澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站一种离子交换法脱硫脱硝一体化工艺及设备制造技术五金本发明专利技术公开了一种离子交换法脱硫脱硝一体化工艺及设备，先用臭氧氧化烟气中二氧化硫和氮氧化物，再利用离子交换材料吸收这些氧化产物，以达到同步脱硝脱硝的目的。在本发明专利技术的技术方案中澳门·新葡萄新京6663，相比湿法或半干法脱硫脱硝工艺，离子交换脱硫脱硝工艺，脱硫脱硝效率更高，臭氧用量更省，生产的废液通过回收再循环利用，极大减少了废弃物的处置量，并且解决冒黄烟难题，具有更好的经济效益和环境效益。同时工艺方案采用集装箱式模块化臭氧发生系统，吊装布置灵活，可解决现场空间布置难题，臭氧产量也可以自动调节，实现臭氧精确投加，适应烟气的NOx负荷波动。

　　各行业燃烧过程中产生的NOx气体是造成近年来大气环境问题的主要因素，针对NOx排放制定的排放标准越来越严格，很多行业要求超低排放标准。发展的烟气脱硝工艺中，选择性催化还原SCR技术脱硝效率较高，但对低温烟气脱硝，其投资和运行成本较高，并且存在氨逃逸、催化剂中毒、设备腐蚀堵塞等问题。而选择性非催化还原SNCR法，虽然投资少、设备简单，不需要催化剂，但脱硝效率较低，很难达到超低排放标准。针对低温烟气，还发展出以臭氧氧化为代表的氧化法脱硝技术，其利用快速的氧化反应提高氮氧化物的溶解吸收能力，不需要催化剂，脱硝效率高，投资和运行成本相对较低，可实现同步脱硫脱硝脱汞。目前臭氧氧化烟气脱硝技术已经成功应用在发电厂、炼钢厂、玻璃厂、水泥厂以及采用燃煤、燃气锅炉的多个低温烟气净化领域，获得良好的效益。臭氧氧化烟气脱硝技术在工程应用中，常会遇到以下几个问题：(1)产生的废水废渣处置难题。用湿法吸收氮氧化物，会产生大量废液，用半干法吸收氮氧化物，会产生大量废灰渣，这些废水废渣数量大，无害化处理成本高，资源化困难。(2)臭氧投加量大，成本较高。为达到高脱硝率，需要大大增加过量的臭氧，以生成更多的五氧化二氮，减少了经济性，还可能造成排放的剩余臭氧超标。(3)冒黄烟现象。如果吸收过程赶不上氧化过程，生成的二氧化氮来不及被吸收就排放，就会出现冒黄烟现象，污染物毒性还增加。问题主要在于很多项目中吸收工艺装置不是专门设计的。因此需要开发一种更加经济环保的氧化法脱硫脱硝新技术。

　　本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种离子交换法脱硫脱硝一体化工艺及设备。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种离子交换法脱硫脱硝一体化工艺，包括以下步骤：步骤一澳门·新葡萄新京6663、进口烟气先经过烟气换热器降温至70～80℃，换热器后设一个进气检测口；步骤二、通过臭氧发生系统制备的臭氧气体经过进气检测口之后的喷射装置向烟道中的烟气喷射，喷射的臭氧气体和烟气经过旋流混合器快速混合氧化，然后均匀分配进入一组离子交换柱；步骤三、烟气经过一组离子交换柱的吸收后，依次接引风机、出气检测口和烟囱；步骤四、每隔48～72小时，将离子交换柱依次关停开始再生；步骤五、喷淋落下的再生废液经过收集进入废液再生池，向再生池中加入氢氧化钙生成硫酸钙沉淀；步骤六、上清液部分进入离子交换树脂床进行再生液回收处理，去除钙离子和硝酸根离子，经过重新配置储存到再生液储桶；沉淀部分送入压滤机，脱水压成泥饼回收石膏用做水泥缓凝剂，压滤机的废液也进入离子交换树脂床进行回收处理。优选地，在所述步骤三中，所述离子交换柱内放置强碱型离子交换纤维作为填料，所述强碱型离子交换纤维上的碳酸根离子与吸附纤维表面的亚硫酸根、硫酸根和硝酸根发生离子交换，促进SOx和NOx的吸收。优选地，在所述步骤四中，还包括用离心泵将再生液储桶中储存的10％Na2CO3溶液喷淋到再生离子交换柱中的纤维填料上。优选地，在所述步骤四中，每次再生过程为2～4小时，喷淋的再生液量为2倍离子交换材料体积。为了解决上述技术问题，本专利技术还提供一种离子交换法脱硫脱硝一体化设备，包括氧气源、臭氧发生系统、冷却水系统、进气烟道、喷射装置、旋流混合器、离子交换柱、引风机、烟囱、废液再生池、压滤机、离子交换树脂床及再生液储桶，所述氧气源、冷却水系统及喷射装置均与所述臭氧发生系统连接，所述喷射装置分别与旋流混合器及烟气换热器连接，所述旋流混合器、引风机、再生液储桶及废液再生池均与所述离子交换柱连接，所述烟气换热器与进气烟道连接，所述离子交换树脂床分别与所述再生液储桶、压滤机及废液再生池连接，所述引风机分别与所述离子交换柱及烟囱连接。优选地，所述再生液储桶与离子交换柱之间设置有离心泵。优选地，所述臭氧发生系统为集装箱式臭氧发生器。优选地，所述氧气源与臭氧发生系统之间设置有气体流量计，所述臭氧发生系统上设置有在线臭氧浓度仪。优选地，所述烟气换热器与喷射装置之间设置有进气检测口，所述引风机与烟囱之间设置有出气检测口。优选地，所述压滤机与所述废液再生池连接。采用上述技术方案，本专利技术提供的一种离子交换法脱硫脱硝一体化工艺及设备，具有以下有益效果：1、先用臭氧氧化烟气中二氧化硫和氮氧化物，再利用离子交换材料吸收这些氧化产物，以达到同步脱硝脱硝的目的，喷射的臭氧气体由集装箱式模块化臭氧发生系统生产制备，设备可在现场空地吊装，灵活布置，不用专门设备间，而模块化设计使系统可靠性高，免维护，调节手段丰富；2、喷射的臭氧量可以根据烟气中NOx负荷变化自动调节，实现臭氧的精确投加，节省臭氧运行成本；3、再生废液，可以用氢氧化钙沉淀分离，再用离子交换树脂方法回收利用，减少了废液的排放；4、二氧化硫的脱除率达90～99％，低于35mg/Nm3；氮氧化物浓度低于50mg/Nm3，实现了双低浓度排放；5、吊装布置灵活，可解决现场空间布置难题，臭氧产量也可以自动调节，实现臭氧精确投加，适应烟气的NOx负荷波动；6、相比湿法或半干法脱硫脱硝工艺澳门·新葡萄新京6663，离子交换脱硫脱硝工艺，脱硫脱硝效率更高，臭氧用量更省，生产的废液通过回收再循环利用，极大减少了废弃物的处置量，并且解决冒黄烟难题，具有更好的经济效益和环境效益。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中臭氧发生系统的立体图；图中，1-进气烟道、2-烟气换热器、3-进气检测口3、4-喷射装置4、5-旋流混合器5、6-离子交换柱、7-引风机、8-出气检测口、9-烟囱、10-废液再生池、11-压滤机、12-离子交换树脂床、13-再生液储桶、14-离心泵、15-排放石膏、16-排放硝酸钙、17-氧气源、18-气体流量计、19-臭氧发生系统、20-冷却水系统、21-在线臭氧浓度仪。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-2所示，该离子交换法脱硫脱硝一体化设备包括氧气源17、臭氧发生系统19、冷却水系统20、进气烟道1、喷射装置、旋流混合器、离子交换柱

　　1.一种离子交换法脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一、进口烟气先经过烟气换热器降温至70～80℃，换热器后设一个进气检测口；/n步骤二、通过臭氧发生系统制备的臭氧气体经过进气检测口之后的喷射装置向烟道中的烟气喷射，喷射的臭氧气体和烟气经过旋流混合器快速混合氧化，然后均匀分配进入一组离子交换柱；/n步骤三、烟气经过一组离子交换柱的吸收后，依次接引风机、出气检测口和烟囱；/n步骤四、每隔48～72小时，将离子交换柱依次关停开始再生；/n步骤五、喷淋落下的再生废液经过收集进入废液再生池，向再生池中加入氢氧化钙生成硫酸钙沉淀；/n步骤六、上清液部分进入离子交换树脂床进行再生液回收处理，去除钙离子和硝酸根离子，经过重新配置储存到再生液储桶；沉淀部分送入压滤机，脱水压成泥饼回收石膏用做水泥缓凝剂，压滤机的废液也进入离子交换树脂床进行回收处理。/n

　　步骤二、通过臭氧发生系统制备的臭氧气体经过进气检测口之后的喷射装置向烟道中的烟气喷射，喷射的臭氧气体和烟气经过旋流混合器快速混合氧化，然后均匀分配进入一组离子交换柱；

　　步骤六、上清液部分进入离子交换树脂床进行再生液回收处理，去除钙离子和硝酸根离子，经过重新配置储存到再生液储桶；沉淀部分送入压滤机，脱水压成泥饼回收石膏用做水泥缓凝剂，压滤机的废液也进入离子交换树脂床进行回收处理。

　　2.根据权利要求1所述的离子交换法脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于：在所述步骤三中，所述离子交换柱内放置强碱型离子交换纤维作为填料，所述强碱型离子交换纤维上的碳酸根离子与吸附纤维表面的亚硫酸根、硫酸根和硝酸根发生离子交换，促进SOx和NOx的吸收。

　　3.根据权利要求1所述的离子交换法脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于：在所述步骤四中，还包括用离心泵将再生液储桶中储存的10％Na2CO3溶液喷淋到再生离子交换柱中的纤维填料上。