时，系统能连续稳定工作，但产能有所降低，可通过调整运行条件达成要求的臭氧产量。内循环水建议采用蒸馏水。臭氧发生器设置检修时剩余臭氧的吹扫系统和冷却水低.本文格式为Word版，下载可任意编辑点排空。臭氧出气管路上设计取样口，并设置臭氧浓度在线检测仪。臭氧设备放置点设计安装氧气泄漏报警仪(具备现场声光报警)，周边环境中检测到氧气浓度超标检测仪将报警。臭氧设备放置点设置臭氧泄漏报警仪(具备现场声光报警)，用于检测臭氧设备放置点是否有臭氧泄漏，当检测到臭氧浓度超标时报警。假设确定了是气源的臭氧系统，再供给流程。1.2臭氧发生器技术参数1.2.1臭氧产量及浓度1.2.2电气性能1.2.3氧气用量1.2.4公共工程臭氧布气装置与烟气混合器为了使臭氧与烟气中的NOX充分混合,从臭氧发生器出来的臭氧气体通过环形烟气布气装置，平匀的通入需治理的烟气风管截面中，然后再通过烟气混合器使烟气产生揣流保证臭氧与烟气中的NOX能够充分接触而发生回响。由于臭氧与NOX的回响分外快速，根本不会受到SO2的影响，因此不需要额外增加设备，只需要在烟气管道中举行即可布气装置与烟气混合器的总压损不超过300Pa。3.洗涤装置.本文格式为Word版，下载可任意编辑采用碱液洗涤塔对生成的NO2举行吸收治理，假设与烟气脱硫同时举行，可以利用湿法脱硫塔，同时举行NOXSO2的吸收治理。建议碱液采用氨水，最终生成产物为NH4NO2和NH4NO3。三、工艺特点回响时间短，速度快。臭氧与NOX回响速度极快，只需要很短的时间，即可将NOX氧化成高价态的NO2N2O5。因此不需要更加的回响设备，只需要在烟气管道中混合，即可举行。吸收完全，净化效率高。由于NO2与N2O5都是易溶于水的物质，在碱性环境下，只需要很小的喷淋量，即可彻底吸收烟气中的NOX，转化为硝酸盐和亚硝酸盐，因此烟气净化效率高。不产生二次污染。由于臭氧与NOX回响的生成物是O2，在烟道中不影响排放。而且还可以提高SO2的转化效可以直接利用脱硫洗涤塔举行洗涤。由于NOx的含量相对SO2来说很小，根本不需要增加脱硫洗涤塔的负荷。自动化程度高。整套设备全部通过PLC自动操纵，不需要专人值守，只要定期巡查即可澳门·新葡萄新京6663。脱硝技术选择性非催化恢复技术(SNCR).本文格式为Word版，下载可任意编辑选择性非催化恢复法是一种不使用催化剂，在850～1100温度范围内恢复NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达25%～40%,对小型机组可达80%。由于该法受锅炉布局尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计合作使用。选择性催化恢复技术(SCR)SCR是目前最成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,最早由日本于20世纪60~70年头后期完成商业运行,是利用恢复剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx回响生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故称为选择。世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR种方法都是利用氨对NOx的恢复功能NOx(主要是NO)恢复为对大气没有多少影,恢复剂为NH3。在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345～590)、中温催化剂(260～380)和低温催化剂(80～300)，不同的催化剂适合的回响温.本文格式为Word版，下载可任意编辑度不同。假设回响温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降澳门·新葡萄新京6663，且假设催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏;假设回响温度过高，NH3轻易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，回响温度区间为315～400。优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。缺点：燃料中含有硫分,燃烧过程中可生成确定量的SO3。添加催化剂后,在有氧条件下,SO3的生成量大幅增加,并与过量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性,可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3的生成量有限,但其造成的影响不成低估。另外,催化剂中毒现象也不容忽活性炭吸附合作使用电子束脱硝(EBA)EBA是目前国际先进的烟气处理技术之一，其原理是利用高能电子加速器产生的电子束(500～800kV)辐照处理烟气，将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵[1]。该技术从20世纪80年头开头先后在日本、美国、德国、波兰等建立中试及工业示范工程。国内首例EBA脱硫脱硝.本文格式为Word版，下载可任意编辑示范工程于1997月投入运行，其实际脱硫及脱硝效率分别为86.8%和17.6%，并可回收副产品硫酸铵、硝酸铵。 臭氧脱硝工艺流程澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站电厂脱硫脱硝工艺流程