澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站HPF脱硫工艺流程图五金H P F 脱硫工艺 流程 图 Revised by Liu Jing on January 12, 2021 粗焦炉煤气脱硫工艺有干法和湿法脱硫两大类。干法脱硫多用于精 脱硫,对无机硫和有机硫都有较高的净化度。不同的干法脱硫剂,在不同 的温区工作,由此可划分低温(常温和低于 100 ℃) 、中温(100 ℃~400 ℃ ) 和 高 温 ( 4 0 0 ℃ ) 脱 硫 剂 。 干法脱硫由于脱硫催化剂硫容小,设备庞大,一般用于小规模的 煤 气 厂 脱 硫 或 用 于 湿 法 脱 硫 后 的 精 脱 硫 。 湿法脱硫又分为“湿式氧化法”和“胺法”。湿式氧化法是溶 液吸收 H S 后,将 H S 直接转化为单质硫,分离后溶液循环使用澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站。目前我国 2 2 已经建成(包括引进)采用的具有代表性的湿式氧化脱硫工艺主要有 TH 法、 FRC 法、 ADA 法和 HPF 法。胺法是将吸收的 H S 经再生系统释放出来 2 送到克劳斯装置,再转化为单质硫,溶液循环使用,主要有索尔菲班法、单 乙醇胺法、 AS 法和氨硫联合洗涤法。湿法脱硫多用于合成氨原料气、焦 炉气、 天然气中大量硫化物的脱除。当煤气量标准状态下大于 3000m3/h 时 , 主 要 采 用 湿 法 脱 硫 。 H P F 法 脱 硫 工 艺 流 程 ： 来自煤气鼓风机后的煤气首先进入预冷塔，与塔顶喷洒的循环 冷却液逆向接触，被冷却至 25℃~30℃；循环冷却液从塔下部用泵抽出 送至循环液冷却器， 用低温水冷却至 23℃~28℃后进入塔顶循环喷洒。 来自冷凝工段的部分剩余氨水进行补充更新循环液。多余的循环液返回 冷 凝 工 段 。 ) ) 预冷塔后煤气并联进入脱硫塔 A、脱硫塔 B，与塔顶喷淋下来的 脱硫液逆流接触，以吸收煤气中的硫化氢(同时吸收煤气中的氨，以补 充脱硫液 中的碱源 ) 澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站。 脱硫后煤气进入 下道 工序进 行脱氨脱 苯。 脱 硫 基 本 反 应 如 下 ： H S+NH OH →NH HS+H O 2 4 4 2 2NH OH+H S → (NH ) S+2H O 4 2 4 2 2 NH O H +H CN → NH CN +H O 4 4 2 NH OH + C O → NH H C O 4 2 4 3 4 4 3 4 2 3N H O H + N H H C O → ( N H ) C 4 4 3 4 2 3 吸收了 H S、HCN 的脱硫液从脱硫塔 A、B 下部自流至反应槽，然 2 后用脱硫液循环泵抽送进入再生塔再生澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站。来自空压机站压缩空气与脱硫 富液由再生塔下部并流进入再生塔 A、B，对脱硫液进行氧化再生，再生 后 的 溶 液 从 塔 顶 经 液 位 调 节 器 自 流 回 脱 硫 塔 循 环 使 用 。 再 生 塔 内 的 基 本 反 应 如 下 ： N NH HS+1/2O →NH OH+S 4 2 4 H O 4 ( N H ) S x + 1 / 2 O + 4 2 2 (NH ) S+1/2O + H O→ 2 4 2 2 2 H + S H O → 2 N H O H + S x 2 4 除 上 述 反 应 外 ， 还 进 行 以 下 副 反 应 ： 2NH HS+2O → (NH ) 4 2 4 S O + H O 2 2 3 2 2 (NH ) S O +O →2(NH 4 2 2 3 2 4 S 2 O + 4 2 S 从再生塔 A、B 顶部浮选出的硫泡沫，自流入硫泡沫槽，在此经 搅拌，沉降分离，排出清液返回反应槽，硫泡沫经泡沫泵加压后送压滤 机 进 行 脱 水 ， 形 成 硫 膏 成 品 。 为了达到脱硫效果及硫泡沫易分离，必须在循环液中加入催化 剂，在生产中由于各种消耗，也需定期补充催化剂。将 HPF 催化剂及新 鲜
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