五金本发明公开了一种工业干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化设备，包括：外壳体，所述外壳体安装在烟气处理车间；冷却水箱，所述冷却水箱的内部填充有冷却水；粉尘震落装置，所述粉尘震落装置转动安装在粉尘过滤筒的内部；密封盖板，所述密封盖板卡合连接在连通槽道的内部；脱硫器，所述脱硫器安装连接在外壳体的内部上端。该工业干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化设备，烟气处理前，方便对烟气中携带的烟尘进行充分的收集处理澳门·新葡萄新京6663，避免影响后期的脱硫脱硝工作进度，以及烟气处理时，方便对烟气中携带的热量进行充分的吸收收集，同时也方便在对烟气进
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113230856 A (43)申请公布日 2021.08.10 (21)申请号 5.6 F23J 15/06 (2006.01) (22)申请日 2021.05.10 (71)申请人 张金兵 地址 657000 云南省昭通市鲁甸县火德红 镇火德红村民委员会瓦厂社6号261号 (72)发明人 张金兵 (51)Int.Cl. B01D 53/75 (2006.01) B01D 53/50 (2006.01) B01D 53/56 (2006.01) B01D 53/84 (2006.01) B01D 46/48 (2006.01) B01D 46/24 (2006.01) B01D 46/00 (2006.01) F28D 7/08 (2006.01) F23J 15/02 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图6页 (54)发明名称 一种工业干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净 化设备 (57)摘要 本发明公开了一种工业干式烟气脱硫脱硝 除尘一体化净化设备，包括：外壳体，所述外壳体 安装在烟气处理车间；冷却水箱，所述冷却水箱 的内部填充有冷却水；粉尘震落装置，所述粉尘 震落装置转动安装在粉尘过滤筒的内部；密封盖 板，所述密封盖板卡合连接在连通槽道的内部； 脱硫器，所述脱硫器安装连接在外壳体的内部上 端。该工业干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化设 备，烟气处理前，方便对烟气中携带的烟尘进行 充分的收集处理，避免影响后期的脱硫脱硝工作 进度，以及烟气处理时，方便对烟气中携带的热 A 量进行充分的吸收收集，同时也方便在对烟气进 6 行脱硫脱硝时，方便烟气与净化装置进行充分的 5 8 0 接触，提高工作效率。 3 2 3 1 1 N C CN 113230856 A 权利要求书 1/2页 1.一种工业干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化设备，其特征在于：包括： 外壳体(1)，所述外壳体(1)安装在烟气处理车间，同时所述外壳体(1)的下端左右两侧 均通过螺栓固定安装有粉尘收集箱(2)； 冷却水箱(4)，所述冷却水箱(4)的内部填充有冷却水，且冷却水箱(4)的右侧上下两端 分别连通有出水管(6)和进水管(5)，同时所述冷却水箱(4)的内部贯穿安装有进烟气管 (7)； 粉尘震落装置(12)，所述粉尘震落装置(12)转动安装在粉尘过滤筒(11)的内部，同时 所述粉尘震落装置(12)的前端通过螺栓固定安装有电机(14)的输出端，且电机(14)安装连 接在粉尘过滤筒(11)的前端面； 密封盖板(16)，所述密封盖板(16)卡合连接在连通槽道(15)的内部，且连通槽道(15) 在外壳体(1)的内部贯穿开设，同时所述连通槽道(15)设置在粉尘过滤筒(11)的上方； 脱硫器(23)，所述脱硫器(23)安装连接在外壳体(1)的内部上端，同时脱硫器(23)通过 安装盖板(25)在外壳体(1)的内部上端构成拆卸结构。 2.根据权利要求1所述的一种工业干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化设备，其特征在 于：所述粉尘收集箱(2)的上端开口处贴合连接有限位挡板(3)，且限位挡板(3)在外壳体 (1)的内部下端呈“八”字型设置，同时所述限位挡板(3)的单体上端不在同一竖直直线所述的一种工业干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化设备，其特征在 于：所述限位挡板(3)的前后宽度尺寸大于冷却水箱(4)的前后宽度尺寸，且冷却水箱(4)的 内部贯穿连接的进烟气管(7)呈曲线型结构，同时所述进烟气管(7)的上端连通有出烟气管 (9)，且出烟气管(9)的上端安装有呈三角坡结构的限位盖(10)，并且进烟气管(7)的左下端 贯穿冷却水箱(4)连通有烟气管口(8)，所述冷却水箱(4)的上表面呈圆弧形结构。 4.根据权利要求1所述的一种工业干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化设备，其特征在 于：所述粉尘过滤筒(11)的上下面均呈圆弧形结构，且粉尘过滤筒(11)的上下面均安装有 呈镂空状结构的过滤板(13)，同时所述粉尘过滤筒(11)的内部转动安装有粉尘震落装置 (12)，且粉尘过滤筒(11)的内部最大水平内径的长度尺寸小于粉尘过滤筒(11)的内部最大 竖直内径尺寸，并且粉尘过滤筒(11)的左右两侧内壁呈平面结构； 其中，所述粉尘震落装置(12)包括转动轴(1201)、调节筒(1202)、粉尘震动杆(1203)和 缓冲弹簧(1204)，转动轴(1201)的外表面固定连接有调节筒(1202)，调节筒(1202)的内部 贯穿连接有粉尘震动杆(1203)，粉尘震动杆(1203)与调节筒(1202)之间固定连接有缓冲弹 簧(1204)，转动轴(1201)的前端通过螺栓与电机(14)的输出端固定连接。 5.根据权利要求4所述的一种工业干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化设备，其特征在 于：所述粉尘过滤筒(11)的内壁与转动轴(1201)水平中轴线之间的最大尺寸等于粉尘震动 杆(1203)在调节筒(1202)上的最大拉伸长度尺寸，同时所述调节筒(1202)在转动轴(1201) 的外表面呈等角度设置。 6.根据权利要求1所述的一种工业干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化设备，其特征在 于：所述密封盖板(16)的单体之间通过安装拉手(17)固定连接，同时所述密封盖板(16)的 后端安装连接有脱硝培养箱(18)，且脱硝培养箱(18)的内部培养有微生物； 其中，所述脱硝培养箱(18)与连通槽道(15)之间为贯穿卡合安装，且连通槽道(15)的 左下端与粉尘过滤筒(11)相连通，同时所述连通槽道(15)的右上端与限位管道(22)处相连 2 2 CN 113230856 A 权利要求书 2/2页 通。 7.根据权利要求6所述的一种工业干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化设备，其特征在 于：所述限位管道(22)连通设置在连通槽道(15)的右上端，且限位管道(22)的内壁固定连 接有限位滑杆(19)，所述限位滑杆(19)的上端外表面套设有调节弹簧(20)，且限位滑杆 (19)的贯穿连接在调节板(21)的内部，同时所述调节板(21)在限位管道(22)的内壁铰链连 接； 其中，所述限位滑杆(19)呈半圆环状结构，同时所述限位滑杆(19)的形状与调节板 (21)的滑动轨迹相契合，且调节板(21)在限位管道(22)的内部构成翻转结构。 8.根据权利要求1所述的一种工业干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化设备，其特征在 于：所述脱硫器(23)的上端与安装把(24)之间构成一体化连接结构，且安装把(24)贯穿安 装在安装盖板(25)的内部，同时所述安装盖板(25)通过螺栓与外壳体(1)的上端固定安装， 且安装盖板(25)的中部连通有排烟气管(26)； 其中，所述脱硫器(23)的纵截面呈“日”字型结构，同时所述脱硫器(23)通过安装把 (24)在外壳体(1)的上端进行卡合安装连接。 3 3 CN 113230856 A 说明书 1/5页 一种工业干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化设备 技术领域 [0001] 本发明涉及工业干式烟气净化相关技术领域，具体为一种工业干式烟气脱硫脱硝 除尘一体化净化设备。 背景技术 [0002] 工业烟气是气体和烟尘的混合物，是污染大气的主要原因之一，目前，企业对燃煤 污染物的控制主要集中在除尘、脱硫和脱硝，烟气脱硫，指从烟道气或其他工业废气中除去 硫氧化物，脱硝是指从燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，烟气脱硫脱硝技术可以分为两类： 湿法和干法，以下主要以干法烟气处理说明为主。 [0003] 参考授权公告号CN108434914B，一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺，实现了对 工业烟气的除尘、脱硫、脱硝，大大降低了工业烟气对环境造成的危害；维修时，拆卸端盖本 体，对设备的内部的活性炭吸附箱进行更换，对内部灰尘进行清理，卡块与端盖本体卡合， 卡块的设置使端盖本体与净化筒初步密封，同时对端盖本体进行限位，使安装更加方便牢 固，密封圈设于端盖本体的内部使安装更加便捷，密封性能更好；将净化筒贯穿于限位套固 定在底板上，然后将固定板固定在脱硫设备上，使用扳手拧动固定螺母，从而调节调节杆在 支撑板上的位置，在安装结束后还可将底座与地面或支撑器械固定，使结构更加稳固， 有效的减小了固定板的侧向压力，有效的防止底板与固定板变形； [0004] 但是，在实际的烟气处理过程中，存在以下几个方面的问题，影响对烟气的处理工 作，主要包括： [0005] 1、在对烟气进行处理前，不方便对烟气中携带的烟尘进行充分的收集处理，影响 后期的脱硫脱硝工作，烟气中的粉尘直接排放到空气中，容易造成粉尘污染，影响空气质 量； [0006] 2、在烟气进行处理时，不方便对烟气中携带的热量进行充分的吸收，进行利用，容 易造成热量浪费，同时也不方便保护环境； [0007] 3、在对烟气进行脱硫脱硝时，不方便烟气与净化装置进行充分的接触，影响工作 效率，上述授权专利中的脱硫脱硝装置，安装拆卸手段复杂，同时也不方便对脱硫脱硝装置 进行拆卸，不方便后期进行检修处理，为此我们提出了一种工业干式烟气脱硫脱硝除尘一 体化净化设备，用来解决上述问题。 发明内容 [0008] 本发明的目的在于提供一种工业干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化设备，以解决 上述背景技术中提出的现有的烟气净化装置，在对烟气进行处理前，不方便对烟气中携带 的烟尘进行充分的收集处理，影响后期的脱硫脱硝工作，烟气中的粉尘直接排放到空气中， 容易造成粉尘污染，影响空气质量，以及在烟气进行处理时，不方便对烟气中携带的热量进 行充分的吸收，进行利用，容易造成热量浪费，也不方便保护环境，同时在对烟气进行脱硫 脱硝时，不方便烟气与净化装置进行充分的接触，影响工作效率，上述授权专利中的脱硫脱 4 4 CN 113230856 A 说明书 2/5页 硝装置，安装拆卸手段复杂，同时也不方便对脱硫脱硝装置进行拆卸，不方便后期进行检修 处理的问题。 [0009] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业干式烟气脱硫脱硝除尘一 体化净化设备，包括： [0010] 外壳体，所述外壳体安装在烟气处理车间，同时所述外壳体的下端左右两侧均通 过螺栓固定安装有粉尘收集箱； [0011] 冷却水箱，所述冷却水箱的内部填充有冷却水，且冷却水箱的右侧上下两端分别 连通有出水管和进水管，同时所述冷却水箱的内部贯穿安装有进烟气管； [0012] 粉尘震落装置，所述粉尘震落装置转动安装在粉尘过滤筒的内部，同时所述粉尘 震落装置的前端通过螺栓固定安装有电机的输出端，且电机安装连接在粉尘过滤筒的前端 面； [0013] 密封盖板，所述密封盖板卡合连接在连通槽道的内部，且连通槽道在外壳体的内 部贯穿开设，同时所述连通槽道设置在粉尘过滤筒的上方； [0014] 脱硫器，所述脱硫器安装连接在外壳体的内部上端，同时脱硫器通过安装盖板在 外壳体的内部上端构成拆卸结构。 [0015] 作为本发明的优选技术方案，所述粉尘收集箱的上端开口处贴合连接有限位挡 板，且限位挡板在外壳体的内部下端呈“八”字型设置，同时所述限位挡板的单体上端不在 同一竖直直线] 通过采用上述技术方案，由于限位挡板在外壳体的内部下端呈“八”字型设置，方 便对粉尘进行充分收集，也方便滑落到粉尘收集箱进行收集存放。 [0017] 作为本发明的优选技术方案，所述限位挡板的前后宽度尺寸大于冷却水箱的前后 宽度尺寸，且冷却水箱的内部贯穿连接的进烟气管呈曲线型结构，同时所述进烟气管的上 端连通有出烟气管，且出烟气管的上端安装有呈三角坡结构的限位盖，并且进烟气管的左 下端贯穿冷却水箱连通有烟气管口，所述冷却水箱的上表面呈圆弧形结构。 [0018] 通过采用上述技术方案，由于限位挡板的前后宽度尺寸大于冷却水箱的前后宽度 尺寸，方便粉尘掉落到限位挡板上，避免堆积在冷却水箱上，影响收集。 [0019] 作为本发明的优选技术方案，所述粉尘过滤筒的上下面均呈圆弧形结构，且粉尘 过滤筒的上下面均安装有呈镂空状结构的过滤板，同时所述粉尘过滤筒的内部转动安装有 粉尘震落装置，且粉尘过滤筒的内部最大水平内径的长度尺寸小于粉尘过滤筒的内部最大 竖直内径尺寸，并且粉尘过滤筒的左右两侧内壁呈平面结构； [0020] 其中，所述粉尘震落装置包括转动轴、调节筒、粉尘震动杆和缓冲弹簧，转动轴的 外表面固定连接有调节筒，调节筒的内部贯穿连接有粉尘震动杆，粉尘震动杆与调节筒之 间固定连接有缓冲弹簧，转动轴的前端通过螺栓与电机的输出端固定连接。 [0021] 通过采用上述技术方案，由于粉尘震落装置包括转动轴、调节筒、粉尘震动杆和缓 冲弹簧，方便振落粉尘，避免吸附在粉尘过滤筒上。 [0022] 作为本发明的优选技术方案，所述粉尘过滤筒的内壁与转动轴水平中轴线之间的 最大尺寸等于粉尘震动杆在调节筒上的最大拉伸长度尺寸，同时所述调节筒在转动轴的外 表面呈等角度设置。 [0023] 通过采用上述技术方案，由于调节筒在转动轴的外表面呈等角度设置，方便均匀 5 5 CN 113230856 A 说明书 3/5页 的转动震动，方便振落粉尘。 [0024] 作为本发明的优选技术方案，所述密封盖板的单体之间通过安装拉手固定连接， 同时所述密封盖板的后端安装连接有脱硝培养箱，且脱硝培养箱的内部培养有微生物； [0025] 其中，所述脱硝培养箱与连通槽道之间为贯穿卡合安装，且连通槽道的左下端与 粉尘过滤筒相连通，同时所述连通槽道的右上端与限位管道处相连通。 [0026] 通过采用上述技术方案，由于脱硝培养箱与连通槽道之间为贯穿卡合安装，方便 安装拆卸脱硝培养箱，便于检修处理。 [0027] 作为本发明的优选技术方案，所述限位管道连通设置在连通槽道的右上端，且限 位管道的内壁固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的上端外表面套设有调节弹簧，且限位 滑杆的贯穿连接在调节板的内部，同时所述调节板在限位管道的内壁铰链连接； [0028] 其中，所述限位滑杆呈半圆环状结构，同时所述限位滑杆的形状与调节板的滑动 轨迹相契合，且调节板在限位管道的内部构成翻转结构。 [0029] 通过采用上述技术方案，由于限位滑杆呈半圆环状结构，方便调节板稳定的调节 翻转，便于使用。 [0030] 作为本发明的优选技术方案，所述脱硫器的上端与安装把之间构成一体化连接结 构，且安装把贯穿安装在安装盖板的内部，同时所述安装盖板通过螺栓与外壳体的上端固 定安装，且安装盖板的中部连通有排烟气管； [0031] 其中，所述脱硫器的纵截面呈“日”字型结构，同时所述脱硫器通过安装把在外壳 体的上端进行卡合安装连接。 [0032] 通过采用上述技术方案，由于脱硫器的纵截面呈“日”字型结构，方便充分的净化 处理烟气，便于充分脱硫，方便使用。 [0033] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工业干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净 化设备，在对烟气进行处理前，方便对烟气中携带的烟尘进行充分的收集处理，避免影响后 期的脱硫脱硝工作，避免烟气中的粉尘直接排放到空气中，避免造成粉尘污染，避免影响空 气质量，以及在烟气进行处理时，方便对烟气中携带的热量进行充分的吸收，进行利用，避 免造成热量浪费，也方便保护环境，同时在对烟气进行脱硫脱硝时，方便烟气与净化装置进 行充分的接触，影响工作效率，也方便对脱硫脱硝装置进行拆卸，方便后期进行检修处理； [0034] 1、设有粉尘过滤筒和粉尘震落装置，粉尘震落装置通过电机在粉尘过滤筒的内部 旋转，粉尘震落装置转动轴、调节筒、粉尘震动杆和缓冲弹簧，粉尘震动杆通过缓冲弹簧在 调节筒上进行自动伸缩，从而便于在粉尘震落装置旋转时，对粉尘过滤筒的内壁进行敲击， 便于粉尘过滤筒上吸附的颗粒物被振落，从而便于通过倾斜设置的限位挡板滑落到粉尘收 集箱中进行收集，粉尘收集箱通过螺栓安装在外壳体的左右两侧，方便安装拆卸，从而便于 清理处理； [0035] 2、设有冷却水箱和进烟气管，进烟气管贯穿安装在冷却水箱的内部，同时进烟气 管呈曲线型结构，从而便于提高烟气在进烟气管中流动的路径，方便通过冷却水箱的中冷 却水进行吸收热量，在通过出水管处排出，方便收集余热，从进水管处进冷水，方便冷却水 箱中的液体循环流动，方便使用； [0036] 3、设有密封盖板和脱硫器，密封盖板的后端固定连接有脱硝培养箱，脱硝培养箱 的内部培养有微生物，从而便于对烟气中的硝化物进行吸收反应，同时脱硫器对烟气中的 6 6 CN 113230856 A 说明书 4/5页 硫化物进行吸收反应，脱硝培养箱通过密封盖板进行安装拆卸，脱硫器通过安装盖板进行 安装拆卸，从而便于检修与处理，方便更换维修，方便使用。 附图说明 [0037] 图1为本发明正视剖面结构示意图； [0038] 图2为本发明图1中A处放大结构示意图； [0039] 图3为本发明图1中B处放大结构示意图； [0040] 图4为本发明粉尘震落装置的正视剖面结构示意图； [0041] 图5为本发明粉尘过滤筒的整体结构示意图； [0042] 图6为本发明冷却水箱的整体结构示意图； [0043] 图7为本发明限位挡板的整体结构示意图； [0044] 图8为本发明密封盖板的整体结构示意图； [0045] 图9为本发明安装盖板的整体结构示意图。 [0046] 图中：1、外壳体；2、粉尘收集箱；3、限位挡板；4、冷却水箱；5、进水管；6、出水管；7、 进烟气管；8、烟气管口；9、出烟气管；10、限位盖； 11、粉尘过滤筒；12、粉尘震落装置；1201、 转动轴；1202、调节筒；1203、粉尘震动杆；1204、缓冲弹簧；13、过滤板；14、电机；15、连通槽 道；16、密封盖板；17、安装拉手；18、脱硝培养箱；19、限位滑杆；20、调节弹簧； 21、调节板； 22、限位管道；23、脱硫器；24、安装把；25、安装盖板；26、排烟气管。 具体实施方式 [0047] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0048] 请参阅图1‑9，本发明提供一种技术方案：一种工业干式烟气脱硫脱硝除尘一体化 净化设备，包括外壳体1、粉尘收集箱2、限位挡板3、冷却水箱4澳门·新葡萄新京6663、进水管5、出水管6、进烟气管 7、烟气管口8、出烟气管9、限位盖10、粉尘过滤筒11、粉尘震落装置12、转动轴1201、调节筒 1202、粉尘震动杆1203、缓冲弹簧1204、过滤板13、电机14、连通槽道15、密封盖板16、安装拉 手 17、脱硝培养箱18、限位滑杆19、调节弹簧20、调节板21、限位管道22、脱硫器23、安装把 24、安装盖板25和排烟气管26。 [0049] 在使用该工业干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化设备时，首先结合图1、图2、图4、 图5和图6所示，通过进水管5向冷却水箱4的内部排放冷却水，再从出水管6处将冷却水箱4 中的热水抽出，方便对热量进行回收利用，同时将烟气从烟气管口8处向冷却水箱4的内部 的进烟气管7处排放，进烟气管7呈曲线型结构，从而便于提高烟气流动排放的路径，便于进 行烟气充分快速的冷却吸热处理，烟气通过冷却水箱4进行热量吸收，避免出现浪费，烟气 通过出烟气管9向限位盖10处排放，烟气中的颗粒物在粉尘过滤筒11 的过滤作用下，便于 初步去除烟气中的粉尘颗粒，打开电机14的电源开关，电机14带动粉尘震落装置12进行转 动，粉尘震落装置12在粉尘过滤筒11 的内部进行转动，粉尘震动杆1203通过缓冲弹簧1204 在调节筒1202上进行伸缩运动，从而便于对粉尘过滤筒11的内壁进行撞击，从而便于粉尘 7 7 CN 113230856 A 说明书 5/5页 颗粒掉落在外壳体1下端内部的限位挡板3处，最后堆积滑落到粉尘收集箱2中进行收集，方 便后期处理； [0050] 其中，冷却水箱4的前后宽度尺寸小于限位挡板3的前后宽度尺寸，同时限位挡板3 呈倾斜设置，冷却水箱4的上端呈圆弧状结构，从而避免烟气中的灰尘颗粒在冷却水箱4的 上端堆积，方便烟气中的灰尘颗粒受到重力作用，顺利掉落在限位挡板3上，最终落入粉尘 收集箱2中进行收集，避免直接排放到空气中，避免造成空气的粉尘污染，方便保护环境； [0051] 结合图1、图3澳门·新葡萄新京6663澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站一种工业干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化设备pdf、图7、图8和图9所示，烟气通过粉尘过滤筒11进行初步过滤处理后， 通过连通槽道15进行脱硝处理，烟气通过连通槽道15的左下端进入连通槽道15的内部，连 通槽道15的内部卡合安装有脱硝培养箱18，脱硝培养箱18的单体之间通过密封盖板16和安 装拉手17固定连接，方便安装与固定，脱硝培养箱18的内部培养有微生物，脱硝培养箱18在 密封盖板 16的后端呈等间距设置，从而便于与烟气进行充分的接触，同时烟气在连通槽道 15中的脱硝培养箱18处进行净化脱硝处理，最后从连通槽道15的右上端排放到限位管道22 处，进行下一步的净化处理； [0052] 接着，烟气向上排放，对调节板21具有向上的推力，从而便于压缩调节弹簧20在限 位滑杆19上滑动，从而便于开启限位管道22的畅通状态，方便烟气进入到脱硫器23处，脱硫 器23对烟气进行充分的层层过滤，对烟气中的硫化物进行脱硫处理，脱硫器23通过安装把 24安装在安装盖板25上，安装盖板25通过螺栓与外壳体1的上端安装固定，便于通过安装把 24将脱硫器23从外壳体1的上端内部抽出，从而便于拆卸检修，便于通过卡合的方式安装固 定，保证密封性，方便使用，安装盖板25的中部连通有排烟气管26，脱硫处理完成后，烟气从 排烟气管26中直接排放到空气中，此时的烟气为干净的气体，也没有温度，不会污染环境， 这就是工业干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化设备使用的整个过程。 [0053] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 8 8 CN 113230856 A 说明书附图 1/6页 图1 9 9 CN 113230856 A 说明书附图 2/6页 图2 图3 10 10 CN 113230856 A 说明书附图 3/6页 图4 11 11 CN 113230856 A 说明书附图 4/6页 图5 图6 12 12 CN 113230856 A 说明书附图 5/6页 图7 13 13 CN 113230856 A 说明书附图 6/6页 图8 图9 14 14
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