澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站烟气脱硫脱硝工艺概述五金氧化吸收法是将烟气先通过强氧化性环境，将 NO 转化为 NOx，进而再将 NOx 与 H2O 反应生成 NO3-，再用碱性溶液吸收。因为将 NO 转换为 NOx 的难度较大，因此此类方法氧 化剂的选择和制备是研究核心，目前研究较多的氧化剂有 HClO3 或 NaClO2、O3、H2O2 和 KMnO4 等，其中因为 H2O2 无毒无二次污染，所以对其的研究较多。同时实验证明，H2O2 与紫外光协同作用时，其脱硫脱硝性能远远好于单一的 H2O2 氧化。氧化吸收工艺的同时脱 除效率较高，一般此方法获得的脱硫效率可到达 98%左右，脱硝效率在 80%左右。但是因 为以上列出的强氧化剂的造价和运输安全等问题的原因，在开发出新型廉价的氧化添加剂之 前，该工艺难为推广应用。

　　NOO3→NO2O2 （1） NO2O3→NO3O2 （2） 生成的氮氧化物用水洗涤即可脱除氮氧化物。 工艺特点：1、脱硝工况稳定、效率高，易控制。适宜在相对低温条件下进行 化学反应澳门·新葡萄新京6663。脱硝效率 80～95%；2、但臭氧发生器价格昂贵，运行费用较高。 适应性：中小烟气量，同时又不要求脱硫的情况。该法在湿法脱硝中已有不少 实际应用。 ㈡、臭氧氧化氨法脱硫脱硝工艺 原理：臭氧氧化原理同上述，洗涤用氨水（常用）或碱液洗涤同时脱硫脱硝， 生成的副产物硫酸铵和硝酸铵从循环液中取出。 工艺特点：1、工艺简单稳定可靠、同时脱硫脱硝，操作易控制，适宜在相对

　　㈣、络合吸收法同时脱硫脱硝工艺 络合吸收法是向溶液中添加络合吸收剂，将烟气中的 NO 先进行固定而后再进 行吸收的工艺。目前研究较多的为 Fe(II)EDTA(EDTA，乙二胺四乙酸)络合物脱 硫脱硝一体化工艺。Fe(Ⅱ)EDTA 络合吸收法是在碱性溶液中加入亚铁离子形成 氨基烃酸亚铁鳌合物，如 Fe(EDTA)和 Fe(NTA)；这类鳌合物吸收 NO 形成亚硝酞 亚铁鳌合物，配位的 NO 能够和溶解的 SO2 和 O2 反应生成 N2，N2O、硫酸盐、各种 N-S 化合物以及二价铁鳌合物，然后从吸收液中去除，并使二价铁鳌合物还原成 亚铁鳌合物而再生；此法虽然在试验中获得 60％以上的脱硝率和几乎 100％的脱 硫率，但是铁离子易被溶解氧等氧化，实际操作中需向溶液中加入抗氧剂或还原 剂，再加上 Fe(EDTA)和 Fe(NTA)的再生工艺复杂、成本高，给工业推广带来一定 的困难。 ㈤、乳化黄磷法脱硫脱硝工艺 含有碱的黄磷乳浊液能够同时去除 NOx 和 SO2。 黄磷乳浊液去除 NOx、SO2 机理 含碱的黄磷乳浊液, 喷射到含 NOx 和 SO2 的烟气中与其逆流接触, 其中黄磷与 烟气中氧气反应产生臭氧(O3 ) 和氧原子(O) , O3 和 O 快速将 NO 氧化为 NO2 。 NO2 溶解在溶液中转化成 NO2 - 和 NO3 - , SO2 被转化为 HSO3 - /SO3 2- , 与 NO2 反应产生 HSO 3 /SO 3 自由基。这类自由基与烟气中 O2 反应产生 SO4 2- , 其中一些 HSO3 - /SO3 2- 与 NO2 反应形成 N—S 中间产物, 这类中间产物水解 最终产生(NH4)2SO2 和石膏。 黄磷乳浊液脱除 NOx 和 SO2 的优点 ( 1) 与氨催化还原法相比, 该方法具有流程简单、投资少、操作费用低等优点, 具有工业化的前景。 ( 2) 该工艺用于火电厂烟气、硝酸厂尾气、冶金工业废气以及其他含 NOx 和 SO2 的废气的脱除时。对原有烟气脱硫系统进行改造, 无需增添其他设备, 可同时去 除 NOx。 ( 3) 黄磷乳浊液脱除 NOx 和 SO2, 最终产物为硝酸盐、硫酸盐和磷酸盐, 可做 肥料使用。控制吸收后溶液的 pH 值, 可使消耗的黄磷作为副产物回收。目前, 我国关于乳化黄磷法的研究少见, 也未见相关工业化报道。此法具有较高的脱除 率, 在小型实验中一般均可达到 90%以上, 所以具有很高的研究和应用价值。该 法国内尚未见工业实际应用实例。 ㈥、尿素还原吸收法脱硫脱硝工艺

　　高能电子氧化法包括电子束法(EBA)，脉冲电晕等离子体技术(PCDP)，流光放 电(corona discharges)等离子体技术等，其核心原理基本上都是利用电子加速 器或高压脉冲电源或高电位差的流光头来产生强氧化性的自由基·O、·OH、·OH2 等活性物质，进而把烟气中的 SO2 和 NO 氧化为 SO3 和 NO2，这些高价的硫氧化物 和氮氧化物与水蒸汽反应生成雾状的硫酸和硝酸，并与加入的 NH3 反应生成硫铵 和硝铵颗粒，脱硫、脱硝同时完成。尽管该工艺一直致力于降低电压，降低电耗， 减少辐射的研究，但是其高能耗和强辐射一直是制约其发展的最大瓶颈。工艺技 术难度大，投资高（250～350 万元/万立方烟气），还处于研究开发阶段。

　　大气污染是 21 世纪人类生存和发展所面临的最重要问题之一, 而随烟气排 放的二氧化硫和氮氧化物是最主要的大气污染物。如果对二氧化硫和氮氧化物分 别治理, 不仅占地面积大, 而且投资和运行费用高。为适应目前及未来大气污染 控制的需要, 开发同时烟气脱硫脱硝新技术、新设备逐渐成为该领域的发展趋势, 国家科技部分别于 2006 年和 2007 年将烟气同时脱硫脱硝技术开发列入了近几 年的 863 重大研究计划。 烟气中 SO2/NOx 的净化方法按吸收剂和脱除产物状态不同可分为湿法、干法和 半干法。

　　(H2O2，NaClO2，三乙醇胺等)添加量约为 1%时，能够达到最高的脱除效率；其脱 硫效率接近 100%，脱硝效率能达到 50%以上，该工艺的副产品硫铵可用作肥料，

　　固相吸附再生技术中，活性炭法研究的较多。活性炭法工艺设置有两个移动 床，在一个床中以活性炭吸收SO2，另一个床中用活性炭作催化剂，加入NH3使NO 转变为N2。在烟气中有氧和水蒸气的条件下，脱硫反应在脱硫床中进行，使SO2 转变为H2SO4；在脱NO床中加入NH3使NO、NO2转变为N2和水。在再生阶段，饱和态 的活性炭被送人再生器中加热到400℃，解吸出浓缩后的SO2气体。再生后的活性 炭送回反应器中循环，而浓缩后的SO2或去制备H2SO4，或再用冶金焦炭作还原剂 的反应器中被转化为硫元素。

　　原理：NH3NOxO2 催化剂 150～600℃ N2H2O （根据温度选择催化剂） 工艺特点：1、二次污染小澳门·新葡萄新京6663，净化效率高 80～90%，技术成熟，目前采用最多 的工艺；2、设备投资高，关键技术难度较大，要求烟气温度高，不能脱硫，烟 气易结露腐蚀后续设备和管道。 适用性：适合烟气温度高，烟气量大，连续排放的工况

　　工艺特点：1、设备运行投资都低；2澳门·新葡萄新京6663、效率低，约 10%Βιβλιοθήκη Baidu右，燃烧需自动化

　　活性炭吸附工艺流程简单，投资少，占地面积小，而且能得到副产品硫酸。 近年来，日本、德国和美国相继开展了较多的研究。同时，因为其废水排放少， 副产品为99.95％以上高纯硫磺或98％的浓硫酸，因此具有较高的研究和开发价 值。但国内实际投入运行的工程项目很少。 （半）干法脱硫脱硝一体化工艺是近年大气污染治理领域的研究热点，除了上述 技术以外，目前实验室内还开发出了有机钙盐脱硫脱硝技术，微波沸石法，RHA 法等技术，但以上技术均为实验室规模，气量小，停留时间长，因此实现工业化 还有较大差距。

　　㈠、臭氧氧化洗涤脱硝工艺 LoTOx 原理：臭氧的高级氧化作用可以达到脱除效果，而且烟气中的其他有害气体也可以脱

　　除。臭氧作为一种强氧化剂，可以容易的将 NO 氧化成可溶于水生成 HNO2 和 HNO3 的 NO2、 N2O3、N2O5 等高价态氮氧化物。然后采用溶液进行吸收，最终将 NOx 转化为 N2 达到脱 除的目的，NOx 的去除率高达 90%以上。其主要反应方程式如下：

　　原理：CO(NH2)2NOx 1/2O2 (900～1100℃) 2N22H2OCO2 （还原剂或氨） 工艺特点：1、建设周期短、投资少、脱硝效率中等，不用催化剂，设备投资 和运行费用较低；2、有二次污染，操作中难以保证反应温度和停留时间，用氨 量大，脱硝效率一般 30～60%，要求烟气温度高，不能脱硫，烟气易结露腐蚀后 续设备和管道。 适用性：适合烟气温度高，烟气量大，连续排放的工况，比较适合于中小型

　　其中的 NOx 被还原生成 N2，尿素反应生成 CO2 和 H2O，SO2 则与尿素反应生成硫酸 铵，净化后的烟气可直接排放，反应后的溶液可回收制成硫酸铵化肥。实验证明，