五金2、燃煤烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物,如果不经处理直接排放至环境中,会形成酸雨,对环境造成严重危害,所以需要对烟气进行脱硫脱硝处理。
3、现有的烟气处理工艺中,一般是将高温烟气进行换热、除尘后,先进行脱硫处理,然后进行脱硝,烟气处理效率较低,尤其是处理后的烟气中的氮氧化物含量高,难以达标排放。
3、第一方面,本发明提供一种烟气脱硫脱硝装置,为三联箱系统,包括第一箱、第二箱和第三箱,其中,
4、第一箱自进口端向出口端由隔板依次分隔为第一吸收区、第二吸收区和第三吸收区,第二箱自进口端向出口端由隔板依次分隔为第四吸收区、第五吸收区和第六吸收区,第三箱自进口端向出口端由隔板依次分隔为第七吸收区、第八吸收区和第九吸收区;
6、每个吸收区均由折流板分隔为进气侧和出气侧,折流板的上端和两侧与壳体之间密封固定,下端与壳体之间留有间距,使烟气自下向上折流;
7、每个吸收区的进气侧的下端横截面上设置有第一气体分割网,出气侧的下端横截面上设置有第二气体分割网;气体分割网位于吸收液液位以下,且第二气体分割网的孔径小于第一气体分割网的孔径。
8、在一些实施例中,第一气体分割网的孔径为2-4cm,第二气体分割网的孔径为1.5-2cm。
9、在一些实施例中,第一吸收区中盛放氯化钠溶液;第二吸收区中盛放次氯酸钠溶液;第三吸收区中盛放碳酸钠和维生素c混合溶液;第四吸收区中盛放氨水;第五吸收区中盛放碳酸氢钠溶液;第六吸收区中盛放氮铜溶液;第七吸收区中盛放尿素和氯化钠的混合液;第八吸收区中盛放氮铜溶液;第九吸收区中盛放氮铜溶液。
10、优选的,第八吸收区的隔板的顶部设置有第一活性炭吸附区,第九吸收区的隔板的顶部设置有第二活性炭吸附区;
12、活性炭吸附区覆盖烟气的流通通道横截面设置,以保证烟气完全从活性炭吸附区流过,以提高烟气的处理效果。
14、将烟气降温至150℃以下,然后将烟气依次流经第一吸收区的氯化钠溶液、第二吸收区的次氯酸钠溶液、第三吸收区的碳酸钠和维生素c的混合溶液、第四吸收区的氨水、第五吸收区的碳酸氢钠溶液、第六吸收区的氮铜溶液、第七吸收区的尿素和氯化钠的混合液、第八吸收区的氮铜溶液澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站、第九吸收区的氮铜溶液,进行脱硫脱硝,经过处理后的烟气外排。
15、在一些实施例中,第一吸收区中,氯化钠溶液中氯化钠和水的质量比为1:35-70,优选为1:50。
17、在一些实施例中,第三吸收区中,碳酸钠溶液中,碳酸钠和水的质量比为75-120:800-1300。
20、在一些实施例中,第五吸收区中,碳酸氢钠溶液中,碳酸氢钠和水的质量比为1-5:800-1300。
21、在一些实施例中,第七吸收区中,尿素和氯化钠的混合液中,尿素、氯化钠和水的质量比为4-7:1:35-70。
25、将加热后的紫铜粉放入尿素溶液中,在95-110℃,加热1.5-2h,然后在70-85℃,保温8-12h;
32、在每个吸收区设置有气体分割网,可以将烟气均匀分布,以提高烟气与吸收液的混合均匀程度。对第一气体分割网和第二气体分割网的网孔孔径进行限定,既保证对烟气的分布均匀程度,又尽量减小对烟气的阻碍作用。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置,其特征在于:第一气体分割网的孔径为2-4cm,第二气体分割网的孔径为1.5-2cm。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置,其特征在于:第一吸收区中盛放氯化钠溶液;第二吸收区中盛放次氯酸钠溶液;第三吸收区中盛放碳酸钠和维生素c混合溶液;第四吸收区中盛放氨水;第五吸收区中盛放碳酸氢钠溶液;第六吸收区中盛放氮铜溶液;第七吸收区中盛放尿素和氯化钠的混合液;第八吸收区中盛放氮铜溶液;第九吸收区中盛放氮铜溶液。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置,其特征在于:第八吸收区的隔板的顶部设置有第一活性炭吸附区,第九吸收区的隔板的顶部设置有第二活性炭吸附区;
6.根据权利要求5所述的烟气脱硫脱硝方法,其特征在于:第一吸收区中,氯化钠溶液中氯化钠和水的质量比为1:35-70,优选为1:50。
7.根据权利要求5所述的烟气脱硫脱硝方法,其特征在于:第二吸收区中,次氯酸钠溶液的浓度0.5wt%-1wt%;
8.根据权利要求5所述的烟气脱硫脱硝方法,其特征在于:第四吸收区中澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站,氨水的浓度为1wt%-2wt%;
9.根据权利要求5所述的烟气脱硫脱硝方法,其特征在于:所述氮铜溶液的制备方法,包括如下步骤:
本发明公开了一种烟气脱硫脱硝装置及方法,将烟气降温至150℃以下,然后将烟气依次流经第一吸收区的氯化钠溶液、第二吸收区的次氯酸钠溶液、第三吸收区的碳酸钠和维生素C的混合溶液、第四吸收区的氨水、第五吸收区的碳酸氢钠溶液、第六吸收区的氮铜溶液、第七吸收区的尿素和氯化钠的混合液、第八吸收区的氮铜溶液、第九吸收区的氮铜溶液,进行脱硫脱硝,经过处理后的烟气外排。
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