澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站电厂脱硫脱硝技术简介五金一进、烟气流量、温度、电除尘效率， SO2浓度、影响脱硫效率 进入吸收塔的烟气量、烟气成份、温度。进入脱硫反应塔的烟气的性质如 SO2浓度，温度等直接影响了整个脱硫系统的脱硫效率。在条件相同时，入 口SO2浓度越高，脱硫效率就越低，相反，若入口SO2浓度越低，则脱硫效率越 高。在条件相同时，入口烟气温度太高，则会导致脱硫效率的下降。

　　1、脱硫脱硝行业的门槛较高,一是要有强大的后备 资金；二是要有核心可靠的技术,引进技术需要懂得 国际技术贸易；三是具有大型工程管理和商务能力 的人才。 2、目前脱硫脱硝的大型公司已很多，所以，设计 院的定位应在中小型脱硫脱硝。100万----2000万之 间的项目比较合适。 3、目前设计院尚无引进国外先进技术，也无自主 研发技术，项目的操作模式应不同于上述大型公司。 最佳合作对象是掌握技术的大学，发挥设计院的业 务优势，再掌握一批分包商，趁着付了国外学费的 大型公司瓜分大型项目的机会，占领他们无瑕顾及 的中小市场。----------------------谢谢Байду номын сангаас

　　闻到臭味 闻到很强烈的臭味 眼、鼻、呼吸道受到强烈刺激 1 分钟内呼吸异常，鼻受到刺激 3－5 分钟内引起胸痛 人在 30－60 分钟就会因肺水肿死亡 人瞬间死亡

　　在氮氧化物中，NO占有90%以上，二氧化氮 占5%-10%，产生机理一般分为如下三种： 热力型、快速型、燃料型 (a).热力型 燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生。 当T1500oC时,NO的生成量很少, 当T1500oC时,T每增加100oC,反应速率增大 6-7倍。

　　由燃料中氮化合物在燃烧中氧化而成。由于燃 料中氮的热分解温度低于煤粉燃烧温度，在 600－800℃时就会生成燃料型，它在煤粉燃 烧NOx产物中占60－80％。 在生成燃料型NOx过程中，首先是含有氮的有 机化合物热裂解产生N，CN，HCN和等中间 产物基团，然后再氧化成NOx 。由于煤的燃 烧过程由挥发份燃烧和焦炭燃烧两个阶段组成， 故燃料型的形成也由气相氮的氧化（挥发份） 和焦炭中剩余氮的氧化（焦炭）两部分组成。

　　2、密度计： 监测浆液的密度（浓度） 浆液密度在1050～1100Kg/m3。 浓度控制在10％～15％。

　　使吸收塔循环浆液的固体浓度维持在较高水平（约15％）可得到所需 的石膏晶体。固体含量太低会导致沉淀出现，而太高又会造成水泵磨损 增加等问题。因此，将固体含量控制在指定范围内（12－17％）十分重 要。根据预先确定的浆液密度来决定是否启动吸收塔排浆泵排出浆液。 测量浆液含固量的方法由核辐射密度计、密度计、科里奥利质量 流量计、差压式密度计等。差压式及密度计的测量精度较差，质 量流量计容易堵塞，工程中采用较多的就是核辐射密度计

　　二进、石灰石成份 CaCO3 ＞90% . MgCO3 ＜3% . SiO2 ＜2% 每批石灰石来厂均需取样检验活性和纯度、活性、可磨性、杂质等在采用 新矿区时应先检验活性和纯度后再采购。 重点控制石灰石中的杂质树枝、木屑等。 外购石灰石粉的细度要求250目以上。

　　三进、补充水中的氯化氢CI－的浓度 • 工艺水中盐分过高会影响除雾器冲洗效果造成结垢。 • 浆液中CI－的浓度不大于20g/L（20000 ppm）， CI－的浓度影响合 金材料的寿命。当CI－的浓度大于3g/L时，不能使用316L不锈钢，CI－ 的浓度大于10g/L，应使用904L不锈钢，CI－的浓度等于20g/L时，应 使用C276高镍合金。

　　工艺水质尽量采用设计中确定的水质， 如果有变化需重点注意氯离 子含量以及盐分。 废水处理系统排除的废水不可以回到吸收塔，也不可以用于煤场喷 淋，可用于干灰拌湿或水力除灰。 浆液中的CI－来自燃煤和吸收塔补充水

　　根据煤中及浆液中Cl－的含量要求排除一定量的废水。维持FGD系统 浆液中CI的浓度不大于20g/L （20000 ppm） 为控制脱硫塔脱硫浆液中Cl－以及重金属离子的浓度，石膏浆液旋流器 的溢流除一部分返回脱硫塔外，则进入废水处理系统

　　三进：燃煤煤品质、石灰石品质、补充水品质； 一出：石膏排放和废水的管理； 两个眼睛：PH计、密度计； 五个调整： 吸收塔液位计调整、石灰石浆液 箱液位调整、增压风机的调整、湿磨机的调整、 脱水皮带的调整。

　　6、粉尘浓度 经过吸收塔的洗涤后，烟气中的粉尘都会留在浆液中，其中一部分通 过排放废水、石膏排除，另一部分仍会留在吸收塔中，浆液中粉尘 过多会影响石灰石的溶解，导则浆液中PH值降低、脱硫效率下降。 这时应开启真空皮带机或增大废水流量，连续排除浆液中的杂质， 可以恢复脱硫效率。

　　维持吸收塔的水平衡，PH计调节，通过调节石灰石浆液流量实现石灰石 浆液流量调节，维持吸收塔内浆液浓度。 2、浆液罐液位的调整；维持较高的液位。石灰石浆液箱液位和浓度的调 节，控制向石灰石浆液箱的补充水控制浆液浓度。 3、增压风机的调整；在锅炉负荷变化时，通过增压风机入口的信号，调 节叶片角度。 4、湿磨机的调整；随着浆液细度、电流的变化，调整加钢球的时间和重 量。 5、真空皮带机的调整；含水量的变化调整石膏的厚度和皮带的速度。

　　快速型NOx是1971年Fenimore通过实验发现的。在碳氢 化合物燃料燃烧在燃料过浓时，在反应区附近会快速 生成NOx。 由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由 基可以和空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧 气作用以极快的速度生成，其形成时间只需要60ms， 所生成的与炉膛压力0.5次方成正比,与温度的关系不 大。 上述两种氮氧化物都不占NOx的主要部分，不是主要来 源。

　　1 . 低NOx燃烧器 改变燃烧条件，包括低过量空气燃烧法，空气分级燃烧 法，燃料分级燃烧法澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，烟气再循环法。 2 .炉膛喷射脱硝---- SNCR法 3. 烟气脱硝： (1)干法脱硝。(SCR法，电子束照射烟气脱硝) (2).湿法脱硝。

　　• 氮氧化物是化石燃料与空气在高温燃烧时产生 的，包括NO、NO2和N2O。还有NxOy • 氮氧化物的危害性表现在： 对健康的直接危害 参与形成光化学烟雾，形成酸雨，造成环境污 染。 氧化二氮是一种温室气体，会破坏臭氧层。

　　SNCR法 • 不用催化剂设备运行费用省 • 脱硝效率较低  SCR法 • 温度较低、催化剂不含贵金属、寿命长 • 造价比较高、易造成二次污染、操作及存储困难  液相络合吸收 • NO能富集回收 • 吸收液难以循环利用  高能辐射－化学法 • 同时脱硫和脱硝

　　• 固相吸收/再生烟气脱硫脱硝技术 活性炭吸收、NOxSO工艺、CuO工艺 • 气/固催化脱硫脱硝技术 SNRB 工 艺 、 DESONOX 工 艺 、 WSASNOX工艺 • 高能电子活化氧化技术 • 湿法同时脱硫脱硝技术

　　• 国外的SNCR造价在4-10 美元/kW，国内 的价格也在这个范围内，60RMB/KW左 右。 • 国内SCR（120RMB/kW，不包括安装费） • 小锅炉脱硝：可对燃烧器进行改造，不行 就炉内喷氨SNCR，满足400mg/m3标准。

　　按照脱硫工艺的不同：湿法烟气脱硫工艺的Ca/S＝1.05 脱硫效率＝90％ 循环流化床锅炉 Ca/S＝ 2；脱硫效率达到∽90%， 烟气循环流化床干法脱硫 Ca/S ＝1.5 脱硫效率＝70％ 半干法脱硫 Ca/S＝1.3 脱硫效率＝80％

　　3、石灰石 石灰石的配置和加入根据吸收塔浆液PH值、烟气中SO2含量及烟气量 来调节。运行中有时PH值异常可能是石灰石中CaO含量引起的，石 灰石粒径的大小影响其溶解澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，进而影响脱硫率。 4、液气比（L/G） 单位（升/立方米 L/m3） 液气比（L/G）是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量， 它直接影响设备尺寸和操作费用。在其他参数值一定的情况下，提 高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积 增大，脱硫效率也增大， 另一方面，提高液气比将使浆液循环泵的 流量增大，从而增加设备的投资和能耗，同时，高液气比还会使吸 收塔内压力损失增大，增加风机能耗。 L/G的计算是脱硫公司的专利技术， 具体的数值各公司之间的差别较大, 一般为12～20L/m3

　　1、浆液PH值 较高的PH值有利于石灰石的溶解，提高SO2的俘获率，但高PH值会 增加石灰石的耗量澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，使得浆液中残留的石灰石增加，影响石膏的品质。 应根据每天石膏化验结果、燃料硫份合理调节。一般控制在5.4～5.8 2、钙硫比（Ca/S） 钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比，它反应 单位时间内吸收剂原料的供给量。在保持浆液量（液气比）不变的情 况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH 值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2吸收量 增加，提高脱硫效率。

　　• 增压风机：简称BUF，引入烟气，克服装置压力损失。 • 烟气挡板：入口（原烟气）、出口（净烟气）和旁路挡板，为烟 气接通和关闭而设置，其中关注的重点是旁路挡板。 • 吸 收 塔：专门用于吸收SO2的容器，所有的化学反应 均在其中完成。 RGGH：烟气换热器，主要利用原烟气的高温去加热净烟气的低 温。 • 浆液循环泵：让浆液和烟气充分接触的动力设备。 • 氧化风机：给吸收塔提供氧化空气，以将SO32-离子氧化成SO42-。 • 搅 拌 器： 防止浆液沉淀的装置。 • 除 雾 器： 用于除去脱硫后烟气中的水雾。 • 烟气分析仪：简称CEMS，监测烟气中各种污染物含量的装置。

　　高氯离子浓度会加大接触浆液材料的腐蚀，比如浆液循环泵的叶轮。叶轮的材料 可以承受的浆液PH值为4.5，氯离子浓度小于40000ppm。在运行中需要严格控制氯 离子浓度不能超过这个极限， 否则泵叶轮会严重损坏。 浆液中的氯离子通过排放废水排掉，当废水处理系统出现问题时， 应监控浆液 中氯离子浓度， 达到危险值时应该应急手动排放，比如排至事故浆液箱

　　废水处理系统的主要目的在于调节废水的pH值和降低悬浮颗粒物、重 金属离子的浓度，使其达到国家有关标准和地方环保标准的要求。

　　通过设在浆池中或浆液排浆管上的PH计进行测量。设在吸收塔内的浸 没式PH计其导管容易堵塞，工程中一般安装在排浆管上。PH计由接触浆 液的电极和变送器构成，通过测量电动势来得到介质的PH 值。由于浆液 中的悬浮物会堵塞电极上的滤芯或在电极表面结垢，影响测量精度，需 要定期用5％的盐酸液清洗电极。电极的工作寿命一般为半年。