五金• 氨气分配单元：将蒸发系统送来的氨气经 管道送至除尘脱硝一体化装置的各个单元 ，保证氨气与焦炉烟道气充分混合。

　　（2）吸收塔塔体直径大，受场地限制； 通过热管换热器，以除盐水为载体，吸收净化后烟气余热，产生0.

　　• 喷雾干燥吸收脱硫工艺（SDA)是一种半干法烟气脱硫技术。 • SDA（spray drying absorption）脱硫是利用喷雾干燥原理

　　，在吸收剂喷入吸收塔后，一方面吸收剂与烟气中的SOx发 生化学反应，生成固体产物；另一方面烟气将热量传递给吸 收剂，使之不断干燥，在塔内脱硫反应后形成的产物为干粉 ，其部分在塔内分离，由锥体出口排出，另一部分随脱硫后 烟气进入除尘器（除尘脱硝一体化装置）收集。

　　• 净化焦炉烟道气（主要指NOx、SO2和颗粒物等污染物）， 满足环保要求；回收烟气余热，节能减耗。

　　• 执行标准---《中华人民共和国环境保》（最新版） 、《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2021) 。

　　（1）副产品利用价值不高； （2）吸收塔塔体直径大，受场地限制； （3）运行中主要存在吸收塔内固体沉积 ，喷雾器磨损和堵塞等问题。

　　（1）吸收剂（碳酸钠溶液）制备； （2）吸收剂雾化； （3）雾粒与烟气的接触混合； （4）液滴蒸发与二氧化硫吸收； （5）灰渣排出； （6）灰渣再循环。 其中（2）、（3）、（4）在吸收塔内进行澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站。

　　5、氨气： 在催化剂的作用下与氮氧化物反应，脱除氮氧化物 6、碳酸钠： 配置成一定浓度溶液，经雾化后与烟气接触澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，脱除SO2 7、焦炉煤气： （1）催化剂起活时，经热风炉燃烧产生高温废气，将催 化剂加热至240～280℃ （2）催化剂解析再生时，经热风炉燃烧产生高温废气， 将催化剂加热至360～400℃ （3）烟气温度偏低时，经热风炉燃烧产生高温废气，将 烟气加热至200℃以上 8、净化烟气： 稀释氨气，避免冷空气进入系统加剧温降 9、除盐水： 余热锅炉吸收烟气余热载体，产生低压蒸汽和饱和水。

　　1、半干法脱硫（SDA喷雾干燥脱硫技术， 含脱硫溶液制备系统）； 2、SCR低温烟气脱硝（含布袋除尘）； 3、余热锅炉； 4、相关公辅系统；

　　1、压缩空气： （1）脉冲吹扫 （2）气动阀门 2、氮气： （1）热风炉系统保压、置换 （2）氨气系统置换 3、蒸汽： （1）加热水箱加热用 （2）溶液管道吹扫、溶液罐保温 4、工艺水： （1）冷却水 （2）反冲洗 （3）配制溶液

　　（1）脱除SO2效率同样可达90%以上； （2）SO3几乎全部去除，不需防腐； （3）系统非常简单，可用率和可靠性高； （4）不产生污水，且可以用低质量的水，如河水、海水及工艺废水 （5）占地面积小，投资费用低；

　　• 喷雾干燥原理：通过机械作用,接近 10000r/min，将物料分散成很细的像雾一 样的微粒（50μm左右），（增大水分蒸发 面积，加速干燥过程）与热烟气接触，在

　　1、工艺简介 烟道气净化系统主要由脱硫塔、除尘脱硝一体化装置、喷氨系统、 余热锅炉、引风机、烟气管道等组成澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站。净化系统从焦炉烟道预留接口处 抽取焦炉烟道气，同时从干熄焦循环风机后放散口抽取放散烟气，烟气 首先进入脱硫塔，在脱硫塔内进行脱硫；从脱硫塔出来的脱硫后烟气进 入除尘脱硝一体化装置，烟气在除尘脱硝一体化装置内先经布袋除尘， 除尘后的烟气与喷氨装置加入的还原剂（氨气）充分混合。混合后的烟 气进入脱硝催化剂层，在催化剂作用下发生脱硝反应，脱除NOX；净化 后的洁净烟气经过余热锅炉后再由系统引风机送回烟囱排放。净化烟气 的排气温度应满足烟囱热备要求。

　　2、工艺流程 焦炉烟道气在脱硫脱硝系统中的基本流程为： 焦炉地下总烟道烟道取风口取风---取风管道---脱硫塔 ---除尘脱硝一体化装置---余热锅炉---引风机---回送管道 ---回送焦炉总烟道---烟囱。澳门·新葡萄新京6663焦炉烟气脱硫脱硝工艺简介优秀文档