五金在输煤系统作业场所会产生煤尘，其通常是含有10%以下游离二氧化硅的粉尘（国家规定最高容许排放质量浓度为10mg/m³），尘粒分散度高，直径小于5um的占73%。并且煤中可能含有铁屑、木块、石块等物质，这些物质若不提前去除，会对机器设备造成破坏，还可能因磨煤机处产生火星引发火灾，由于输煤带连续运转，一旦起火，火势会随皮带快速蔓延造成巨大损失 [2] 。

　　锅炉运行中产生锅炉尘，一般是含有10% - 40%游离SiO₂的粉尘（国家规定最高容许排放质量浓度为2mg/m³），尘粒分散度高，直径小于5um的占73%。锅炉燃烧不良时，未完全燃烧的油粒或煤粉被带到尾部烟道可能二次燃烧；锅炉内管道密布，若有燃油、煤粉、蒸汽等泄露会引发火灾；燃料的氧化、自燃及粉尘爆炸也能造成严重火灾爆炸事故 [2] 。

　　干式除尘器运行、干灰输送系统及粉煤灰综合利用作业场所的粉尘，也是含有10% - 40%游离SiO₂的粉尘，粒径一般在15μm以下，5um以下的占有相当份额 [2] 。

　　采用湿法、干法脱硫工艺的制粉制浆系统产生的石灰、石灰石粉尘，及石膏干燥系统、脱硫废渣利用抛弃系统产生的粉尘，一般是含10%以下游离SiO₂的粉尘。脱硫装置制粉系统粉尘主要成分为CaO、CaCO₃或其他脱硫剂；脱硫装置石膏处理或废渣处理系统的粉尘主要成分为CaSO₄·H₂O或其他脱硫废渣 [2] 。

　　从燃料运输（输煤系统）开始，到燃烧过程（锅炉），再到后续的除尘澳门·新葡萄新京6663、脱硫及灰渣处理环节都会产生粉尘。例如输煤过程中的煤尘、锅炉燃烧产生的锅炉尘、脱硫制粉产生的粉尘等 [2] 。

　　包含煤尘中的煤颗粒、可能夹杂的杂质，锅炉尘中与燃烧相关的物质，脱硫工艺中涉及的石灰、石灰石粉尘及其反应产物粉尘等，成分多样且不同粉尘的化学成分、物理性质差异较大 [2] 澳门·新葡萄新京6663。

　　从对设备的影响来看，煤中的杂质可能破坏磨煤机等设备；从对环境和健康的影响方面，部分粉尘粒径小、分散度高，容易在空气中悬浮，被吸入后可能导致硅肺病等健康问题，而且高浓度粉尘还可能引发爆炸等安全事故，如锅炉内的粉尘爆炸隐患 [2] 。

　　：气流分布不均匀会影响除尘效率。如不同气流分布导致集尘量不同澳门·新葡萄新京6663，风速过高或过低都会降低除尘效率，过高风速还可能导致二次粉尘污染、气体涡流，低气流区会造成粉尘堆积。所以要优化气流分布，使各区域除尘效率趋于一致

　　：利用低温省煤器降低电除尘器入口温度。其优点包括降低电阻、提高电荷化效率、增大集尘电极面积，并且当温度低于某个点时，可使烟气中的二氧化硫等酸性气体析出，从而提高除尘效率

　　：将常规直流电源改为高频直流电压输出电源，高频直流电源比常规直流电源增加电压为五分之一，间接提高输出电流（可达两倍），增加粉尘电荷量，提高电荷化效率

　　：电除尘器由除尘硬件、水循环系统、高压整流设备及CPU设置组成。设有阴极和阳极两个电极板，阴阳极间施加高直流电压形成电晕区，使气体电离，粉尘带电后在电场作用下向阴阳极板吸附，阴离子向阳极、阳离子向阴极流动，到达极板后粉尘离子向集尘机运动，在集尘极中通过水循环系统将离子吸附并排出，实现粉尘过滤

　　针对输煤系统，加强了对煤的预处理，增加了除铁屑、木块、石块等杂质的设备，减少了因杂质引发的火星和设备损坏，同时安装了喷雾降尘装置，有效降低了煤尘的飞扬。

　　对于锅炉尘排放问题，对锅炉的燃烧过程进行优化，确保燃料充分燃烧，减少未完全燃烧物质的产生。并且对锅炉的密封和管道维护进行加强，防止煤粉和燃油的泄露。

　　在除尘方面，对电除尘器进行了改造。采用了先进的气流分布优化技术，使除尘器内的气流更加均匀，提高了除尘效率；引入低温除尘技术，降低了入口烟气温度，提高了电荷化效率和集尘电极面积；将原有的常规直流电源更换为高频电源，增加了粉尘的电荷量，使除尘效果得到显著提升。经过这些改造措施后，该厂粉尘排放达到了国家标准，改善了工作环境，减少了对周边环境的污染。

　　：该厂在运行过程中，输煤系统煤尘污染严重，锅炉运行产生的锅炉尘也面临排放不达标的风险，同时除尘器工作效率较低，影响整体粉尘处理效果。澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站火力发电厂粉尘处理工艺｜电厂粉尘废气怎么处理