澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站火电厂脱硫与脱硝实用技术手册（附光盘）_山东电力建设第二工程公司 山东电建建设集团有限公司 组织编写 张忠 武文江 主编_2017_14pdf五金火电厂脱硫与脱硝实用技术手册（附光盘）_山东电力建设第二工程公司 山东电建建设集团有限公司 组织编写 张忠 武文江 主编_2017_14.pdf

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　　、 第六章 脱硝系统运行 维护与检修 （） ， 。 3 所有仪表已投入且校准 联锁试验保护正常 第一节 整套启动前的准备 （）仪用空气压力应达到系统要求。 4 （） ， 。 5 吹扫用氮气应准备到位 质量符合要求 、 （） ， 。 一 首次启动前检验 6 消防水系统 消防报警应投入正常 ， ， （） 在系统启动前 SCR反应器及其辅助设备安装完毕 配 7 氨区液氨存储和氨气制备区域氨气泄漏检测装置报警 ， 。 ， 。 线和管道正确连接 因运输和安装引起的损坏都应修复 值设定完毕 工作正常 ， 。 （） 、 ， 。 催化剂是系统的主要部件 需特别小心 在对反应器内部 8 氨稀释槽 氨罐内部应清洁 废水池清洁 ， 。 （） 。 进行检验时 要防止雨水淋入催化剂使其失效 反应器应不含 9 确认氨稀释系统正常 ， ， （ ） 。 有耐火材料或飞灰等杂质 如果有飞灰累积在催化剂表面上 10 确认制氨区废液吸收系统应具备投入条件 应当用干空气进行吹扫。 （ ）确认废液排放泵系统应具备投入条件。 11 启动前的主要检验点有： （ ）确认液氨罐降温喷淋应具备投入条件。 12 （） ， 、 （ ） 。 1 SCR安装后 根据管道及仪表流程图 装配图和安 13 确认压缩机应具备投启动条件 ， 。 、 （ ） 、 、 、 。 装图 检查安装工作是否完整 仔细审核所有结构 设备和管 14 压力 温度 液位 流量等测量装置应完好并投入 ， 。 （ ） 。 道的支撑 特别要注意由于热膨胀所引起的尺寸变化影响 15 在上位机上检查确认系统联锁保护应 100%投入 （） 、 ， （ ） 、 。 2 确认所有阀门都已正确安装并进行开 关检查 将其 16 检查确认防护用品 急救用品应准备到位 ， ， 、 （ ） 、 。 调整到合理状态 特别是涉及到流动方向的阀门 如止回阀 17 紧急措施 应急预案稳妥并经过演练 蝶阀等。 （ ）安全阀一次门及其他阀门应在正确位置。 18 （） ， ： （ ） ， 在 系统启动前 要完成如下测试 氨系统应用氨气置换或抽真空应处理完毕 氧含量 3 SCR 19 1）电缆的连续性测试。 达到要求。 2）动力电缆和控制电缆的绝缘电阻试验。 2.液氨蒸发系统及其气氨缓冲系统检查 ） 、 。 （） 、 ， 3 氨 工业用气和仪用气的管道泄漏试验 1 液氨蒸发器 氨缓冲罐内部应清洁 人孔门封闭 4）带执行机构的控制阀和截止阀的手动操作检查。 完好。 ） ， 、 （） 5 仪表校准和控制逻辑检查 包括烟气分析仪 氨泄漏 2 确认系统内所有管道及设备都已进行清洗机吹扫已经 、 、 、 、 。 。 检测仪 流量仪表 压力仪表 温度仪表 液位仪表等 置换合格 （） ， 。 （） ， 4 信号正确 联锁试验正确 3 确认液氨蒸发系统各部分控制系统已通电 并换到 （） “ ”。 5 确认氨供应管线和氨储存及输送设备都已用氮气 手动 ： （） 、 、 ， 。 吹扫 4 压力 温度 液位等测量装置应完好 并投入 ， 、 、 （） 。 在设备安装及检修后 要把残存在设备 管道内的飞灰 5 加热蒸汽应具备投入条件 ， 。 （） 。 杂物及焊渣等清理干净 以免引起阀门和仪表故障 确认采样 6 氨罐应具备供氨条件 / 。 。 （） 、 。 探头 路线无堵塞 氨管路中蓄积的液体要排出管外 7 安全阀 一次门及其他阀门应处于正确位置 （） ， ， （） ， 。 6 所有工艺接头都应紧固 无泄漏 氨检漏仪应正常 8 设备周围清洁 无积水及其他杂物 。 （） ， 工作 9 确认供水管道 内有除盐水供应 除盐水压力为 （） ， 。 7 将进出口烟道和 SCR反应器内部打扫干净 取出如 0.2～0.3MPa 、 、 。 （ ） ， 。 焊条 焊屑 木屑和耐火材料等杂物 10 检查液氨储罐的液氨储量 并确定使用的储罐 （） 。 （ ） ， ， 8 核实催化剂层周围的密封板和隔板安装是否正确 11 检查确认液氨蒸发器的水位 且已补水完毕 确认 （） ， 、 。 9 核实氨喷射喷嘴是面向烟气流动方向的 且干净 无 液位均满足要求 堵塞。 3.稀释风机系统检查 （ ） 。 （） 、 。 10 关紧所有人孔和检修孔 1 稀释管道 加热器内部应清洁 （ ） ， （） ， 、 。 11 检查进行压力试验等安装的隔板是否被移出 所有 2 喷氨格栅完好 喷嘴齐全 无堵塞 。 （） 、 、 、 ， 临时用的支架是否拆除 3 压力 压差 温度 流量等测量装置应完好 并 （ ） （ 、 、 、 。 12 确认所有的公用系统 包括氨 氮 汽 杂用气和 投入 ） 。 （） ， 、 。 仪用气等 满足要求 4 设备周围清洁 无积水 积油及其他杂物 、 （） 。 二 常规启动前的检查 5 加热蒸汽及其输水系统应具备投入条件 ， 、 、 （） ， 。 启动前 应对液氨储存与稀释排放系统 液氨蒸发系统 6 稀释风机润滑油正常 且具备启动条件 、 、 、 （） 。 稀释风机系统 循环取样风机系统 吹灰器 SCR烟气系统 7 系统阀门处于工作位置 ， 。 进行全面检查 保证各系统符合启动相关要求 4.循环取样风机系统检查 、 （） 。 1.液氨卸料 储存与稀释排放系统检查 1 循环取样风机进出口管道内部应清洁 （）制氨区系统电气系统投入正常。 （）压力测量装置完好并投入。 1 2 （） ， 。 （） 、 ， 2 仪表电源应正常 特别是双电源切换 3 烟气在线分析仪 氨逃逸检测仪应完好 并具备投入 ·394· 第六章 脱硝系统运行 维护与检修、 。 （ ） ， ， 条件 11 微开液氨槽车液相阀门 检查无泄漏后 缓慢打开 （） ， 、 。 。 4 设备内部清洁 无积水 积油及其他杂物 至设计卸氨流量 （） ， 。 （ ） 5 循环取样风机润滑油应正常 且具备投入条件 12 当槽车压力与液氨储存罐压力相差 0.1～0.2MPa （） 。 ， ， 6 系统阀门应处于正确位置 时 微打开液氨槽车上气相管路阀 检查确认金属软管与法兰 ， ， 5.蒸汽吹灰系统检查 连接处无液氨泄漏后 同时停止氨卸料压缩机 并关闭氨卸料 （） ， 。 。 1 蒸汽管道吹扫应干净 符合规范要求 压缩机进出口阀门 （） 、 、 ， 。 （ ） ， ， 2 压力 温度 流量等测量装置应完好 并投入 13 按照卸料压缩机正常启动程序 启动卸料压缩机 （） 、 ， 。 。 3 吹灰器进 退无卡涩 限位开关调整完毕 并调整压缩机出口压力 （） ， 、 。 （ ） 设备内部清洁 无积水 积油及其他杂物 当液氨槽车液位指示为 或氨罐液位达到设计规定 4 14 0 （） 、 。 ， ， 5 吹灰器固定支架与平台距离应合理 无碰撞 的装填液位 应关断氨罐上液相阀门和气相阀门 同时停止氨 （） ， 。 ， 。 6 吹灰器控制系统应完好 且具备投入条件 卸料压缩机 并关闭氨卸料压缩机进出口阀门 （）系统阀门应处于正确位置。 （ ）关闭氨系统气相管路上阀门。 7 15 反应器系统检查 （ ）关闭氨系统液相管路上阀门。 6.SCR 16 （） 、 、 、 、 （ ） 、 。 1 烟气挡板 循环取样风机 稀释风机 烟道膨胀节 17 吹扫卸氨气相 液相管路 ， 。 （ ） 、 ， 吹灰器完好 且具备投入条件 18 取下连接液氨槽车与液氨储罐的气 液相金属软管 （） ， 、 。 ， 。 2 喷氨格栅完好 喷嘴齐全 无堵塞 确认分离完全后 启动槽车 （） 。 （ ） ， ， 3 催化剂及密封系统安装检查应合格 19 卸车过程中 注意保持卸车压力差 不断检查作业 （） 、 、 。 ， 。 ， 4 导流板 整流器 混合器应完好 情况 发现异常情况要及时处理 在卸车过程中 应有专门安 （） 、 。 ， 、 、 5 吹灰器动作灵活 无卡涩 全人员现场督导 卸车操作人员 槽车司机 押运员不得擅自 （） 、 ， 。 。 6 烟道内部 催化剂应清洁 无杂物 离开岗位 （） ， 、 、 7 烟道应无腐蚀泄漏 膨胀节连接牢固 无破损 人孔 3.液氨蒸发系统启动 、 。 （） ， 门 检查孔关闭严密 1 如用热水加热 氨蒸发器投运前应检查筒内的加热水 （） 、 、 ， 。 ， ， / 。 8 差压 压力 温度等测点完好 投入正常 位在高位 并应加入防锈剂 防锈剂浓度不得低于 300m L g （）氨泄漏报警系统投入正常。 （）向液氨蒸发器加热蒸汽或热水。 9 2 （ ） ， 。 （） ， 10 吹灰蒸汽系统 仪用空气系统应具备投入条件 3 加热蒸发器的蒸汽或水温度应设定温度 将温度控制 （ ） ， 。 。 11 锅炉运行正常 符合脱硝要求 投入自动 （）液氨蒸发器进氨。 4 （） ， 。 第二节 系统启停及运行 5 缓冲罐压力调节应投入自动 压力设定为设计值 4.稀释风机启动 一、 系统启动 （）系统阀门应置于正确位置。 SCR 1 系统的启动步骤 （）启动稀释风机。 1.SCR 2 （） ， （） ， 。 1 氨区系统吸收设备及管线充水应完成 氮气瓶备用 3 投入稀释风加热系统 稀释风温度控制在设计值 到位。 5.吹灰器启动 （）启动废液吸收系统。 （）将系统阀门应置于正确位置。 2 1 （）液氨输入氨气储存罐。 （）吹灰蒸汽压力投入自动。 3 2 （）开启液氨蒸发器的加热系统。 （）投入吹灰控制系统 ，启动吹灰。 4 3 PLC （）手动开启氨罐的液氨排出阀门。 反应器启动 5 6.SCR （） ， （） ， 6 开启液氨蒸发器的入口气动阀 然后再慢慢打开氨 1 打开 SCR出口挡板和SCR入口挡板 慢关 SCR旁路 ， ， 。 蒸发器的液氨入 口手动阀门 使气氨缓冲罐内达到预定的 挡板 应保证催化剂温升要求 压力。 （）核实烟气分析仪已投入运行。 2 （） ， 。 （） 。 7 先开启稀释风机 再开启氨混合器的入口阀门 3 启动循环取样风机系统 （） ， 。 （） 。 8 根据分析仪检测的浓度 调整相应参数 4 启动吹灰系统 卸氨操作 （）启动液氨蒸发系统。 2. 5 （） ， 。 （） ， “ 1 确认液氨系统置换合格 氨罐具备进氨条件 6 核实氨切断阀是关闭的 将氨流量切换到 手 （） 。 ” ， 。 2 确认氨区氨稀释系统自动投入 动 模式 关闭氨流量控制阀 （） 。 （） ， 。 3 确认氨区废水排放系统自动投入 7 启动锅炉 观察烟气温度和燃烧工况 （） 。 （） ， 。 4 确认氨罐降温喷淋系统自动投入 8 启动稀释风机 开始供应足够的稀释空气 （）确认氨区氨泄漏报警自动投入。 （）核实氨气压力为实际值。 5 9 （） ， （ ） ， ： 6 按照操作票对系统阀门状态进行确认 确保阀门处于 10 如果以下条件安装 打开氨切断阀 进口烟气温度 。 、 。 正确位置 大于设计值 氨设备和所有仪表都准备好投入运行 （） ， ， 。 （ ） ， ， 7 检查液氨槽车 允许合格槽车进入现场 并接地 11 达到喷氨温度后 启动喷氨系统 逐渐提高喷氨量 （） 、 、 ， 。 8 把气 液相金属软管与液氨槽车气 液相接口进行可 和脱硝效率 防止氨逃逸率超标 。 （ ） ， / 靠连接 12 通过手动条件流量控制阀 为氨 空气混合气供应氨 （） 。 ， / 。 9 打开氨系统气相管路上阀门 气 并将氨 空气混合气通向喷氨格栅 （ ） 。 （ ） ， 10 打开氨系统液相管路上阀门 13 增加氨流量已达到设定的脱硝效率 然后将氨流量 ·395· 第二篇 火电厂烟气脱硝技术 “ ” 。 ） 。 切换到 自动 模式 4 调查任何异常信号 （ ）确认 系统运行稳定。 ）用标准气体或其他方法进行 、 、 分析仪的 14 SCR 5 NO O NH x 2 4 二、 SCR系统的正常停运 零点和量程校准。 ） 、 ， 1.制氨区停运 6 在设备运行正常 稳定状态下 人工定期测量烟气 （）关闭液氨储罐出口截止门和液氨蒸发器入口压力调节 参数。 1 ， 。 阀 停止液氨供应 （） ， 2 继续加热氨蒸发器数分钟 然后手动逐渐减小温度调 第三节 运 行 调 整 ， 澳门·新葡萄新京6663， ， （ 节阀 减少蒸汽进入量 直至完全关闭 停用氨蒸发器 在温 ， ， 、 度低于0℃的环境下 停气后为防止气化器冻裂 应在气化器 一 液氨蒸发系统主要运行监视与调整 水中加防冻液或将水全部放掉）。 （）液氨蒸发器的运行调整目的是产生合适压力和流量的 1 （） ， 。 ， 、 、 3 关闭缓冲罐出口截止门 使氨系统完全停止输出 氨气 运行中监视和调整液位 加热蒸汽流量 蒸发气氨压力 （） ， ， 。 4 将氨流量从自动切换到手动 并关闭氨流量控 等 使其控制在设计范围内 。 （） ， 制阀和氨切断阀 2 当液氨蒸发器采用蒸汽盘管式加热时 蒸汽盘管与液 ， 2.反应器停运 氨盘管外的加热媒介采用二乙醇或除盐水 需要监测媒介液 （） ， 。 ， ， 1 最后停机阶段 反应器用空气进行吹扫 位 并根据需要经常补充媒介 对于蒸汽采用喷射式直接加热 （） ， ， 。 2 保持稀释风机一直运行 供应空气对混合器进行吹 液氨盘管外的媒介时 可通过溢流阀门控制媒介液位 ， ， ， ， （） ， 扫 防止发生爆炸 停机后 用稀释空气吹扫反应器 如果稀 3 液氨蒸发器正常运行过程中 通过调节加热蒸汽的流 ， 。 ， ， ， 释风机出现故障不能运行 则用自然通风吹扫反应器 之后 量来控制加热媒介的温度 媒介温度通常控制在 30～60℃ 。 。 ， 停用稀释风机 且维持稳定 当加热媒介温度过低时 应关小或切断蒸发器的 （） 。 ， ， 3 关闭所有氨储存及供应系统的切断阀和隔离阀 液氨供应阀门 当加热媒介温度过高时 应关小蒸汽流量 （）停止为脱硝系统提供仪用空气。 阀门。 4 ， 、 （） ， 如果脱硝系统长时间停运 应将各种箱罐 地坑内的氨液 4 从液氨蒸发器出来的气态氨减压进入氨气缓冲槽 在 排空。 缓冲槽内维持设定压力。 、 、 三 紧急停机 二 脱硝装置主要运行监视与调整 ， SCR系统正常运行中 如果发生设备电源中断等紧急停 1.烟气温度 ， 。 ， 机情况时 脱硝系统进入紧急停机操作步骤 SCR系统的紧 媒介中硫含量对催化剂的影响较大 也影响到脱硝运行的 。 ， 急停机是指通过自动或手动关闭氨气截止阀停止氨喷射 当仪 最低温度 图2-6-3-1为烟气中SO3 含量与脱硝运行最低温度 ， “ ” 。 。 用空气故障时 SCR系统按照 正常停机步骤 进行停机 间的关系 脱硝系统的紧急停机步骤如下： （） ， ： 1 发生如下情况 立即关闭氨气截止阀 1）锅炉设备紧急停机。 2）反应器进口烟气温度低。 ） / 。 3 高的氨 空气混合比 4）设备电源中断。 （） 澳门·新葡萄新京6663， “ ” 。 2 电源中断前 将所有运行设备切换到 停止 模式 （） ， ， 3 如设备电源仍可使用 应保持稀释风机一直运行 将 。 ， 整个氨喷射管路中的氨气吹出 如果稀释风机仍在运行 一旦 ， 。 系统恢复 应按照正常启动步骤再启动脱硝系统 如果锅炉难 ， ， / 以短时间内恢复正常运行 应使稀释风机一直运行 将氨 空 ， 气混合器及其管道中的氨吹出 然后继续正常停止 SCR装置 的步骤。 （） 、 4 通过热电偶 差压表及烟气分析仪来确认 SCR反应 器的内部状况。 、 四 正常运行工作 ， ： SCR系统运行时 须完成如下日常工作 （）每班检查反应器压差。 1 （） ， 、 2 每班检查运行情况 如锅炉运行数据 SCR进口温 、 、 。 度 及 浓度 氨流量及其供应压力和稀释空气流量 NO O x 2 （） ， ： 3 每班至少就地巡检一次 巡检人应注意如下事项 ） ， 、 、 1 检查所有的运行工况参数 如压力 温度 流量和分 析仪等。 ） ， 2 检查烟道保温护板是否温度过热 因为保温内衬损坏 图2-6-3-1烟气中SO3含量与脱硝运行最低温度间的关系 会引起过热。 SCR最低连续运行温度通常为 300℃，受锅炉燃煤含硫量 ） 、 、 3 检查是否有氨 稀释空气 仪用气或其他相关流体发 。 及 SCR入口NO2浓度影响而变化 在最低设计运行烟气温度 生泄漏现象。 ·396· 第六章 脱硝系统运行 维护与检修、 ， ， ， ， 下 喷入烟道内的NH3 易与 NOx 反应生成硫酸铵盐 铵盐沉 高温高尘布置方式下 通过催化剂的飞灰浓度高 所以应加强 ， ， ， ， 积在催化剂中会引起催化剂失活 且大量没反应的氨气会造成 脱硝干出灰系统的管理 保证干出灰系统的正常运行 这样 。 ， 空气预热器低温段严重积灰堵塞 可以减少此类有毒物质进入 SCR反应器 并防止催化剂堵塞 ， ， ， 。 在机组低负荷下 当 SCR入口烟气温度低于最低设计烟 与腐蚀 节约能耗 并延长催化剂使用寿命 ， ， 气温度时 如果设计了省煤器烟气旁路 可通过调整省煤器烟 ， 气旁路与省煤器出口烟道挡板的开度 使 SCR入口烟气温度 第四节 系统维护 检修、 ， ； 高于最低连续喷氨温度 保障 SCR正常运行 如果没有设计 ， ， ， 、 省煤器烟气旁路 则需要停止氨喷射 否则 在低温下喷氨短 一 维护程序 ， ， ， 暂运行一段时间后 应根据催化剂供货商的要求 尽快提高机 为了保证系统在良好的使用状态下 应对 SCR系统设备 ， 。 。 组负荷 通过提高烟气温度消除硫酸铵盐的影响 进行正确地周期性维护 ， ， SCR入口烟气温度大于 450℃时 容易引起催化剂烧结 1.运行中检查通则 。 ， （） 、 、 、 降低脱硝性能 通常 锅炉满负荷运行时的省煤器出口烟气温 1 转机各部 地脚螺栓 联轴器螺栓 保护罩等连接状 度小于 ， 设计连续运行的最高温度在此基础上增 ， 、 400℃ SCR 态应满足符合正常运行要求 测量及保护装置 工业电视监控 加 20℃。 装置齐全并投入运行。 氨喷射流量 （） ， ， 2. 2 设备外观完整 部件和保温齐全 设备及周围应清 、 、 ， 、 ， ， 。 喷氨流量是通过锅炉负荷 燃烧量 炉膛出口NOx 浓度 洁 无积油 积水及其他杂物 照明充分 栏杆平台完整 ， （） 、 、 ， 及设定的NOx 去除率的函数值作为前馈 并通过脱硝效率或 3 各箱 罐的人孔 检查孔和排液阀应严密关闭 各备 出口NOx 浓度作为反馈来修正。 用管法兰严密封闭。 ， （） 、 ， 、 。 当氨逃逸浓度超过设定值 而 SCR出口NOx 浓度没有达 4 所有阀门 挡板开关灵活 无卡涩 位置正确 ， ， （） ， 、 ， 到设定要求时 不要继续增大氨气的注入量 而应先减少氨气 5 转机运行时 无撞击 摩擦等异声 电流表指示不超 ， ， ， 。 注入量 把氨逃逸浓度降低至运行范围后 再查找氨逃逸高的 过额定值 电动机旋转方向正确 ， ， （） ， ， ， 原因 把氨逃逸率高的问题解决后 才能继续增大氨气注入 6 电动机电缆头及接线 接地线完好 连接牢固 轴承 ， 。 及电动机测温装置完好并正确投入。 量 以保持出口NOx 在期望的范围内 喷氨流量的调节的前提是 反应器进出口的氮氧化物 （）事故按钮完好并加盖。 SCR 7 、 、 ， 。 （） 、 ， 。 分析仪 氨气分析仪 氧量分析仪工作正常 测量准确 8 所有管道无泄漏 堵塞 振动正常 （） 、 ， 。 3.稀释风量 9 所有烟道无泄漏 腐蚀 振动正常 稀释风量通常是根据设计脱硝效率对应最大氨喷射量设 2.运行中泵的检查 ， 。 / （） ， 。 定 以使氨空气混合物中的氨体浓度小于 5% 在氨 空气混 1 检查泵的密封应严密 无漏浆及漏水现象 ， ， 。 （） ， ， 、 合器内 氨与空气应混合均匀 并维持一定压力 2 检查泵冲洗水阀 排放阀关闭严密 无漏水 漏浆 ， ， 。 对于喷嘴型氨喷射系统 当停止氨喷射时 为避免氨喷射 现象 ， 。 （） ， ， 喷嘴飞灰堵塞 应一直伴随锅炉运行而投运稀释风机 3 泵的出口压力过大时 应及时调整箱罐的液位正常 ， ， ， 4.系统压降 以免泵过负荷 如果泵的进口压力低 应切换为备用泵运行 ， ， ， 。 系统压降增加主要来自催化剂和预热器的堵塞 因此 能 并停运泵的入口进行冲洗 必要时通知检修处理 。 （） ， ， 防止催化剂和预热器堵塞的措施均可以用以控制系统压降 4 监视泵的出口压力正常 无压力剧烈波动现象 否则 5.保持及优化 AIG喷氨平衡 进口堵塞或汽化。 ， 氨从 AIG分配总管进入连接分支管道内 氨气的流量需 3.液氨储存与制备系统 ， 。 （） ， “ ” 平均分布 这通过调节支管出口流量控制阀门来实现 每一根 1 检查氨系统的周围 查看 严禁烟火 的牌子是否完 ， ， ， ， 支管上装有一个流量孔板 通过测量孔板前后的压力差可知每 好 各管路有无裂缝及连接部有无泄漏 有无异常振动 有无 根支管的氨气流量是否大致相等。 ， ， 。 漏氨 集控氨检漏器是否报警 就地有无刺鼻的氨味 ， 。 （） 、 、 AIG孔如果发生堵塞 也一样会造成 NH3 分布不均衡 2 检查液氨卸氨机的曲轴箱油压 油位 压缩机进出口 ， ， 、 、 ， 在这种情况下 就需要对 AIG管道进行吹扫 以保证在正常 压力 温度 气液分离器排液等是否正常 检查并清洁过 运行状态。 滤器。 吹灰器吹灰频率 （） 、 、 。 6. 3 检查液氨储罐液位正常 罐内压力 温度正常 ， ， （） 、 、 对于声波吹灰器 通常每个吹灰器运行 10s后 间隔 30s 4 检查液氨蒸发器 氨气缓冲罐 氨气吸收罐完整无泄 ， 。 ， 。 后运行下一个吹灰器 所有吹灰器采取不间断循环运行 漏 蒸发器与稀释槽液位正常 工业水自动喷淋装置的压力正 ， ， ， 。 对于耙式蒸汽吹灰器 为大幅度改善 SCR系统阻力 需 常 处于自动状态 ， （） ， ， 要检查耙的前进位移是否能够达到指定位置 并适当增加吹灰 5 检查废水池液位正常 废水泵投自动 否则手动泵排 频率。 ， ， ， 水 氨吸收罐液位正常 氨水泵投 自动 否则手动启动泵 ， 。 对于采用耙式蒸汽吹灰器的脱硝装置 在检修期间应注意 排水 。 （） ， 检查催化剂表面的磨损状况并评估磨损起因 如果磨损是由于 6 检查氨流量控制阀的动作是否正常 填料压盖处是否 ， 。 吹灰所致 应调整吹灰器减压阀后的吹灰压力或者加大吹灰器 有泄漏 喷嘴与催化剂表面的距离。 （） ， 7 检查调节阀的状态是否正常 填料压盖处是否有泄 脱硝干出灰系统的管理 ， 。 7. 漏 氨流量控制阀前的压力表指示是否正常 ， （） ， 飞灰中所含的碱性物质堆积在催化剂表面上 会削弱催化 8 检查氨截止阀的状态是否正常 填料压盖处是否有 ， 。 。 剂的活性 导致出口烟道的 和 含量增加 尤其是在 泄漏 NH NO 3 x ·397· 第二篇 火电厂烟气脱硝技术 （） ， 检查氨流量控制阀的动作是否正常 填料压盖处是否 表 系统性能常见问题及分析 9 2-6-4-2SCR ， 。 有泄漏 蒸发器与稀释液槽位正常 故障现象 可能的原因 解决措施与方法 （ ） ， ， 10 检查稀释空气配管的状态是否正常 指示是否正常 管路有无异常。 （）检查氨气供应压力是否满足 1 （ ）检查注氨分配管的显示节流孔板压差的流体压力计 11 即使氨流量控 设计要求。 ， ， 。 是否正常 管路有无异常 有无氨的泄漏 制 阀 的开 度 全 （）检查氨管道是否堵塞和阀门 2 4.反应器系统 ， 。 开 氨供应还是 开度指示是否准确 （） ， 。 1 检查反应器本体严密有无漏烟 膨胀指示是否正常 不 能 满 足 系 统 （）检查氨流量计及相关 3 （） / 。 2 检查氨 空气混合器有无烟气泄漏 要求 是否正常工作。 （）检查确认各分配管是否均流。 3 （）检查氨管道上的滤网是否堵塞 4 （） ， 4 检查声波吹灰器运行是否正常 压缩空气管道有无堵 气或堵塞现象。 （） ， 、 出 口 值 （）检查氨投运率。 5 检查蒸汽吹灰器连接是否完好 有无漏气 过压 NOx 1 偏高 （）调整出口 值到正确值 2 NO 现象。 x （）检查高压水冲洗系统有无泄漏。 6 （）检查喷氨格栅处氨气系统有无泄漏。 （）增加氨气喷入量。 7 1 SCR系统 （） ， 。 催化剂失效 （）对催化剂试验块进行测试， 8 监视在线监测仪表 确保运行正常 脱硝效率低 2 以便检查催化剂失效情况 、 5.主要设备 部件 、 ， 对主要设备 部件 建议至少要保证表 2-6-4-1所示检验 ， ， 点和间隔 以确保 SCR系统成功运行 每台设备的实际维护 （）重新调整喷氨格栅阀门开度， 1 程序要根据现场条件和设备条件制定。 以便使氨与烟气中的NOx均匀混合。 氨分布不均匀 （）检查喷氮格栅管道及阀门是 表 检 查 点 计 划 表 2 2-6-4-1 否堵塞 检查计划 序号 被检设备 检查点 运行 停机 时间间隔 （）检查 / 分析仪器是否 1 NO O x 2 期间 期间 班 日 周 月 年 校准过。 （）检查烟气采样管是否堵塞或 2 / NO O （）烟气泄漏检查 x 2 1 √ √ 烟道的进 泄漏。 （）异常震动检查 1 2 √ （）检查仪用压缩空气的质量是 3 出口 √ （）保温效果检查 3 √ √ 否满足要求 烟道上氨 （）喷嘴检查 1 √ √ （）增加催化剂 的吹灰器使用 2 1 （） 、 雾化喷嘴 2 变形 腐蚀检查 √ √ 频率。 （）检查烟气流量及含尘浓度是 2 （）烟气泄漏检查 烟气 1 SCR 系统积灰 √ √ 否合适。 （）催化剂层检查 系统压力损 2 √ √ √ √ （）使用线 （）腐蚀检查 失高 3 √ √

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