五金本发明专利技术揭示一种烟气脱硝工艺系统，其包括锅炉炉膛1及位于锅炉炉膛外的热解炉2、SCR反应器3、尿素溶液供给系统9、管道系统和炉膛烟道；其中管道系统的烟气管道41一端连接上述锅炉炉膛1，另一端连接所述热解炉2；炉膛烟道42一端连接上述锅炉炉膛1，另一端连通所述SCR反应器；所述尿素溶液供给系统9设有直接连接所述热解炉2的尿素溶液管道43。发明专利技术通过将热解炉2与SCR反应器3设置在锅炉炉膛1的外侧，可提供一种结构简单，维修便利的烟气脱硝工艺系统，并从锅炉炉膛内引出一股高温烟气进入热解炉2，相对现有技术，本发明专利技术不仅减少了氨气的损耗，并且提供一种运行安全可靠、节能降耗的烟气脱硝工艺系统。
本专利技术涉及一种燃煤电厂用的烟气脱硝工艺系统，尤其涉及一种尿素溶液热解的烟气脱硝工艺系统。
燃煤电厂烟气中的氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物之一，目前主要应用选择性催化还原技术(SCR)治理烟气中的氮氧化物的排放，即利用还原剂有选择性的与烟气中的氮氧化物反应，并生成无毒无污染的氮气(N2)和水(H2O)，达到脱硝环保的目的。脱硝系统常用的还原剂有液氨、氨水及尿素溶液，选择尿素作为还原剂，具有安全性高、来源广泛澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站、易于运输和储存等特点，在环保领域得到了广泛的应用，其作用原理是将尿素溶液通过热解装置热解成氨气，送至SCR反应器中，再发生化学还原反应，实现脱硝环保的目的。请参阅于2011年12月7日公告的中国专利技术专利第0.x号，揭露一种锅炉烟气脱硝系统澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，包括位于锅炉外的氨基物质溶液制备系统，与所述氨基物质溶液制备系统连接的位于锅炉外的氨基物质溶液供给及控制装置，以及位于锅炉转向室内的氨基物质溶液喷射器组，所述氨基物质溶液喷射器组与所述氨基物质溶液供给及控制装置之间通过氨基物质溶液输送管道连接，所述氨基物质溶液喷射器组布置在烟气温度为300-700℃的锅炉转向室内。上述锅炉烟气脱硝系统，是通过氨基物质溶液制备系统直接喷入锅炉中进行分解，生成氨气，并进入SCR反应器中，这种结构增加了氨气的流经长度，无形中损耗了氨气，增加了运行成本，并对后序流经的设备容易产生腐蚀澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，且喷射器组直接安置在炉内，一旦发生故障，必须进入炉内维护，带来较多不便。再请参阅于2012年7月4日公告中国专利技术专利第9.4号，其揭露了一种锅炉烟气脱硝的尿素制氨工艺及其系统，是将一次热风通过锅炉加热后进入热解炉内，但是在该工艺设备中，需要额外设置一种加热一次热风的工艺设备，增加了系统的复杂性及提高了脱硝工艺的投资成本。由此，需要创造性的设计一种工艺简单、投资省、运行成本低、维护量少的烟气脱硝工艺系统来适应市场需求。
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种结构简单且具有节能降耗的烟气脱硝工艺系统。本专利技术是通过以下技术方案实现：一种烟气脱硝工艺系统，包括锅炉炉膛1及位于锅炉炉膛外的热解炉2、SCR反应器3、尿素溶液供给系统9、管道系统及炉膛烟道42；所述管道系统包括烟气管道41，该烟气管道41一端连通上述锅炉炉膛1，另一端连通所述热解炉2；炉膛烟道42一端连通上述锅炉炉膛1，另一端连通所述SCR反应器；所述尿素溶液供给系统9设有连通所述热解炉2的尿素管道43，所述热解炉2设有出风管道44，并连接到所述SCR反应器3。本专利技术也可通过以下技术方案实现：一种烟气脱硝工艺系统，包括锅炉炉膛1及分别位于锅炉炉膛外的热解炉2、SCR反应器3、尿素溶液供给系统9、管道系统及连接锅炉炉膛与SCR反应器的炉膛烟道42；该管道系统设有烟气管道41，该烟气管道41从锅炉炉膛引出高于450℃的高温烟气输送到上述热解炉2，而所述炉膛烟道输送烟气至上述SCR反应器3内；所述尿素溶液供给系统9设有尿素溶液管道43，将尿素溶液喷射入所述热解炉2内，且所述热解炉设有出风管道44，并连接到所述SCR反应器3。本专利技术的有益效果如下：专利技术通过将热解炉2与SCR反应器3设置在锅炉炉膛1的外侧，可提供一种结构简单，维修便利的烟气脱硝工艺系统，并从锅炉炉膛内直接引出高温烟气进入热解炉2，将尿素溶液在热解炉内发生分解后，再输送到所述SCR反应器3，相对现有技术，本专利技术不仅减少了氨气的损耗，而且提供一种运行安全可靠、投资少、节能降耗的烟气脱硝工艺系统。【附图说明】图1为本专利技术烟气脱硝工艺系统的示意图；图2为本专利技术所用增压系统的示意图。【具体实施方式】如图1及图2所示，为专利技术涉及到的一种烟气脱硝工艺系统，其包括锅炉炉膛1、热解炉2、SCR反应器3、尿素溶液供给系统9及管道系统与炉膛烟道42，在本实施方式中，该管道系统包括烟气管道41及设置在烟气管道上的增压系统5、除尘系统6、冷风系统7。所述锅炉炉膛1是生成高温烟气的设备，其内设有过热器11、再热器12、省煤器13及位于下端的空气预热器14；其中，烟气管道41一端连通在所述锅炉炉膛1，在本实施方式，烟气管道41是连接于邻近锅炉炉膛1的再热器12处，或者理解为烟气管道41连接锅炉炉膛处是能抽取450℃以上的高温烟气的区域，且另一端连通到上述热解炉2，由此，该锅炉炉膛1的高温烟气直接经过烟气管道41输送到所述热解炉2中；所述炉膛烟道42一端连通在所述锅炉炉膛1，在本实施方式，该炉膛烟道42是连接于邻近省煤器13区域，另一端连通到所述SCR反应器3，将锅炉燃烧烟气送至上述SCR反应器3内进行脱硝处理，该热解炉2与SCR反应器3通过出风管道44相连通。所述烟气管道41上的增压系统5位于锅炉炉膛1与热解炉2之间，以使从锅炉炉膛1抽取的高温烟气压力大于SCR反应器内的压力。在本实施方式中，所述增压系统5包括引射增压泵51及相连接的引射气源(未图示)，该引射增压泵设有位于高温烟气管道内的引射喷管52及连接烟气管道41上的烟气入口53，引射喷管的入口54与引射气源相连，引射气源的压力高于高温烟气压力，引射气源的气体流经引射喷管52后形成高速气流喷出，对高温烟气起到引射增压作用，从而使锅炉炉膛高温烟气顺利流向热解炉2及SCR反应器3。该增压系统5结构简单可靠，可以长时间可靠地耐受450℃以上的高温。所述烟气管道41上的除尘系统6位于增压系统5与锅炉炉膛1之间，以将锅炉炉膛1的烟气先做除尘处理，防止烟尘堵塞管道或后方设备，同时也减少烟尘进入热解炉2后对尿素的损耗。在本实施方式中，所述冷风系统7位于增压系统5后方，其具有调节阀71，且该冷风系统连通到烟气管道41内，输送冷空气进入烟气管道41内，通过调节阀71调节进入烟气管道的冷风的量可对输送热解炉内的高温烟气进行调温，防止过高温度的烟气传输到热解炉2内。通常，冷风系统可将高温烟气调温至尿素热解温度(通常为450℃到600℃)，再输入上述热解炉2内。所述尿素溶液供给系统9设有尿素溶液管道43及给料泵90，通过给料泵90将尿素溶液供给系统9的尿素溶液由尿素溶液管道43输送到所述热解炉2中。在本实施方式中，通过如下工序实现制氨流程：由所述锅炉炉膛1内的高温烟气通过烟气管道41引入所述热解炉2中；同时，所述尿素溶液供给系统9内的尿素溶液通过给料泵90传输到所述热解炉2中，在发生雾化后，并与烟气管道41送入的高温烟气充分接触，分解生成氨气，并通过出风管道44输送上述SCR反应器3内；另外，开口在锅炉炉膛1下端锅炉炉膛烟气通过炉膛烟道42引入所述SCR反应器3中，与氨气发生化学还原反应，俗称脱硝，且反应后的脱硝烟气经由烟气排出管道8排入空气预热器14中，其中，简易化学反应式如下：HNCO+H2O→NH3+CO2本专利技术通过从锅炉炉膛1直接引出一股高温烟气作为热源进入热解炉2，将通入热解炉2内的尿素溶液分解生成氨气，然后进入SCR反应器，实现烟气脱硝。相对现有技术，本专利技术不仅减少了氨气的损耗，而且提供一种运行安全可靠、投资少、节能降耗的烟气脱硝工艺系统，并且所有锅炉炉膛高温烟气均进行了脱硝处理，提供了排放洁净度。另外，本
一种烟气脱硝工艺系统，其特征在于：包括锅炉炉膛(1)及位于锅炉炉膛外的热解炉(2)、SCR反应器(3)、尿素溶液供给系统(9)、管道系统及炉膛烟道(42)；所述管道系统包括烟气管道(41)，该烟气管道(41)一端连通上述锅炉炉膛(1)，另一端连通所述热解炉(2)；炉膛烟道(42)一端连通上述锅炉炉膛(1)，另一端连通所述SCR反应器；所述尿素溶液供给系统(9)设有连通所述热解炉(2)的尿素溶液管道(43)，所述热解炉(2)设有出风管道(44)，并连接到所述SCR反应器(3)。
1.一种烟气脱硝工艺系统，其特征在于：包括锅炉炉膛(1)及位于锅炉炉膛外的热解炉(2)、SCR反应器(3)、尿素溶液供给系统(9)、管道系统及炉膛烟道(42)；所述管道系统包括烟气管道(41)，该烟气管道(41)一端连通上述锅炉炉膛(1)，另一端连通所述热解炉(2)；炉膛烟道(42)一端连通上述锅炉炉膛(1)，另一端连通所述SCR反应器；所述尿素溶液供给系统(9)设有连通所述热解炉(2)的尿素溶液管道(43)，所述热解炉(2)设有出风管道(44)，并连接到所述SCR反应器(3)。2.如权利要求1所述的烟气脱硝工艺系统，其特征在于：所述管道系统上设有增压系统(5)，该增压系统位于锅炉炉膛(1)与热解炉(2)之间，以使从锅炉炉膛(1)引出的高温烟气输送至热解炉(2)及SCR反应器(3)。3.如权利要求2所述的烟气脱硝工艺系统，其特征在于：所述增压系统(5)包括能长时间耐受450℃以上高温的引射增压泵及相连接的引射气源，所述引射气源的压力高于高温烟气压力。4.如权利要求3所述的烟气脱硝工艺系统，其特征在于：所述烟气脱硝系统设有连接到所述烟气管道(41)的冷风系统(7)，该冷风系统设有调节阀(71)，以调节进入烟气管道冷风的量对通入热解炉内的高温烟气进行调温至尿素热解温度。5.如权利要求4所述的烟气脱硝工艺系统，其特征在于：所述管道系统上设有除尘系统(6)，是位于增压系统(5)与锅炉炉膛(1)之间。6.如权利要求1所述的烟气脱硝工艺系统，其特征在于：所述锅炉炉膛(1)设有再热器...澳门·新葡萄新京6663一种烟气脱硝工艺系统技术方案
