澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站脱硫脱硝设备及其工艺pdf五金本发明公开了一种脱硫脱硝设备及其工艺，属于废气脱硫脱硝技术领域，脱硝塔包括耐火材料制成的立式反应炉，反应炉外部罩有一个圆环形的罩柱，罩柱与反应炉外壁围成一个封闭的环形的缓存腔，缓存腔所包围的反应炉的炉壁周围设有若干出气孔，在过渡管内的轴向上转动地安装有转轮，转轮在流入过渡管内的烟气达到一定流量时才能转动，转轮表面设有若干用于喷射碱液的喷孔；转轮与一个阀控部件传动连接，在过渡管的上端还连接有终极反应仓，该终极反应仓内的下仓内设有反应团，上仓的内壁的四周设有若干出水孔，反应团内具有若干孔隙，且烟气只
(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 117101383 A (43)申请公布日 2023.11.24 (21)申请号 3.5 (22)申请日 2023.08.26 (71)申请人 秦强 地址 810007 青海省西宁市城东区八一中 路3号正东方青海民族大学化工学院 (72)发明人 李晔杜鹏秦强梁芳芳 陈奕延 (51)Int.Cl. B01D 53/78 (2006.01) B01D 53/50 (2006.01) B01D 53/75 (2006.01) B01D 53/56 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 (54)发明名称 脱硫脱硝设备及其工艺 (57)摘要 本发明公开了一种脱硫脱硝设备及其工艺， 属于废气脱硫脱硝技术领域，脱硝塔包括耐火材 料制成的立式反应炉，反应炉外部罩有一个圆环 形的罩柱，罩柱与反应炉外壁围成一个封闭的环 形的缓存腔，缓存腔所包围的反应炉的炉壁周围 设有若干出气孔，在过渡管内的轴向上转动地安 装有转轮，转轮在流入过渡管内的烟气达到一定 流量时才能转动，转轮表面设有若干用于喷射碱 液的喷孔；转轮与一个阀控部件传动连接，在过 渡管的上端还连接有终极反应仓，该终极反应仓 内的下仓内设有反应团，上仓的内壁的四周设有 若干出水孔，反应团内具有若干孔隙，且烟气只 A 能经反应团的孔隙流入到上仓中。本发明可以很 3 好地兼顾脱硫脱硝的成本和效率。 8 3 1 0 1 7 1 1 N C CN 117101383 A 权利要求书 1/2页 1.一种脱硫脱硝设备,包括彼此相连的脱硝塔和脱硫塔，脱硝塔与炉腔连通以输送烟 气，其特征在于：所述脱硝塔包括耐火材料制成的立式反应炉(1)，反应炉(1)底部连接有进 气管道(2)，进气管道(2)上安装有过滤灰尘浮渣的过滤件(3)，反应炉(1)外部罩有一个圆 环形的罩柱(5)，罩柱(5)与反应炉(1)外壁围成一个封闭的环形的缓存腔(6)，所述缓存腔 (6)与氨基还原剂输入管道(7)连接，缓存腔(6)所包围的反应炉(1)的炉壁周围设有若干出 气孔(14)(4)，反应炉(1)顶端与所述脱硫塔下部的过渡管(9)连接； 所述过渡管(9)竖直设置，在过渡管(9)内的轴向上转动地安装有转轮(10)，所述转轮 (10)在流入过渡管(9)内的烟气达到一定流量时才能转动，且转轮(10)内部空心，转轮(10) 表面设有若干用于喷射碱液的喷孔；所述转轮(10)与一个阀控部件传动连接，所述阀控部 件用于控制流入所述转轮(10)内的碱液量； 在所述过渡管(9)的上端还连接有终极反应仓(12)，该终极反应仓(12)内的下仓内设 有反应团(13)，上仓的内壁的四周设有若干出水孔，所述反应团(13)内具有若干孔隙(32)， 且烟气只能经所述反应团(13)的孔隙(32)流入到所述上仓中，而后排出终极反应仓(12)。 2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝设备,其特征在于：所述反应炉(1)的内底上方还隔 断式地固定有布气层，所述布气层上具有若干布气孔。 3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝设备,其特征在于：所述转轮(10)为螺旋状或者涡轮 状结构，所述喷孔沿着转轮(10)的径向布设在轮缘侧面上。 4.根据权利要求3所述的脱硫脱硝设备,其特征在于：所述转轮(10)的顶端动密封地转 动安装在一个轴套(31)内，所述轴套(31)垂直地固接在一根过水管(11)上并与之连通，所 述过水管(11)沿过渡管(9)的直径方向固定安装。 5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝设备,其特征在于：所述转轮(10)的底端固接有主动 锥齿轮(15)，所述主动锥齿轮(15)与一个从动锥齿轮(16)啮合，从动锥齿轮(16)的齿轮轴 (17)上具有一段蜗杆(19)，蜗杆(19)与一个蜗轮(18)啮合，蜗轮(18)通过与其同轴固接的 主动圆柱齿轮(20)与一根水平滑动安装的齿条(21)传动连接，齿条(21)靠一端处为光滑的 直板结构(22)，其余部分设有轮齿；在所述主动圆柱齿轮(20)与齿条(21)啮合传动时，齿条 (21)带动所述阀控部件逐步打开碱液输入管与所述转子之间的连接通道，且当彻底打开所 述连接通道时，所述齿条(21)恰好运动至所述直板结构(22)与主动圆柱齿轮(20)相正对的 位置。 6.根据权利要求5所述的脱硫脱硝设备,其特征在于：所述阀控部件包括与所述碱液输 送管道(30)连接的阀管(27)、阀板(26)、阀杆(23)、凸台(24)和承拉弹簧(25)，所述阀管 (27)水平设置，阀管(27)一端与所述碱液管道连接，阀管(27)的中段通过阀孔(29)连接有 引流管道(28)，引流管道(28)与所述转子的内部连通； 所述阀板(26)呈 ┌型结构，阀板(26)动密封地与阀管(27)轴向滑动配合，阀板(26)的 水平段紧贴阀管(27)的内顶面，阀板(26)的竖直段垂直固接有所述阀杆(23)，所述承拉弹 簧(25)套在所述阀杆(23)上，阀杆(23)滑动配合地安装在固定于阀管(27)内的所述凸台 (24)中，承拉弹簧(25)的一端与所述凸台(24)连接，另一端与所述竖直段连接，且在所述水 平段偏置于阀孔(29)靠碱液输送管道(30)的一侧时，所述承拉弹簧(25)呈拉伸状态，而在 所述承拉弹簧(25)处于自由状态时，所述齿条(21)位于所述主动圆柱齿轮(20)和齿条(21) 恰好脱离啮合的位置。 2 2 CN 117101383 A 权利要求书 2/2页 7.根据权利要求1所述的脱硫脱硝设备,其特征在于：所述下仓呈上大下小的漏斗状结 构，所述反应团(13)的上下两瓣均为圆锥状结构，且下部的圆锥结构的锥角小于上部的圆 锥结构的锥角，所述上仓内壁固定有若干层环形的喷淋管，所述喷淋管上设有所述出水孔， 朝所述圆锥结构的径向喷洒碱液。 8.根据权利要求7所述的脱硫脱硝设备,其特征在于：所述反应团(13)内的孔隙(32)的 路径呈倒置的L型，同一圆周方向上环设有若干道孔隙(32)，反应团(13)内设有多圈孔隙 (32)，且越靠近中心处的孔隙(32)的水平孔段越是朝上设置。 9.根据权利要求7所述的脱硫脱硝设备,其特征在于：所述下部的圆锥结构的底端位于 所述转轮(10)的顶端上方，且下部的圆锥结构的底端的液滴滴落在所述转轮(10)上。 10.一种脱硫脱硝工艺，其特征在于，采用如权利要求1‑9任一项所述的脱硫脱硝设备 进行脱硫脱硝，具体按以下方法： S1、烟气从炉膛中直接进入到所述反应炉(1)内，在上升的过程中，烟气中的氮氧化物 结合刚出炉的高热，被经出气孔(14)(4)喷出的氨基还原剂还原为氮气； S2、烟气经反应炉(1)流出后，进入到所述过渡管(9)内，分两种情况： 1)在烟气流量未达既定流量时，烟气直接进入到终极反应仓(12)内，先从下仓的反应 团(13)的孔隙(32)中进入，并在孔隙(32)中存留的碱液反应，去除部分二氧化硫，并继续从 孔隙(32)中朝上逸出后，再次与正在从所述出水孔喷淋的碱液充分接触，进一步去除二氧 化硫。 2)在烟气流量已达既定流量时，烟气会推动所述转轮(10)朝既定方向旋转，然后带动 所述阀控部件调节碱液朝所述转轮(10)内的注入量，逐步实现转轮(10)递增式喷淋碱液， 在此时就先对烟气进行初步脱硫处理；而后再进入到终极反应仓(12)内，先从下仓的反应 团(13)的孔隙(32)中进入，并在孔隙(32)中存留的碱液反应，去除部分二氧化硫，并继续从 孔隙(32)中朝上逸出后，再次与正在从所述出水孔喷淋的碱液充分接触，进一步去除二氧 化硫。 S3、将所述过渡管(9)下方连接一个收集池(33)，收集脱硫塔的反应液，然后互将从所 述终极反应仓(12)流出的烟气再次输入到所述收集池(33)内的反应液中，并加入ClO ，再 2 次进行脱硝。 3 3 CN 117101383 A 说明书 1/6页 脱硫脱硝设备及其工艺 技术领域 [0001] 本发明涉及废气脱硫脱硝领域，具体涉及一种脱硫脱硝设备及其工艺。 背景技术 [0002] 工业生产的废气中，二氧化硫和NOx(氮氧化物，主要是一氧化氮居多)进入大气会 形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含 有这些物质，特别是火电厂，建火电厂都要同时建设脱硫，并提倡尽量实现脱硝，由此，现有 技术人员设计了一系列的脱硫脱硝设备和工艺，这些现有技术中，对于脱硫一致都是采用 的碱液喷淋来反应掉二氧化硫，从而实现脱硫，而脱硫的工序中，对碱液需求量巨大，常用 的氢氧化钠价格又高，目前为了充分确保脱硫效率，大多是喷淋大量的氢氧化钠，造成脱硫 成本高，碱液利用率低。 [0003] 对于脱硝而言，目前的方式就很多了，主要有选择性催化还原脱硝、选择性非催化 还原法脱硝法、湿法烟气脱硝技术，对于选择性催化还原脱硝，需要很多的特殊催化剂，且 在反应时催化剂要充分发挥作用，必须对温度控制的要求很高，技术上相对复杂，因此成本 也较高。而对于选择性非催化还原法脱硝法，则是目前最为成熟和最低廉的一种处理方法， 缺点主要是脱硝率相对稍低。至于湿法烟气脱硝，需要利用液体吸收剂将NO 溶解的原理来 X 净化燃煤烟气，具有一个很大的实施难题就是NO很难溶于水，往往要求将NO首先氧化为 NO ，为此一般先将NO通过与氧化剂O 或KMnO 反应，氧化生成NO ，然后NO 被水或碱性溶液吸 2 3 4 2 2 收，实现烟气脱硝，同样存在实施工序繁杂，难度高，成本也高的问题。 [0004] 综上可知，现有的脱硫脱硝工序，难以在运行成本和处理效率上获得一个良好的 平衡性，二者不能兼顾，导致全面推行脱硫脱硝依旧存在很大的实施难度。 发明内容 [0005] 本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种脱硫脱硝 设备及其工艺，解决了现有技术中，在对工业废气进行脱硫脱硝时成本和效率不能兼顾的 问题，将脱硫和脱硝有机结合在一起，可以回收利用脱硫产物，显著提升脱硫脱硝的效率。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：本发明提供一种脱硫脱硝设备,包 括彼此相连的脱硝塔和脱硫塔，脱硝塔与炉腔连通以输送烟气，脱硝塔包括耐火材料制成 的立式反应炉，反应炉底部连接有进气管道，进气管道上安装有过滤灰尘浮渣的过滤件，反 应炉外部罩有一个圆环形的罩柱，罩柱与反应炉外壁围成一个封闭的环形的缓存腔，所述 缓存腔与氨基还原剂输入管道连接，缓存腔所包围的反应炉的炉壁周围设有若干出气孔， 反应炉顶端与所述脱硫塔下部的过渡管连接；所述过渡管竖直设置，在过渡管内的轴向上 转动地安装有转轮，所述转轮在流入过渡管内的烟气达到一定流量时才能转动，且转轮内 部空心，转轮表面设有若干用于喷射碱液的喷孔；所述转轮与一个阀控部件传动连接，所述 阀控部件用于控制流入所述转轮内的碱液量；在所述过渡管的上端还连接有终极反应仓， 该终极反应仓内的下仓内设有反应团，上仓的内壁的四周设有若干出水孔，所述反应团内 4 4 CN 117101383 A 说明书 2/6页 具有若干孔隙，且烟气只能经所述反应团的孔隙流入到所述上仓中，而后排出终极反应仓。 [0007] 进一步地，反应炉的内底上方还隔断式地固定有布气层，所述布气层上具有若干 布气孔。 [0008] 进一步地，转轮为螺旋状或者涡轮状结构，所述喷孔沿着转轮的径向布设在轮缘 侧面上。转轮的顶端动密封地转动安装在一个轴套内，所述轴套垂直地固接在一根过水管 上并与之连通，所述过水管沿过渡管的直径方向固定安装。 [0009] 进一步地，转轮的底端固接有主动锥齿轮澳门·新葡萄新京6663，所述主动锥齿轮与一个从动锥齿轮啮 合，从动锥齿轮的齿轮轴上具有一段蜗杆，蜗杆与一个蜗轮啮合，蜗轮通过与其同轴固接的 主动圆柱齿轮与一根水平滑动安装的齿条传动连接，齿条靠一端处为光滑的直板结构，其 余部分设有轮齿；在所述主动圆柱齿轮与齿条啮合传动时，齿条带动所述阀控部件逐步打 开碱液输入管与所述转子之间的连接通道，且当彻底打开所述连接通道时，所述齿条恰好 运动至所述直板结构与主动圆柱齿轮相正对的位置。阀控部件包括与所述碱液输送管道连 接的阀管、阀板、阀杆、凸台和承拉弹簧，所述阀管水平设置，阀管一端与所述碱液管道连 接，阀管的中段通过阀孔连接有引流管道，引流管道与所述转子的内部连通；所述阀板呈 ┌ 型结构，阀板动密封地与阀管轴向滑动配合，阀板的水平段紧贴阀管的内顶面，阀板的竖直 段垂直固接有所述阀杆，所述承拉弹簧套在所述阀杆上，阀杆滑动配合地安装在固定于阀 管内的所述凸台中，承拉弹簧的一端与所述凸台连接，另一端与所述竖直段连接，且在所述 水平段偏置于阀孔靠碱液输送管道的一侧时，所述承拉弹簧呈拉伸状态，而在所述承拉弹 簧处于自由状态时，所述齿条位于所述主动圆柱齿轮和齿条恰好脱离啮合的位置。 [0010] 其中，下仓呈上大下小的漏斗状结构，所述反应团的上下两瓣均为圆锥状结构，且 下部的圆锥结构的锥角小于上部的圆锥结构的锥角，所述上仓内壁固定有若干层环形的喷 淋管，所述喷淋管上设有所述出水孔，朝所述圆锥结构的径向喷洒碱液。 [0011] 反应团内的孔隙的路径呈倒置的L型，同一圆周方向上环设有若干道孔隙，反应团 内设有多圈孔隙，且越靠近中心处的孔隙的水平孔段越是朝上设置。下部的圆锥结构的底 端位于所述转轮的顶端上方，且下部的圆锥结构的底端的液滴滴落在所述转轮上。 [0012] 与此同时，本发明还提供了一种脱硫脱硝工艺，主要是采用上述的脱硫脱硝设备 进行脱硫脱硝，具体按以下方法： [0013] S1、烟气从炉膛中直接进入到所述反应炉内，在上升的过程中，烟气中的氮氧化物 结合刚出炉的高热，被经出气孔喷出的氨基还原剂还原为氮气；S2、烟气经反应炉流出后， 进入到所述过渡管内，分两种情况： [0014] 1)在烟气流量未达既定流量时，烟气直接进入到终极反应仓内，先从下仓的反应 团的孔隙中进入，并在孔隙中存留的碱液反应，去除部分二氧化硫，并继续从孔隙中朝上逸 出后，再次与正在从所述出水孔喷淋的碱液充分接触，进一步去除二氧化硫。 [0015] 2)在烟气流量已达既定流量时，烟气会推动所述转轮朝既定方向旋转，然后带动 所述阀控部件调节碱液朝所述转轮内的注入量，逐步实现转轮递增式喷淋碱液，在此时就 先对烟气进行初步脱硫处理；而后再进入到终极反应仓内，先从下仓的反应团的孔隙中进 入，并在孔隙中存留的碱液反应，去除部分二氧化硫，并继续从孔隙中朝上逸出后，再次与 正在从所述出水孔喷淋的碱液充分接触，进一步去除二氧化硫。 [0016] S3、将所述过渡管下方连接一个收集池，收集脱硫塔的反应液，然后互将从所述终 5 5 CN 117101383 A 说明书 3/6页 极反应仓流出的烟气再次输入到所述收集池内的反应液中，并加入C l O ，再次进行脱硝。 2 [0017] 相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明采用直接在炉膛外部安装脱 硝塔，充分理由烟气出来时的高热，参与氨基还原剂的还原反应，产生氮气，实现脱硝，同 时，更是设置了特殊的脱硫塔，根据烟气进入量的多少，自适应地选择是否启动叶轮旋转并 喷洒柱状的碱液液幕，快速进行一级脱硫，而后经反应团孔隙继续输送烟气，进行二级脱硫 的同时，均匀散步烟气出去，与终极反应仓上部喷洒的碱液进行再次接触，进行脱硫， 有效地避免烟气过多时，与碱液接触不足而导致的脱硫不充分，由此也避免了为充分脱硫 而过量喷洒碱液的情况发生，大大节约碱液，提高碱液利用率。 [0018] 另一方面，本发明提供的脱硫脱硝工艺，基于本发明脱硫脱硝设备优化脱硝率，采 用氨基还原剂脱硫，成本很低廉，脱硫塔节约碱液的基础上，大大提升脱硫效率，基于这些 优良特性，将脱硫塔脱硝脱硫后的烟气再次送回脱硫塔的终极反应仓反应收集的反应液 内，结合C l O 的高脱硝性，回收利用脱硫产生的亚硫酸钠，一起反应产生氮气，实现二次 2 脱硝，弥补了脱硝工序中因为考虑低成本而采用的氨基还原剂还原脱硝方式底脱硝率的缺 陷，二者有机结合，在降低成本的基础上，兼顾显著提升脱硝脱硫效率。 附图说明 [0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 [0020] 图1是本发明的结构示意图； [0021] 图2是转轮用来驱动阀控部件的结构示意图； [0022] 图3是转轮的一种安装结构图； [0023] 图4是反应团的剖视图。 [0024] 附图标记说明如下：反应炉1、进气管道2、过滤件3、出气孔4、罩柱5、缓存腔6、氨基 还原剂输入管道7、隔层8、过渡管9、转轮10、过水管11、终极反应仓12、反应团13、出气孔14、 主动锥齿轮15、从动锥齿轮16、齿轮轴17、蜗轮18、蜗杆19、主动圆柱齿轮20、齿条21、直板结 构22、阀杆23、凸台24、承拉弹簧25、阀板26、阀管27、引流管道28、阀孔29、碱液输送管道30、 轴套31、孔隙32、收集池33。 具体实施方式 [0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解， 下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。本领域技术人员应当知道，以下实施例中所 描述的仅仅是本发明其中一些具体的实施结构或方式，而不是全部的实施例，因此，本发明 的保护范围并不局限于此。 [0026] 参见图1所示，本实施例公布了一种脱硫脱硝设备,与现有的设备一样，也都包括 彼此相连的脱硝塔和脱硫塔，脱硝塔与炉腔连通以输送烟气，所不同的是，本实施例中的脱 硝塔包括耐火材料制成的立式反应炉1，这个反应炉1可以采用无机耐高温材料制成，甚至 可以采用耐火砖砌成或者混凝土浇筑而成，主要是考虑其要承受的高温要达到900摄氏度 6 6 CN 117101383 A 说明书 4/6页 以上，反应炉1底部连接有进气管道2，直接与炉膛的出烟口连接，进气管道2越短越好，设置 可以直接是反应炉1的一部分。为了先除尘，可以在进气管道2上安装有过滤灰尘浮渣的过 滤件3，这个过滤件3可以是混凝土等耐火材料或耐高温材料制成的一个密布有通孔的元 件，阻挡炉膛内的一些颗粒或垃圾进入到脱硫塔内。并且，还在反应炉1外部罩有一个圆环 形的罩柱5，罩柱5与反应炉1外壁围成一个封闭的环形的缓存腔6，缓存腔6与氨基还原剂输 入管道7连接，这个氨基还原剂通常选择尿素等氨基化合物，缓存腔6所包围的反应炉1的炉 壁周围设有若干出气孔144，从而可以实现呈圆柱状的立体时接触反应，提高脱硝效率。 [0027] 与此同时，本实施例中，其反应炉1顶端与脱硫塔下部的过渡管9连接，这个过渡管 9竖直设置，在过渡管9内的轴向上转动地安装有转轮10，烟气在脱硝，温度降低后涌入到过 渡管9内，这个转轮10在流入过渡管9内的烟气达到一定流量时才能转动，由于烟气始终是 至下而上地流动，因此这种转动是单向的，至于何时转动，这主要依赖于转轮10本身的自重 以及转动安装的阻尼度，因此实际制作时，可以选择具体材质和尺寸确定其重量，以及调整 转轮10安装的阻尼大小，应对不同流量要求下，转轮10才开始旋转；由于转轮10内部空心， 转轮10表面设有若干用于喷射碱液的喷孔，所以只有达到一定大流量的时候，叶轮才会一 边旋转，一边喷洒碱液，以对流经的烟气进行集中脱硫，结构和功能配合非常巧妙。具体制 作时，转轮10与一个阀控部件传动连接，阀控部件用于控制流入转轮10内的碱液量，以实现 控制碱液喷洒与否，这个阀孔29部件可以是现有的一些阀门，例如电磁阀，配合转轮10是否 旋转，来驱使电磁阀是否打开阀门，注入碱液，这些都是本领域技术人员可以适应性设计制 作。 [0028] 最后，在过渡管9的上端还连接有终极反应仓12，该终极反应仓12内的下仓内设有 反应团13，上仓的内壁的四周设有若干出水孔，以喷洒碱液，反应团13内具有若干孔隙32， 碱液喷洒出来后，会流入到孔隙32内，并局部残留在孔隙32中，若是连续喷洒，则孔隙32内 部始终为湿润状态，附着有碱液，好比浸润吸附碱液暂存。同时，烟气只能经反应团13的孔 隙32流入到上仓中，与碱液反应一次后，再与出水口喷洒的碱液再次充分反应，而后排出终 极反应仓12，如此，先脱硝后多次脱硫。 [0029] 继续参阅图1，为了提高烟气输入的均匀度，在反应炉1的内底上方还隔断式地固 定有布气层，布气层上具有若干布气孔，以便烟气涌入时，可以较为分散地进入到反应炉1 内，充分与柱状的氨基还原剂液幕或气幕接触，还原得到氮气，充分脱硝。作为具体结构细 节，以上的转轮10为螺旋状或者涡轮状结构，这种结构为常用的一些结构，易于制作，且迎 风旋转性稳定，而前述的喷孔就沿着转轮10的径向布设在轮缘侧面上，从而形成柱状的碱 液水幕。 [0030] 如图1和图3，在具体安装时，转轮10的顶端动密封地转动安装在一个轴套31内，轴 套31垂直地固接在一根过水管11上并与之连通，过水管11与碱液池连通，过水管11沿过渡 管9的直径方向固定安装，过水管11既实现了对转轮10的安装，又对其输送碱液。 [0031] 如图2所示，转轮10的底端固接有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15与一个从动锥齿轮 16啮合，从动锥齿轮16的齿轮轴17上具有一段蜗杆19，蜗杆19与一个蜗轮18啮合，蜗轮18通 过与其同轴固接的主动圆柱齿轮20与一根水平滑动安装的齿条21传动连接，齿条21靠一端 处为光滑的直板结构22，其余部分设有轮齿，亦即本实施例中的齿条21其实是部分具有轮 齿，其余部分是没有轮齿结构的。使用时，在主动圆柱齿轮20与齿条21啮合传动过程中，齿 7 7 CN 117101383 A 说明书 5/6页 条21带动阀控部件逐步打开碱液输入管与转子之间的连接通道(图中未示出)，这个连接通 道走向可以适应性设计，且当彻底打开连接通道时，齿条21恰好运动至直板结构22与主动 圆柱齿轮20相正对的位置。例如，假设连接通道就是某种球阀(图中未示出)的一个内部通 道，当初始时刻，主动圆柱齿轮20是啮合在齿条21的轮齿上的，此时球阀的开关旋柄是被转 至关闭内部通道的位置，当主动圆柱齿轮20转动，使得齿条21的轮齿不与主动圆柱齿轮20 啮合了，则此时蜗轮18或者说主动圆柱齿轮20其实是空转，球阀的开关旋柄则目前保持在 打开内部通道的位置，持续输送碱液。 [0032] 继续参阅图2，更具体地来说，本实施例的阀控部件包括与碱液输送管道30连接的 阀管27、阀板26、阀杆23、凸台24和承拉弹簧25，阀管27水平设置，阀管27可以是矩管结构， 阀管27一端与碱液管道连接，阀管27的中段通过阀孔29连接有引流管道28，引流管道28与 阀管27垂直相交，而引流管道28输出端则与转子的内部连通。同时，阀板26具体为 ┌型结 构，阀板26动密封地与阀管27轴向滑动配合，阀板26的水平段紧贴阀管27的内顶面，阀板26 的竖直段类似活塞一样安装在阀管27内，且竖直段的侧面垂直固接有阀杆23，承拉弹簧25 套在阀杆23上，阀杆23滑动配合地安装在固定于阀管27内的凸台24中，对阀杆23起到支撑 安装作用。另外，承拉弹簧25的一端与凸台24连接，另一端与竖直段连接，且在水平段偏置 于阀孔29靠碱液输送管道30的一侧，即图2中位于阀孔29的左侧时，承拉弹簧25呈拉伸状 态，若是没有主动圆柱齿轮20与齿条21的啮合作用，阀板26会被朝右侧拉回，即在承拉弹簧 25处于自由状态时，齿条21位于主动圆柱齿轮20和齿条21恰好脱离啮合的位置，此时主动 齿轮空转，转轮10转动不会带动阀板26移动，阀板26此时保持打开阀孔29，注入碱液的状 态。可见，此处的设计有个很特别的地方，就是严格来说，阀板26并非主动圆柱齿轮20与齿 条21的啮合传动而水平移动的，相反，主动圆柱齿轮20与齿条21的啮合传动反而充当了限 制阀板26被呈拉弹簧朝右拉回的作用，与其说主动圆柱齿轮20与齿条21的啮合传动属于传 动机构，不如说是一种特殊意义上的限位机构。实际制作时，可以在凸台24侧面安装磁体 等，以与右移到位的阀板26磁吸固定，可以彻底避免承拉弹簧25日久失效的隐患，减少对承 拉弹簧25的维护更换频率，不过这样设计的话，将会增大成本，增设电磁阀控制单元。当然， 在实践中，为了可以主动控制阀板26复位到关闭阀孔29的位置，可以在过渡管道外部安装 一个驱动机构(图中未示出)，在脱硫脱硝完毕后，人为主动驱动转轮10反转，将阀板26推动 到关闭状态，例如在转轮10的转动轴上安装齿轮，类似汽车后桥传动一样，可以加装管道伸 入到过渡管内，从而解决密封漏烟问题，前述的主动锥齿轮15和从动锥齿轮16也可以如此 制作。除此之外，还可以直接安装电机与转轮传动连接，需要启动电机时，电机只反转就行； 还可以是在阀管27内安装电磁铁(图中未示出)，以吸引右移到位的阀板26，在脱硫脱硝完 毕后，人为主动将其吸回阀孔29处，从而将转轮10的碱液关闭,只是这种结构需要强力电磁 铁，因为需要顺带驱动着齿条移动。 [0033] 作为一种优选实施结构，脱硫塔的终极反应仓12的下仓呈上大下小的漏斗状结 构，相应地，反应团13的上下两瓣均为圆锥状结构，且下部的圆锥结构的锥角小于上部的圆 锥结构的锥角，上仓内壁固定有若干层环形的喷淋管，喷淋管上设有出水孔，朝圆锥结构的 径向喷洒碱液，使得碱液更好地朝下流动避免大量落入到下仓的内侧壁上。 [0034] 特别地，本实施例中，如图4，反应团13内的孔隙32的路径呈倒置的L型，同一圆周 方向上环设有若干道孔隙32，反应团13内设有多圈孔隙32，且越靠近中心处的孔隙32的水 8 8 CN 117101383 A 说明书 6/6页 平孔段越是朝上设置，可以使得烟气在孔隙32内停留更久，接触反应更充分，且流出孔隙32 时，又恰好与径向喷出的碱液再次相遇，大大提高脱硫效率澳门·新葡萄新京6663。实际制作时，最好是下部的圆 锥结构的底端位于转轮10的顶端上方，且下部的圆锥结构的底端的液滴滴落在转轮10上， 便于朝下方设有开关阀的收集池33输出反应液，及时收集清理，以备它用。 [0035] 此外，本实施例中，基于上述的脱硫脱硝设备，对烟气进行脱硫脱硝时，首先，烟气 从炉膛中直接进入到反应炉1内，在上升的过程中，烟气中的氮氧化物结合刚出炉的高热澳门·新葡萄新京6663， 被经出气孔144喷出的氨基还原剂还原为氮气。然后，烟气经反应炉1流出后，进入到过渡管 9内，这期间又可以分为两种情况：第一种情形，在烟气流量未达既定流量时，烟气直接进入 到终极反应仓12内，先从下仓的反应团13的孔隙32中进入，并在孔隙32中存留的碱液反应， 去除部分二氧化硫，并继续从孔隙32中朝上逸出后，再次与正在从出水孔喷淋的碱液充分 接触，进一步去除二氧化硫。第二种情形，在烟气流量已达既定流量时，烟气会推动转轮10 朝既定方向旋转，然后带动阀控部件调节碱液朝转轮10内的注入量，逐步实现转轮10递增 式喷淋碱液，在此时就先对烟气进行初步脱硫处理；而后再进入到终极反应仓12内，先从下 仓的反应团13的孔隙32中进入，并在孔隙32中存留的碱液反应，去除部分二氧化硫，并继续 从孔隙32中朝上逸出后，再次与正在从出水孔喷淋的碱液充分接触，进一步去除二氧化硫。 [0036] 本实施例所提供的脱硫脱硝设备和方法，先脱硝后脱硫，且对脱硫的效率更高，若 是采用氢氧化钠作为碱液，则产生的亚硫酸钠足够多，因此，可以考虑烟气从终极反应仓12 流出后，再将烟气输送到脱硫塔下方的收集池33内，并加入C l O ，利用C l O 将NO氧化成 2 2 NO ，然后用Na SO 水溶液将NO 还原成N ，C l O 法的脱硝率可达95％，且可在一定程度上， 2 2 3 2 2 2 同时再次残余二氧化硫的脱硫处理，很好地弥补了选择性非催化还原脱硝法成本低廉但脱 硝率低的缺陷，二者相互结合，可以更加低成本，高效地进行脱硫脱硝。 [0037] 需要再次说明的是，在本发明中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体语句均 意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括 那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或 者设备所固有的要素。故而，本领域一般技术人员应当知晓，任何熟悉本技术领域的技术人 员在本发明公布的技术原理之上，对本实施例进行修改或者等同替换却不脱离本发明技术 宗旨的技术方案，都应当纳入本发明保护范围之中。 9 9 CN 117101383 A 说明书附图 1/2页 图1 图2 10 10 CN 117101383 A 说明书附图 2/2页 图3 图4 11 11
3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者
