五金第二级：通过离心力的作用旋转上升同时塔内有大量沿下流的脱硫液与SO2接触吸收。含硫烟气上升立即进入第一层旋流板,将在旋流板上喷出大量的碱性液雾布满了整个塔内，含硫烟气与碱性水雾有充分接触反应，然后进入第二层旋流板同样再次吸收,完成了二级脱硫,如有漏洞的含硫烟气随着上升,

　　第：离开一二级脱硫后的含硫烟气上升，在塔体中部烟气流速降低, 塔体上中部装备有二层高效螺旋空心喷嘴,大量的喷出碱性液雾在次压住形成了良好的雾化吸收区, 含硫烟气与碱性脱硫剂通过多级雾化区充分的碰撞接触吸收， 脱硫后的废水从塔底排出沉淀, 由水泵打入塔内循环使用，达到最佳脱硫效果，SO2排放浓度可达200mg/Nm3以下。

　　旋流喷淋塔是本方案中脱硫的核心设备。为了降低阻力和不带水, 系统长期运行稳定，在引风机后，壹台35t/h炉建一套HSXC型旋流喷淋高效脱硫塔，脱硫后烟气从顶部引入付塔从烟囱达标排出。脱硫液从塔中上部进入下喷，脱硫关健是，雾化、烟速，吸收时间，温度，PH值与烟气SO2接触进行脱硫。

　　按照6t/h锅炉单台出口烟气量20000m3／h，出口烟气温度问150oC，锅炉燃煤量／h考虑，燃煤应用含硫量％, 脱硫效率≥80%进行计算：

　　根据XXXXXX有限公司壹台6t/h流化床锅炉的具体情况，整个脱硫装置包括脱硫塔和循环系统二大部分。

　　锅炉烟气经布袋除尘后，烟气经引风机吹进入文丘里段，然后切向从塔底部进入，并在旋流板的导向作用下，螺旋上升，烟气在塔内与喷下的脱硫液逆向对流接触，将塔内的脱硫液雾化，形成良好的雾化吸收区，烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收。经脱硫后的烟气通过塔中上部装备有二层百叶窗式高效除雾器，他的脱水效果高，运行寿命长，利用烟气本身的旋转作用与除雾器的之间在碰撞、拦截、产生了大水珠甩向塔壁而不行，从而达到高效除雾效果，除雾效率可达97 ％以上，脱硫并除去雾后的烟气可直接从塔顶进入付塔，并由从烟囱达标排放。

　　4.《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011升级为超低排放）（２０１４~２０２０年）。

　　采用全自动投药法: 将石灰粉(CaOH)加入上料机提升到储存灰灌，然后用螺旋输送机，送到搅拌机内加水搅拌成石灰浆,放进爆气池还原, 进入沉淀池，沉淀后到清水池用泵打入脱硫塔循环使用。但沉淀池内水PH值是脱硫关健部位, 在脱硫塔前设有PH值测量仪，他是专们调节PH值高低, PH值高低有显视器显视, 循环泵进口PH值控制在≥10，脱硫塔底出口PH值控制在≥7, 然后PH值高低用石灰来自动调节补充。沉淀池采用锅炉排污废水来补充。沉淀池内的污泥采用刮泥机，刮到深处用抽泥泵打入框式压滤机脱水, 脱水后副产品用车运去综合处理。

　　采用湿法脱硫技术，吸收器的性能优劣直接影响烟气脱硫效率、系统的运行费用等指标。脱硫吸收器的选择原则主要是看其气液接触条件、设备阻力以及吸收液循环量。气液接触条件直接影响脱硫效率；设备阻力大需增加引风机电耗；吸收液循环量大需增加水泵电耗。以下是几种吸收设备的比较：

　　通过以上脱硫工艺和设备的比效，决定采用本公司的HSXC型旋流喷淋塔湿法烟气脱硫技术作为该项目的首选工艺。结合天津天铁练焦化工有限公司的具体情况，使用该技术具有“双高双低”的突出优势，即脱硫效率高，系统运行可靠性高，投资费用低，运行费用低。在220t/h、130t/h、75t/h、35t/h、20t/h等各种规模锅炉烟气脱硫除尘的工业应用上获得巨大成功澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，本公司已经成功实施几百套示范工程。

　　由于本方案中XXXXXX有限公司提供的脱硫剂采用钠钙双碱法脱硫工艺。我们对35t/h流化床炉锅炉燃烧状况进行深入了解,它的锅炉出口烟气量大和国家环保要求烟气SO2排放浓度低，采用我公司新技术HSXC型高效旋流喷淋式多级结合接触吸收,能达到排放的标准。

　　第一级：含硫烟气经引风机带动送进入文丘里室内,该室内设有高效螺旋空心喷嘴喷出碱雾, 含硫烟气经过时与碱雾接触降温和SO2被吸收,完成一级脱硫。但由于烟气中SO2末被脱掉，随着烟气进入主塔体。

　　钠钙双碱法是为了克服湿式石灰-石膏法中结垢的缺点而发展起来的。烟气在塔中与溶解的碱（氢氧化钠）溶液相接触，烟气中的SO2被吸收掉，因而避免了在塔内结垢；脱硫废液再与第二碱（石灰）反应，使溶液得到再生，再生后的吸收液循环使用，同时产生硫酸钙不溶性沉淀。双碱法有多种组合。最常用的是钠钙双碱法，首先利用钠碱溶液吸收SO2，然后将吸收下来的SO2沉淀为不溶性的硫酸钙，并使溶液得到再生，循环使用。

　　在布袋除尘器中未除掉的那些微细尘粒，当含尘烟经引风机作用下吹进入HSXC型旋流喷淋塔体，首先通过离心力的作用，烟气中的颗粒被甩向塔壁，并被自上而下流动的吸收液捕集。此段的除尘原理是湿法式除尘，但他有很好的除尘效率。

　　当烟气高速上升时，含尘烟气被中部喷出大量的碱性液雾布满了整个塔内、所吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下，粒子间发生碰撞，粒径不断增大。同时高温烟气向液体传热时，尘粒被降温，使水气凝结在粒子表面，粒子质量也随之增大，在旋流塔板的导向作用下，旋转运动加速，产生强大的离心力，粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁，在重力作用下落塔底，实现气团分离澳门·新葡萄新京6663烟气脱硫脱硝设计方案，排出沉淀池，微细尘粒凝并，质量不断增大后被捕集、分离，从而达到最佳除尘效果。

　　双碱法与石灰石-石灰法的总效果相同，从烟气中脱除SO2，消耗石灰，产生亚硫酸盐或硫酸盐浆液。但中间步骤不一样，双碱法中SO2的吸收和泥浆的沉淀反应完全分开，从而避免了吸收的堵塞和结垢问题。

　　根据烟气量的大小和脱硫液气比的要求设计，新建容量为60m3的一套沉淀池、循环泵流量30 m3／h两台、二用一备。

　　目前世界上烟气脱硫技术（FGD）有上百种，具有实用价值的工艺仅十几种，分别适应不同的场合和要求。以下是几种脱硫技术的比较：

　　以上吸收设备中：旋流板塔，压降高澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站、除雾率低：空心塔液气比高，气液接触：孔板塔阻力较大，易结垢、粘结、堵塞；湍板塔气液接触面积虽然较大，但易结构堵塞，阻力较大。相比之下，旋流喷淋塔具有负荷高、压降低、不易堵、除雾率高、弹性宽等优点，用于多级吸收过程，且具有很高的脱硫效率澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站。

　　（2）用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶性,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀堵塞现象,便于设备运行与保养。