DSYY纳米陶瓷除尘脱硫脱硝一体化技术涉及到三项核心技术：纳米陶瓷过滤器中高温除尘技术、旋转喷雾干法脱硫技术和中温纳米陶瓷SCR脱硝技术。与以往的进行单独除尘脱硫脱硝相比，除尘脱硫脱硝一体化技术具有很大的优势，投资成本较低、占地面积相对较小、运行费用低、操作工艺相对简单、不会产生二次污染、脱硫产物附加值高等。

　　纳米陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、机械强度大、结构稳定不变形、寿命长等突出优点，因而是热粒子过滤材料的最佳选择。纳米陶瓷过滤器耐高温，寿命长，运行费用较低，不会产生二次污染。纳米陶瓷除尘器分离效率高，除尘率一般可以超过99.5%，是除尘、收尘设备无法比拟的。

　　第一，耐高温。布袋除尘器一般在180℃以下使用，而我们的纳米陶瓷除尘器最高使用温度可达900℃高温，在中高温条件一直保持较高的除尘性能，免去了冷却降温工段，更能有效的合理利用余热，节约能源。

　　第二，高集尘率。纳米陶瓷除尘器具有较高的除尘效果是由于它特有的多层过滤结构决定的，陶瓷滤芯的气孔大小为0.5-15微米澳门·新葡萄新京6663，气孔率在50-60%。

　　第三，寿命长。普通的布袋除尘器一般要求一年一更换布袋。我们的纳米陶瓷除尘器的一次性寿命可达5-10年，更换后可强力吹扫后再次使用。反复使用，成本更低。

　　第四，可催化性澳门·新葡萄新京6663。处理更细小的粉尘时，可在纳米陶瓷表面负载一层碳化硅的涂层，如果用于净化气体时可在表面负载催化剂层，可以同时净化气体。后面将讲到我们的纳米陶瓷中高温脱硝技术就是利用纳米陶瓷的这个可催化性能实现的。

　　1.2与烟气脱硝装置配套的纳米陶瓷高温除尘装置工艺和设计中高温纳米陶瓷除尘器，设计放置在烟气出口之后澳门·新葡萄新京6663，脱硝装置之前：

　　* 直接放置在烟气出口之后，实现不大幅降低温度状态下的固-气态分离，使进入脱硝系统的烟气保持在350度以上，具备脱硝催化反应条件；

　　* 纳米过滤器的应用可是原来布袋除尘和除尘设计必须的冷却器和喷射塔也省去，使能源和水的消耗最低。

　　* 过滤效率和分离效率高：过滤精度高达0.5微米烟尘净化效率可达99.9%以上，净化后气体含尘可达10mg/Nm3以下。

　　DSDA法喷雾半干法技术是未经处理的热烟气经过分散进入喷雾干燥吸收室，利用高效雾化喷头雾化的平均直径60μm的精细吸收剂液滴对其进行接触，在气液接触过程中，烟气的酸性成分（SO2等）很快就被碱性液滴吸收，同时水分也被迅速蒸发。通过控制气体分布、浆液流速、液滴直径等，使吸收反应的液滴到达喷雾干燥吸收室壁之前，保证液滴的干燥，使之最后形成粉末状的脱硫产物。一部分干燥产物包括飞灰和反应物落入吸收室底端后被收集转运。处理后的烟气进入纳米陶瓷除尘器，经过除尘，悬浮颗粒物被去除，而气体则用引风机将其从除尘器引出后进入脱硝装置或直接排放。除尘器收集的部分固体物质被循环利用，这有助于降低反应剂的消耗，其余的均被处理掉。

　　DSDA法的难点在于脱硫剂的雾化效果和除尘装置的除尘效果和长周期运行可靠性。长春东狮公司采用了具有自主知识产权的DSP型高效雾化喷头和与国外合作研制的纳米陶瓷除尘器，为DSDA脱硫的长周期高效率稳定运行提供了保证。

　　利用纳米陶瓷过滤器的可催化性能，使用特殊的加工工艺，将中温SCR脱硝催化剂负载在纳米陶瓷除尘过滤器的表面，形成脱硝除尘一体化。中高温废气和氨气通过复合体从外面被吸进里面，这时，灰尘在复合体向外面堆积的同时氮氧化合物和氨反应还原为氮。然后按一定时间间隔，使高压压缩空气由上向下吹向复合体里面，高压压缩空气瞬间变成反气流，反气流使贴在复合体外面的粉尘块从复合体的表面掉落，从复合体掉落的粉尘块通过粉尘补集器收集处理。

　　东狮环保公司开发的烟气除尘脱硝脱硫一体化技术，占地小，设备费用低，操作方便，无二次污染，有很大的社会效益和市场应用潜力。其主要技术特点如下：

　　①运行费用低，可根据不同企业对脱硫精度的具体要求，选择不同种类的脱硫剂和流程，脱硫副产物回收后部分可循环使用；脱硫产物处理简便，能耗很低。

　　②脱硫脱硝效率高 ( SO295% ， NO80%)，且同时实现除尘脱硫脱硝一体化，适应更高的环保要求。

　　④采用纳米陶瓷收尘技术，可高效回收脱硫副产物，并可高效去除粒径2μm以上的SO3酸雾和其他细微气溶胶，减低了出口排烟浊度，并满足更严格的排放要求。澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站DSYY纳米陶瓷除尘脱硫脱硝一体化技术