五金中国能建葛洲坝水泥公司的老河口公司、荆门公司和钟祥公司荣获省级“绿色工厂”称号。这些公司注重能源效率，淘汰落后设备，采用节能、智能工艺，实现低排放，并通过光伏发电、固废利用和绿色管理体系，显著降低了环境影响。此外，它们还通过产品生命周期管理和碳排放控制，提升了绿色发展绩效。......

　　一直以来，钟祥公司持续注重能源使用效率，主动淘汰落后机电设备，配齐配强节能、节水、高效、智能化、低物耗、低排放的先进工艺设备，工艺过程、能源消耗、设备运转、气体排放等情况均可进行电脑实时监控，系统远程操控，人为干预率接近于0。

　　钟祥公司根据厂区景观和自然条件，在考虑生产装置合理性的前提下进行绿化改造，公司非硬化地面绿化率高于95％。硬化地面保养良好，道路两旁设立雨污分流槽，拥有单独的物流通道，车辆进出清洗除尘，并为减少无组织粉尘排放、节约原材料，实施相关厂房封闭，所封闭区域分别采用挂风帘、彩钢瓦封闭、卷帘门、砌墙方式进行施工。

　　公司5.9兆瓦光伏发电项目年均可节约用电量548.6万千瓦时，可节约674.23吨标煤，减少3347吨二氧化碳排放。

　　钟祥公司通过制定质量目标澳门·新葡萄新京6663，建立为实现质量目标所必须的、系统的绿色工厂第三方评价报告，已经通过了GB/T 19001质量管理体系认证并获得认证证书；安全生产管理符合AQ7014、JC/T2301要求，环境管理已通过了GB/T 24001环境管理体系的认证；在能源管理上，该公司不断降低能源消耗、提高能源利用效率，取得了GB/T 23331能源管理体系认证。

　　企业PO52.5、PO42.5、PC42.5、M32.5水泥均通过了具有资质的第三方机构实施的水泥产品质量认证，并在产品研发过程中引入生态设计的理念，在产品研发初期即将环境因素纳入生产要素之中，从而帮助确立产品的设计方向，并按照GB/T 24044等标准对生产的产品开展了生命周期评价，编制了生命周期评价报告。

　　钟祥公司1#线节能降碳改造项目，改造后，熟料综合能耗将达到行业标杆水平，碳排放达到国家环保绩效B级排放限值；可年利用替代燃料5.50万吨；生产区内的循环冷却池、生活区封闭式、处理能力为60吨/天生活污水处理站，有效实现了生产、生活用水的循环利用。

　　企业按 HJ 847 相关要求取得排污许可证，企业各工序均配备了先进的大气污染处理设施，共设有九十余台除尘设备，主要为袋式除尘工艺，整体除尘效率可达99.9%以上。在采用SNCR脱硝和分级燃烧脱硝技术的基础上，创新研发出了蒸汽低氨燃烧系统工程技术，在NOx排放小于320毫克/立方米的标准下，降低氨水用量（同比可达60～100%），对节能降耗、降低成本和NOx减排起到良好效果，工厂非正常排放情况符合HJ 847相关要求。

　　2023年，钟祥公司水泥窑协同处置工业废弃土壤项目竣工，其年工作时间310天，实际处理量每日480吨，共处置废弃土壤500000吨。

　　利用厂区部分空置土地和厂房屋顶资源进行光伏板布置，建设分布式光伏发电项目，在厂区安装了太阳能路灯，减少了外购电使用。

　　先后取得了ISO9001质量体系认证证书、ISO14001环境管理体系认证证书、ISO50001能源管理体系认证证书、ISO45001职业健康安全管理体系认证证书和两化融合管理体系评定证书。

　　老河口公司高度重视产品全生命周期的环境影响，委托第三方机构对生产产品进行了全面的生命周期评价，同时积极开发生产低碳品种的水泥产品，并取得了低碳产品证书。

　　企业建有500/d生活垃圾协同处置线，采用国际先进的利用水泥窑协同处置城市生活垃圾系统集成技术及工程化应用技术，用于处理老河口市及周边地域生活垃圾，使生活垃圾变废为宝。

　　公司属于湖北省碳排放交易履约单位，取得排污许可证，每年由政府主管部门统一委托第三方机构开展碳核查工作，并按要求定期上报执行报告，落实环境监测。企业大气污染物排放、厂界噪声排放、一般固废和危险废物管理均符合相关行业、地方排放标准及环境主管部门要求。碳排放履约完成率100%。

　　2023年6至11月，公司新建窑尾烟气SCR脱硝系统项目，目前处于稳定运行阶段，可满足 NOx50mg/Nm3，氨逃逸指标≤5mg/Nm3，达到水泥行业超低排放标准。

　　企业使用的主要原材料包括开采得到的石灰石、页岩，以及粉煤灰、脱硫石膏、磷石膏、燃煤炉渣及冶炼废渣等工业固废，企业水泥产品的绿色物料使用率高于行业平均水平。回转窑经末端治理后的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量均低于行业平均水平。

　　在2023年企业熟料单位产品综合煤耗、熟料单位产品综合电耗、熟料单位产品综合能耗和水泥单位产品综合能耗均能达到能耗限额标准的一级标准值。

　　近年来，荆门公司大力实施节能降碳改造升级、加快推进脱硝改造、加大工业固体废物资源综合利用，推动替代燃料、光伏发电项目建成投入使用，优化企业用能结构，降低能源消耗和排放，实现节能减污降碳协同发展。2024年初获评湖北省“环境绩效B级企业”

　　荆门公司建设9兆瓦余热发电站和 3.96兆瓦光伏发电项目，在厂区屋顶、空地铺设太阳能发电板，利用太阳能发电用于生产供电澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站公司所属3家单位成功获评省级绿色工厂！，减少外供电，降低能源消耗；道路旁安装太阳能路灯，利用清洁能源进行照明澳门·新葡萄新京6663，节约用电。利用窑尾废弃余热资源建设低温预热发电站，对出窑熟料和窑尾废气余热进行回收，实现热能循环利用，每年节约电量约4280万千瓦时。

　　荆门公司采用国际ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和ISO45001职业健康安全管理体系进行生产销售全过程管理。取得了AAA级“两化融合”管理体系评定证书。

　　企业高度重视产品全生命周期的环境影响，委托第三方机构对生产产品进行了全面的生命周期评价，同时积极开发生产低碳品种的水泥产品，并取得了低碳产品证书澳门·新葡萄新京6663。

　　荆门公司依托现有的4800t/d水泥熟料生产线协同处置一般固体废物，按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。公司建设日处理160t/d替代燃料系统，使用废纺及生物质燃料替代化石燃料，降低能源消耗及污染物排放。

　　企业取得排污许可证，并按要求定期上报执行报告，落实环境监测。企业大气污染物排放、厂界噪声排放、一般固废和危险废物管理均符合相关行业、地方排放标准及环境主管部门要求。

　　公司属于湖北省碳排放交易履约单位，每年由政府主管部门统一委托第三方机构开展碳核查工作。碳排放履约完成率100%。

　　2023年企业先后进行了卸料口密封、道路喷淋、氮氧化物超低排放改造、小收尘器技术改造等环保项目实施，环保改造后每年可减少氮氧化合物排放380吨。

　　绿色是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。此次获评省级“绿色工厂”，表明公司在绿色发展的道路上迈出了坚实的步伐。下一步，我们将以此为契机，继续践行绿色、高效的发展，加快构建绿色制造体系，全面推进绿色低碳循环发展，让“提质增效、节能减排”成为企业高质量发展的强劲动力。