澳门·新葡萄新京6663有机废气治理范例6篇在当代社会中，工业规模不断扩大，对生态环境造成了很多危害。虽然我国在有机废气的净化治理上已取得一定成效，但是相比西方发达国家，依然存在诸多问题，阻碍了工业企业的可持续发展，因此，企业必须重视对有机废气进行科学回收利用。

　　在当代社会中，工业化建设进程不断推进。石油、化工、涂料等工业企业生产过程中难以避免产生并挥发出有机废气，此类废气中主要含有：酮类、烃类、醇类、醛类等对健康及环境质量会造成危害的物质，对有机废气进行科学的回收、治理及利用将有效促进企业的可持续发展，降低工业生产对环境的不利影响。

　　所谓有机废气的治理，主要是利用多种技术措施，采取多种方式，尽可能地的将有机溶剂的用量与石油的损耗减少，亦或是通过回收、净化等措施实现对有机废气产排量的控制。但是有机废气的污染源较为广泛，为了将石油的损耗降到最低，将有机溶剂的用量减少，从而达到降低有机废气产排量及产排浓度的目的，就需要采取并强化回收、净化等一系列污染防治措施。只有加强了有机废气的净化治理与回收，才能有效地将相关工业生产活动对环境质量造成的危害降低，实现环境效益与经济效益的和谐发展。

　　在有机废气的治理过程中，主要分为回收与消除。其中，回收治理法是一种物理方法，可逆，在相应的压力条件与温度条件下，采用吸附法、冷凝法、膜分离法等将废气中的有机物质分离出并回收，以达到废气净化的目的；消除治理法主要包括有生物方法和化学方法，常见有：催化燃烧法、生物净化法及电化学氧化法，通过采取微生物、催化剂、光物质等促进废气中挥发性有机化合物有效转化，将其分解为无害的二氧化碳、水及对环境影响较小的物质[1]。以下对有机废气的几种常见治理措施进行论述：

　　活性炭主要为粉末状或颗粒状，通常情况下，活性炭对苯系物等大分子挥发性有机气体的吸附净化效果显著，但是对如甲醛等小分子物质吸附净化性能较弱，故采用活性炭吸附法前需对其进行特殊加工处理，改性后的活性炭会生成效应的微孔结构，提高吸附容量，以便充分发挥净化有机废气的作用。活性炭的吸附过程主要包括以下几个方面：吸附净化、热脱再生，其中，吸附净化利用加工后活性炭的多孔性将有机废气中的有害气体组分进行吸附，从而实现有机废气的净化工作；当活性炭吸附到一定程度后，吸附能力降低并逐渐饱和，此时需要采取通入热蒸汽等方法加热再生，脱出被吸附的有机物质并回收，以便恢复活性炭吸附能力实现循环使用，该操作即为热脱再生。根据实际生产环节中相关数据的调查显示：活性炭吸附法较为成熟，具有良好的吸附效果，可广泛运用于较多领域，能够有效治理有机废气。

　　由于不同的物质在不同的温度及压力下，会显示不同的饱和度。通过提高系统压力或降低系统温度的方式，可使处于气态的挥发性有机化合物冷凝，从废气中分离出来。冷凝法具有较多操作环节，在有机废气净化作业中，企业常常将该法运用于风量较小、温度较低、净化浓度较高的环境中。

　　有机废气中不同组分在透过聚合物复合膜时的速度因气体自身性质和膜的特点有所差异，膜分离技术即利用气体内不同的组分在透膜时的渗透能力不同并结合空气透膜能力与有机蒸汽能力之间的差别来分离有机废气中挥发性有机化合物与组分。常见的膜分离技术可对氯化有机物、酮、酯及部分烷烃等实现较高的分离回收率。采用这一方法具有较强的简便性，且较高效、操作弹性较大、便于控制，可广泛用于诸多领域，同时还可对废气中的有机物回收，一定程度提高经济效益[3]。

　　采用燃烧法，能够对有机废气中大部分有害物质进行分解，在燃烧过程中，可以充分利用有机废气分解时自身产生的热量以促进该反应持续完全进行。催化燃烧法在相应催化剂作用下对有机废气进行燃烧，有效代替了传统的燃烧方式，能够在较低温度的燃烧情况下完成对有害物质的分解。催化燃烧所用的催化剂多为具有表面积的贵金属如：铂、钯等。在这个治理过程中，技术人员能够通过科学操作，充分回收利用热量，实现资源节约。由于某些催化剂会发生中毒反，控制时必须保障催化剂能够在活性温度的情况下进行，对于这类催化剂，可采用铁系催化剂进行处理，或者运用加热法处理，从而保障催化剂能够充分发挥作用。

　　生物净化法是利用有机废气中的有机成分作为碳源和能源，维持附着在滤料介质上的微生物生命活动，在适宜的环境条件下，有机废气中的有害成份经微生物代谢过程被分解为二氧化碳、水和无机盐、生物质等微生物生产所需物质。该方法适用于浓度较低的有机废气治理。

　　电化学氧化法的应用主要是借助专利膜和化学电池（AgNO3-HNO3），在常压条件和50℃到100℃的条件下进行氧化。挥发性有机化合物在阳极转化成水和二氧化碳，在阴极转化成亚硝酸，并通过处理之后实现对其的循环使用。这一技术对恶臭物质具有较高的去除率[2]。

　　综上所述，工业企业应重视对有机废气的净化治理工作，尽可能降低有机废气的排放量及排放浓度，才能保护企业周边环境少受污染。为了更好地提高挥发性有机化合物的净化效果并对其中具有经济价值的有机物进一步回收利用，需对治理工艺进行优化，将多种治理和回收技术进行综合应用，探索净化与回收的系统构建。如此便可提高企业经济效益的同时保障其运营过程中不降低或少降低社会效益与环境效益，从而实现区域整体的可持续发展。

　　[1]周春何，彭飞燕.有机废气的净化治理与回收探究[J].资源节约与环保，2015，03：203+209.

　　随着社会科学进步的不断发展，环境保护的重要性不言而喻。工业生产等多领域中，为实现可持续发展、构建环境友好型社会，挥发性有机废气的治理是一个值得研究的课题。挥发性有机废气，也称VOCs，主要包括烃类、氨、硫化物等易挥发的有机化合物，其室温下饱和蒸气压超过133.3 Pa，沸点在50℃到260℃之间。不仅气体本身作为一次污染物会危害健康，并且可以和N02反应进一步在紫外线的参与下形成光化学烟雾生成二次污染。光化学烟雾，是一种有害的淡蓝色烟雾，它可以引起大气污染、影响建筑材料、导致农作物减产，并且和多系统疾病有关。因此，]发性有机废气的处理刻不容缓，我国也已经出台了相关法规政策治理挥发性有机废气的排放。本文通过阅读大量文献资料、分析实践实例，对治理挥发性有机废气的处理技术的现状和发展前景加以介绍和分析。

　　吸附法是常用的治理技术之一，将流体中的某组分吸附浓缩在多孔性固体表面，从而分离该组份。通过技术的不断完善，已基本实现自动化控制，净化效率满足常用要求，就是对于高浓度的气体的吸附效果不佳。这里要强调因地制宜的选择合适的吸附剂。良好的吸附剂，如活性炭等，密孔面积大，成分稳定，耐性佳。具体而言，颗粒状活性炭结构不如活性炭纤维效率快。近来研究发现，氧化后活性炭有效传质系数更大，性能更佳。

　　催化燃烧处理技术也是净化废气的好方法，催化剂使得废气中未燃净的成分在较低温度下充分氧化分解。该技术对废气中的可燃组分效果好，反应安全，温度要求较低，辅助燃料消耗少。但是尘雾会影响催化剂寿命，因此应用环境要求严格。技术的使用步骤复杂，需要对废气进行净化前处理。具体流程是：气体在预热室加热升温，燃烧净化后气可以通过热交换回收部分热量。或者对有机物含量较高的废气，进行热平衡反应。值得一提的是，对于低浓度低温度的废气，可以先吸附浓缩后再催化燃烧。整个反应过程中，在热量回收率高时，热平衡要综合考虑废气不同成分和不同浓度放出的不等的热量，不同催化剂导致的起燃温度的高低不同。从而实现无需添加额外热源的经济环保的废气净化技术。目前在化工、环境工程等多行业中用于净化挥发性有机废气和处理汽车尾气。提高催化剂性能是进一步深化应用的必由之路。

　　另一种处理方法：液体吸收法在消除废气的同时，还可以再回收利用部分物质，该技术的废气去除率较高。液体吸收法通过区分吸收剂液体中废气的溶解度等差异，净化废气。选择与有机物相似相溶的溶剂如柴油等，对废气进行吸收，再对溶剂进行解吸处理回收部分物质。技术工艺流程简单、投资费用低，但对塔式吸收设备要求较高。液体吸收技术在大流量高浓度的废气处理有着比较广泛的应用，其缺点是易受腐蚀，并且存在二次污染。该技术的进一步研究方向是探索无毒无害、解吸率高、可以反复使用的新材料。

　　另一项新兴的技术，是生物处理技术。该技术近年来发展很快。微生物具有适应污染、吸收再生、投资费用低的优点。微生物将挥发性有机废气作为代谢底物，降解处理效果好，并且生物处理技术的投资、运行费用相对较低，并且没有二次污染。技术基本流程是将生物膜覆盖在过滤器中，在膜中生物相和废气发生生物化学反应，有机降解废气。微生物的生存需要控制适宜的PH，同时对有机溶液也有一定的选择性。生物处理技术对难处理的恶臭物质、有毒有害物质、挥发性有机物降解效率佳，对含氯较多的分子效果较差，适合于处理气体流量大的气体。进一步研究方向是对特定污染的特定微生物的培养，对填料、生物膜的适应性优化以及建立相关数字模型以系统计算废气处理相关流程设计。

　　值得一提的是，光催化氧化法。光催化氧化具有选择性，其用料可以循环使用，反应条件要求低，经济成本低。活性炭纤维作为载体的负载型的纳米Ti02光催化剂是一种非常便利的新产品，产品的比表面积大，稳定性高，抗光腐蚀性强，有较强的吸附作用，光催化综合性能好，不需更换再生，不会造成二次污染，发生反应速度快，具有抗菌效果。该技术还处于实验室阶段目前仍存在一些问题，发展方向上可以使用贵金属沉积、复合材料等多种制备方式对材料进行进一步效率优化，采用气相沉积法等多种手段，对实验条件进一步优化，将微波场等先进技术和光催化相耦合，从而进一步提高光催化效率。实验表明，一些纳米技术的应用大大推动了这一技术的进步，如纳米级粉体材料氧化还原性能极强，总之，该技术具有极大的经济潜力。

　　低温等离子体技术处理是利用等离子体物理化学反应的原理，借由高能粒子处理废气。常用的有电子束照射法等。低温等离子技术的能耗低，使用便利，不产生副产物、放射物，适于处理有气味气体。其发展方向是：进一步减少水蒸气含量的影响，提高处理反应效率，降低初始设备投资成本，提高经济效益。

　　集成治理技术是指除了上述挥发性有机废气处理技术的单独使用外，将上述生物处理法、光催化氧化法、液体吸收法、吸附法澳门·新葡萄新京6663、催化燃烧法、低温等离子处理法等针对实际情况进行综合运用。目前广泛应用的例子有：将吸附法和液体吸附方法联合运用，回收高浓度苯乙烯废气；利用等离子体与催化反应的协同效应对废气进行处理等等。实践证明，集成治理技术处理提高了处理效率、降低能耗，其效果良好，发展前景广阔。

　　在挥发性有机废气治理技术中，上述技术各有千秋。总体而言，治理技术的发展总体方向是：在实践中不断完善技术，提高设备容量，简化操作步骤，研发高效无毒的新兴材料和新技术，避免形成二次污染，提高经济效益，提高处理材料的重复使用率，扩大应用领域，降低反应条件要求。这就要求我们坚持走自主创新的道路。本文查阅相关文献和实例分析，对生物处理法、光催化氧化法、液体吸收法、吸附法、催化燃烧法、低温等离子处理法等挥发性有机废气治理技术进行了简要的介绍，立足上述技术的发展现状提出了可行性发展建议，展望了发展前景。总之，整体学术水平的提升有助于技术的进一步发展，有助于环境友好型社会的建设，有助于提高我国综合国力，对于可持续发展有着积极的现实意义。

　　[1] 杨豪， 李彦旭与卢姿， 生物法处理挥发性有机废气（VOCs）的研究. 广东化工，2009（08）： 第125-127+124页.

　　[2] 张娇， 挥发性有机废气生物滤池净化实验装置的研制. 实验室科学， 2017（01）： 第188-190页.

　　当前工业废气污染已经成为大气污染的主要来源，其对环境造成了严重的伤害。当前国家加大了对环境污染的治理力度，而治理工业废气污染成为当前环境保护工作的一个重要组成部分。工业废气污染治理技术经过多年的发展，形成了一系列的相对成熟的治理技术。本文笔者分析了当前工业废气污染存在的危害性，并对工业废气污染治理技术应用和发展的意义进行探讨，同时结合多年的工作经验，对近年来在治理工业废气污染方面所采用的技术进行研究。

　　1、工业废气污染对造成伤害。工业生产过程中产生的废气不经过处理，直接排放到大气中，会对造成严重的伤害。其中最主要的体现是，吸入工业废气会造成呼吸道疾病与生理性能停滞，甚至会出现致癌或者眼睛失明等现象。

　　2、工业废气污染对植物造成危害。工业废气中含有大量污染物，尤其是尤其是二氧化硫、氟化物等，这些会对植物的危害是十分严重的。不仅会造成植物叶枝脱落，还会造成植物尤其的农作物的减产。此外，会影响到植物进行光合作用，也间接影响到人类的生存环境。

　　3、工业废气污染会对全球气候环境造成影响。工业废气污染作为大气污染的一个主要来源，它对大气环境的污染已经超越了国界，危害已经遍及全球。工业废气污染对全球环境的影响主要表现在以下三个方面：一是加速全球臭氧层的破坏；二是工业废气污染会形成酸雨，造成农作物减产，建筑物等腐蚀；三是工业废气污染会使全球气候变暖，两极冰雪融化等，严重破坏生态环境。

　　由于城市化和工业化进程的加快，工业生产活动中排放的废气越来越多，已经给人类的生存环境带来了严重的污染。研究工业废气污染治理技术的应用和发展，一方面可以为人类的生存环境的改善提供帮助，更好地提高人们的生活质量；另一方面可以增强企业自身的环保意识，降低企业的能耗和环保投入资金，实现政府、社会以及企业之间多赢的局面。

　　工业废气一般分为固体颗粒粉尘污染物和气体污染物，因而工业废气污染治理技术也要针对污染物的不同而不同。当前比较成熟的工业废气污染治理技术主要有以下几种：

　　1、吸附法。吸附法主要是利用某些具有较强吸附能力的固体吸附剂（譬如活性炭、分子筛、硅胶等）吸附工业废气中的有害成分而达到消除有害污染的目的。这种方法具有设备简单、应用范围广、净化效率高的特点，是一种传统的废气治理技术，也是目前应用最广的治理技术，但是该技术存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷。

　　2、吸收法。吸收法是利用某种特定的化学液体来对工业废气进行吸收，再利用有机分子和吸收剂物理性质的差异进行分离的废气污染物控制技术。但是该方法具有较大的局限性，主要适用于浓度较高、温度较低和压力较高情况下废气污染物的处理。同时这种方法的回收率太低，由于前期投资及运行成本都很高，导致经济效益不明显。

　　3、催化燃烧法。催化燃烧法主要是借助某种催化剂来分解或者使工业废气燃烧后变成无害气体。这种方法使用设备简单，投资少，见效快，基本上不会造成二次污染。缺点是不能对废气中的有机物质进行回收，只有投入，而不产生任何经济效益。

　　4、生物法。生物法起初主要应用于脱臭。近年来随着对工业废气污染治理技术研究的不断深入，该法也逐步应用于有机废气污染物治理。这种方法与先前的常规治理技术相比，具有设备简单，投资运行费用低，无二次污染等优点，但是也具有一定的局限性，该方法只能在处理低浓度、易生物降解的有机废气污染物时才具其经济性，也就是说此方法不具有普遍适用性。

　　5、光分解法。光分解法主要是在光照环境下，借助催化剂（如TiO2）介质材料产生正负电子荷，将空气分解为氢氧根离子，从而产生分解还原作用.因此可以将各种有害化学物质、恶臭物质分解或无害化处理达到净化空气、抗污除臭的作用。光分解废气的有两种形式，一种是用特定波长的光直接照射，使废气直接分解；另一种是在光照条件下，借助催化剂的作用对气体进行分解。这种方法主要是一些技术比较先进的国家研究效果比较突出，而我国在这方面的研究还有待进一步的开拓。

　　工业废气污染治理在环保治理工程领域开展时间不是很长，目前虽然各种治理技术复杂多样，但是由于某些工艺还不够成熟，或多或少都会存在一定的缺陷。随着环保技术的不断发展，工业废气污染治理技术将会朝着多样化、低成本、低能耗、管理维护简单等方向发展。

　　随着工业化进程的加快，工业生产活动产生的废气污染日益严峻，虽然国家近年来加大了环境治理力度，采用了一些废气污染治理技术，但是由于我国工业废气治理、净化技术水平与发达国家相比还存在较大差距，技术效率、规模效率不高，持续研究开发能力有待进一步提高。因此，为了进一步提高我国工业废气治理水平，我们要加快工业废气污染治理技术的研发、创新及应用水平，促进新技术、新工艺、新装备快速市场化。

　　[1]徐磊，黄学敏，曹晓强.生物法在处理有机废气中的研究现状及展望[J].山西建筑，2007，33（11）：364-365.

　　2011年是我国“十二五”规划执行的起始年，从国家的部委到各地的政府机关，都对“十二五”的计划执行持有坚决的信心，在废气污染的治理方面，“十二五”规划中提出了要对工业生产和出现气体污染及排气工序的厂区所排出的毒气及挥发性污染气体的控制管理进行加强，像一些较为典型的石化产业在半成品的加工，成品的生产、于是以及贮存过程中产生的挥发性污染气体的排放控制等。在化学溶剂的选择方面则倾向于属性温和、低毒害、低挥发性的产品，从而使得精细化工行业的废气污染排放得到一定的控制。

　　在“十二五”的建设期间，通过这样长期有效的污染控制管理，我国的废气污染治理工作将会取得十分喜人的成绩，其实我国开展废气污染排放控制管理工作已经有了三十多个年头，但是由于技术和经验的不足，因此相关的废气污染治理的重点都放在了除尘、脱硝及脱硫工作上，同时由于管理标准和体制的不完善和不健全，污染性较强的废气排放控制管理没有得到有效的治理。现如今，我国提出了国家空气质量提高联防联控的设计规划，将废气排放污染的控制管理工作设立为联防联控的重点工作内容之一。以下是笔者所了解到的国家颁布的相关标准：《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）、《储油库大气污染物排放标准》（GB 20950-2007）、《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB 16171-2012）、《汽油运输大气污染排放标准》（GB 20951-2007）、《加油站大气污染排放标准》（GB 20952-2007）等等，涉及到废气污染排放并纳入制定相关控制标准的行业有：人造板工业、橡胶制品工业、电子工业、皮革制造工业、服装干洗业、涂装工业以及铸造工业等等，由此不难看出，废气排放污染较重的单位都属于工业性质，而随着今后的时展，需要废气控制管理的行业将逐渐增多，民众环保意识的增进一方面督促了国家环境管理部门工作的执法力度，另一方面也使得相关的废气污染治理行业发展更为迅速。

　　这两种核心处理技术对废气污染中的粉尘、酸碱废气和有机废气都起到了基本处理的作用，能够在初步处理的环节完成一部分的简单的净化工序，为后期的升级处理打好基础。以下是两种核心技术的详细介绍。

　　所谓回收技术，顾名思义，就是将排放出来的废气通过一定的方法进行回收处理。比较常用的是物理回收方法，通过温度、压强的改变或利用一些具有选择性的吸附剂和渗透膜来分离排出气体中的污染物成分包括粉尘、酸碱废气和有机废气等等，该项分离方法中，所应用到的技术类别涉及到了吸收技术、吸附技术、蒸汽平衡技术、冷凝技术以及膜分离技术等等，回收过程使用过的有机溶剂可以通过集中处理后进行分离提纯，或者直接应用与对于质量方面的要求不那么严格的生产环节。从上述内容中，我们可以知道，回收技术属于物理技术应用，科技的飞速进步决定了物理分离技术的发展，这种分离方式相对来说不存在二次污染，因此受欢迎程度较高。

　　销毁技术不同于回收技术，该处理过程中所应用到的都是通过生化或化学反应来完成的，通过光、热、催化剂促进分解以及微生物化合等技术，将废气中的污染废气和化学反应产生的酸碱废气转变为水和二氧化碳等一些无毒无害的小分子化合物。销毁技术施行的过程中主要是通过催化燃烧、高温焚化、低温等离子破坏、生物氧化以及光催化氧化技术的应用而完成的，需要特别提出的就是，催化燃烧技术、吸附技术和高温焚烧技术是较为传统的化学废气控制管理技术，同时也是应用最为广泛的三类控制管理技术。而吸收技术由于其处理工序的特殊性，因此可能造成一定程度的二次污染，在安全性能的表现方面差强人意，所以现如今的有机废气控制管理的过程中已经摒弃了这种处理方法，只将其作为辅的前期或后期的废气处理工序。像一些漆雾、粉尘酸性和碱性化合物的处理属于前期处理应用，等离子体破坏所产生的二次污染的吸收则属于后期吸收技术的应用。

　　下面所介绍的废气控制管理技术是指在完成了初步的废气污染处理过程后，废气中的粉尘等大颗粒物质以被去除的状况下进行的有机废气处理方法。

　　这种废气控制管理技术是近些年兴起的一种新型处理技术。作为物质以固体、液体、气体三种形态存在以外的第四种形态，电子、离子、中性粒子和自由基是等离子体构成的四大成:所谓低温等离子体净化法就是利用某一介质在放电的过程中所产生的等离子体以极快的速度对废气中的气体分子进行反复冲击，从而使其内部的成分被激活、电离最终被裂解发生一系列的氧化反应，经过一系列的处理动作，污染物内部的化学键被打破，让污染物从大分子性质的化合物转变成无毒无害的小分子物质，最终完成污染物的转化处理。

　　在废气控制管理工作的进行中，利用低温等离子技术进行废气净化具备许多优势：1.系统动力消耗较低。由于等离子物质的分子体积小，因此在等离子体反应器的内部运作过程中阻力的大小几乎可以忽略不计，使得系统的动力消耗方面预留了很大的空间；2.处理反应装置的拆装简便。该处理技术的反应发生装置是采用模块化结构，除了整体造价低廉以外，还可以进行反复迁移拆装利用；3.装置开启关闭的实效性高。该处理反应方面没有温度上的要求，因此不需要任何预热工序，需要进行处理时不需要预留加热时间，可即时开启或关闭装置；4.抗干扰能力强。由于处理反应的环境密闭性较强，所以处理过程中不会受到其他颗粒物产生的干扰；5.反应装置的空间占用较少，能够节省处理空间。

　　生物治理的技术方法是这几种新型治理方法中应用效果最佳的一种，工业废气中许多无机蒸汽中多少都会含有一定酸碱性化合物，而通过生物滤池的处理，能够对这些酸碱气体进行稀释处理，再通过其他废气处理手段对废气进行更深层的处理。

　　生物治理技法的优势在于，处理装置简单，无论是设备的投资还是处理工序的运作方面，其整体费用支出方面的资金消耗较少，并且生物治理技术法处理过程中的二次污染情况也较为乐观，绿色环保是其最大的优点。我国在生物科技方面的发展已经得到了一定的认可，并且对于生物菌落和填料的研究发展正在逐步展开。

　　五年计划的实行和发展是我国民众实现权利的主要体现，“十二五”期间，国家的环保规划相继出台，引发了社会及民众对于环保事业的关注，而废气治理行业治理市场的发展也不负众望，呈现出积极向上的良好状态。但是在这种发展状况下，国家相关的管理部门和污染企业自身还是存在许多不足之处，因为刚刚进入“十二五”的规划阶段，因此一些地方政府部门对环保政策的出台还颁布还处于研究阶段，极少数的政府部门出台了相关的限制条款和处罚文件。污染企业方面则表现为对废气控制管理知识和思想的缺乏，在相关的控制管理技术方面缺乏明确的鉴别能力，主动要求进行废气控制管理的企业很少，并且受到了营业效益的限制，资金费用的利用空间方面较为匮乏。

　　任何一项与国家控制管理政策相关的颁布和实施，都会采取试验点规划的形式来进行试验，笔者所知的试验场地就有浙江台州的黄岩、椒江和林海川南园区，这些试验场中的治理技术应用项目包括蓄热式催化燃烧、蓄热式热力燃烧、低温等离子体净化、生物滴滤、光电催化等，整体试验区的废气控制管理已经全面展开。除此以外，在主城区和数十家医药化工企业设置了6个环境监测点，对当地的废气治理行业起到了很好的促进作用，加速了各地政府的废气污染治理工作进程，提高相关部门的工作热情。截止到2013年3月，浙江台州试验区的废气污染治理工作已经取得了良好的进展。

　　相对于欧美国家和一些较为发达的东方国家，我国废气污染治理行业起步较迟。早在20世纪80年代初期，我国的制造业正值大兴发展的时期，制衣制鞋业所排出的工业废气污染十分严重，对民众的身体健康产生了极大的威胁，就此引起了广大群体的注意。当我国的制造业到达顶峰，也就是20世纪90年代时，我国出台了一系列关于大气污染物综合排放标准，并对一些较为典型的制造区域和工厂进行环境改造。由于地理环境和商业发展便利等原因，我国的制造业区域逐渐向沿海地区转移，同时制药原料加工、皮革、印刷、家具以及电子等一些重污染制造行业也涌入了我国的沿海地区，相较于80年代初期发展起来的制造业而言，这些新兴产业的废气污染程度更为严重，并且与其相关的污染控制管理的基础费用也较为昂贵。纵观我国整体的废气污染治理行业的发展历史，与发达国家相比较，治理的技术和发展至少落后了二十多年。

　　而在技术的引进方面，因为我国的物价水平偏低，因此制造行业的利润收入并不多，而要想引进发达国家的废气污染处理技术并加以运用，那么在成本和运作方面的费用将会是一笔很大的开支，所以我国绝大部分的民营或国营企业都不会直接引进国外的废气污染治理技术和设备。除了费用成本过高以外，我国的废气控制管理的法律法规体系制度也不够健全，各地政府的管理监督没有到位，要求标准的控制方面也算不上严格。因此，我国废气污染控制管理行业的发展下步计划应该是对国外的先进处理技术进行引进，然后与国内的处理技术进行适当地融合调整，进而形成一套适中的废气治理方法。

　　单纯的就治理技术方面来说，我国近二十年的研究发展过程中，在一些主流的废气治理技巧上，如催化燃烧技术和活性炭纤维吸附回收技术方面的研究已经取得了较大的进步，很大程度上已经可与国外的技术水平相媲美，并且在治理成本的控制方面还略胜一筹。而一些高端电子生产业的废气污染处理方面，我国还不具备独立处理的能力和技能，因此一些相关的国外企业凭借自身略微领先的治理技术和管理理念，运用各种商业竞争方法打入我国废气治理行业的内部市场当中，这样的竞争情况，一方面对我国废气治理行业的发展带来了一定的压力，另一方面也起到了积极正面的敦促推进作用。

　　综上所述，我国废气治理行业的发展前途还是十分乐观的，近二三十年的奋发努力，我国已经从一个毫无环境治理概念的工业落后国转变成了一个能够依靠自己的智慧和力量进行污染治理的经济强国。本文将我国废气污染治理行业的近况介绍作为开场，顺次讲述了我国废气污染治理相关标准的颁布执行、治理技术的应用优势、各项新型治理技术的研究发展、治理试验区的设立及效果以及国内外废气治理行业的竞争状况等等，字里行间中透露出了笔者对于我国废气治理行业当前所有成就的自豪以及对未来展望的祝福和期待，相信在不久的将来，我国的废气治理技术一定会攀上世界环境治理行业的顶峰，为国家的进步发展贡献出自己的一份力量。

　　[1]宋华,王保伟,许根慧. 低温等离子体处理挥发性有机物的研究进展[J]. 化学工业与工程. 2007(04)

　　[2]王勇,金一中,赵青宁. 乳状液膜吸收有机废气的实验研究[J]. 环境科学研究. 2008(03)

　　随着世界人口的增长和各国经济的快速发展澳门·新葡萄新京6663，人类对皮革的需求成倍增长，动物原皮资源却出现全球性匮乏，加工成本迅速提升并伴以严重的环境污染，导致了天然皮革不能满足人们的正常需求，合成革的问世和发展弥补了天然皮革在数量上的不足。合成革(含人造革)是指以人工合成方式在以织布、不织布、二层皮革等材料的基布(也包括没有基布的)上形成聚氯酯、聚氯乙烯等树脂的膜层或类似结构，外观像天然皮革的一种材料。随着新工艺和新技术的问世，合成革在品种、花色、款式、价格和性能等方面有着天然皮革无法比拟的优势。

　　世界上从20世纪30至50年始生产pvc人造革(聚氯乙烯-pvc，为第一代人工皮革)，60年始生产pu人造革(聚氯酯pu，为第二代人工皮革)，70年始生产超细纤维合成革(简称“超纤”，为第三代人工皮革)。近十年来，我国合成革工业迅猛发展，中国成为世界合成革生产大国、消费大国和进出口贸易大国。我国合成革的生产集中在浙江温州，山东烟台、浙江丽水、广东佛山和湖南长沙等地。2008年全国合成革企业有2000多家，拥有干法、湿法和压延生产设备主线多条辅助生产线，产业规模以上企业固定资产达到300多亿元。2007年实现销售值超450亿元。

　　合成革行业的迅速发展，带来了丰厚的经济效益，也产生了一系列不容忽视的环境污染问题：①气污染。主要是合成革生产过程排放的有机工艺废气，如二甲基甲酰胺(dm f)、甲苯、丁酮、二甲胺等废气。②水污染。合成革行业的废水主要有水鞣废水、dmf回收精馏塔塔顶水、锅炉冲灰水、生活污水等③废渣污染。主要是dmf回收精馏残渣，平均一条生产线公斤左右。这种残渣成分复杂，属于危险废物，废渣如若随生活垃圾随意随地丢弃，随雨水冲刷则会严重污染河道。

　　中国合成革行业发展循环经济之路大致可分为三个阶段，即无治理直接排放阶段、dmf回收创效益阶段和三废治理垒面治理探索和提高阶段。

　　无治理直接排放阶段(1958年-2001年)：20世纪50年代末至20世纪90年代中期，中国合成革行业以“低、小、散”为特征，因生产工艺简单，产品创新程度低，治污设备跟不上，合成革企业处境相当困难。90年代中期后，中国合成革企业抓住改制脱困的机遇，大力推进结构调整，全行业逐步实现扭亏增盈，并逐步进入高利润和加速扩张阶段。这一阶段，政府和企业全力发展经济，忽视了环境保护，合成革企业三废无序排放，造成了极为严重的环境污染，影响了周边群众的身心健康澳门·新葡萄新京6663。

　　dmf回收创效益阶段(2002年-2005年)：2002年，温州市环保局率先启动合成革行业污染整治工作，在垒国范围内征集废气治理技术，经筛选比较，选择同济大学环境科学与工程学院的设计方案，并在温州人造革有限公司进行了dmf废气净化回收装置试点。200 3年3月，试点工程获得成功，使dmf回收率达到60％。由于dmf是合成革企业中成本较高的原料之一，回收利用后给企业带来很大的经济效益。20 05年，几家合成革公司联手专业治理公司重新研究并改善了回收装置，实施了一塔一线％，这一做法也在全行业迅速得到推广。据温州合成革商会统计，温州合成革行业每年仅dmf回收再利用这一块就可降低生产成本近1亿元，体现了循环经济带来的巨大经济效益。

　　三废全面治理探索和提高阶段(2006年至今)：随着民众对环境问题的进一步关注，中国政府于2006年后陆续出台系列针对合成革行业清洁生产的系列政策和法规。合成革企业在重重压力之下，也逐步意识到要实现行业可持续发展必须进一步解决好环保问题，秉承“主攻废气、全面推进”的原则，开始把治理废气污染作为环保治理的重点，废水和废渣污染治理同步推进。这一阶段，合成革企业除进一步完善dmf回收技术外，开始治理散发恶臭的二甲胺，回收并循环利用dop，提高燃煤锅炉脱硫技术，开始关注和研究对苯、甲苯、二甲苯和丁酮等有机溶剂的回收技术；与此同时，合成革行业废水治理工作取得突破性进展，治理过的废水重新流入生产线循环利用，大大节约了企业水资源的成本，2008年后，全行业展开废水治理工作并取得良好成效；对于固废残液这一难题，2007年4月温州率先引入民营资本，委托人立环能科技有限公司对固废采用高温集中燃烧方式处理。当前，环保部门要求合成革企业逐步实行“四合一”全天候在线电子监控，一旦发现环保不达标就立即责令整改。随着污染治理工作的推进，中国合成革行业正在逐步走出“高污染、高排放”的阴影，但循环经济之路依然任重而道远。

　　当前，合成革行业发展循环经济后取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。由于生产工艺、治理技术、治理成本和人为等原因，使得台成革行业环境污染依然严重，根据课题组2008年5月的一次合成革聚集区的调查显示，被调查居民认为合成革企业所排放的污染物对周边环境影响很严重、严重，较严重和不严重的比重分别占19％、38％、35％和8％；59％的被调查者迫切要求政府部门需进一步加大对合成革行业污染的监督和治理力度。本文针对这一情况，从技术和管理等角度提出合成革行业进一步发展循环经济的对策和建议。

　　按照环评对大气环境影响评价的计算结果，只有dmf实际集气效率达97.2％以上，才可以保证对周围环境不会产生影响。根据工程分析特点，课题组针对各排放点设置dmf废气治理措施如下：①配料间是整个产区废气密集度最高的地点，需实施垒封闭，操作人员戴防毒面具进行配料。配料缸上方设集气罩，集气后的废气进废气喷淋吸收塔。配料缸需要加盖特制透明有机盖子可减少溶剂挥发，并且不影响配料时调色观察。②在预含浸、六辊烫平、涂台和水洗槽上方设置有效集气罩和功率足够大、引风方向科学设计的引风机，使废气捕集率达98.5％以上，产生的dmf废气经集气后一并进入喷淋吸收塔处理。③对于废气污染最为严重的干法生产线，现阶段，建议全面推广浙江金大利皮革有限公司自主研发的干法生产线封闭技术，这种技术的主要原理是通过科学设置风量和风力形成集气罩内气压差，从而达到低耗能高效率的集气效果。④水环真空泵尾气排气管通入水溶液液面下，约1个月之内更换一次，废水进入污水处理站，避免循环水中dmf积聚过多。

　　二甲胺的治理是合成革行业的一大难题，其治理工艺有多种，有的工艺治理治理效果好，但耗煤量大，处理成本高。二甲胺处理技术于2008年在温州市取得了巨大突破，二甲胺治理的试点单位之一温州隆兴皮革有限公司在400万大卡的锅炉旁安装两台蒸气发生器，利用锅炉排出烟气的余热来加热循环水，使其变为110℃以上的水蒸气，进入脱胺塔，保证了脱胺塔的足量热能供给，脱胺效果较好。经环保部门检测，改变供热方式的脱胺塔设备处理后的二甲胺含量只有2 3ppm／m3，符合环保标准，与其他回收方法比较一年可节省成本1 00万元。另一种回收二甲胺废气的治理方法由烟台东洁环保机械工程有限公司申请了专利，它包括：预热、脱胺、排水几个步骤，最后二甲胺尾气由真空泵抽出后最后送往锅炉焚烧，节能减排效果良好，与同类装置相比，所需热量和冷却水有所降低。建议环保部门比较方法，择优进行推广。

　　由于合成革生产过程中大量使dmf、用苯，甲苯、二甲苯和丁酮等有机溶剂(生产线已经禁用甲苯，但树脂原料中仍含有甲苯)，目前dmf通过喷淋吸收处理基本可以达标排放，但苯类、丁酮等物质，由于其不溶干水，只溶干部分有机溶剂，对其处理难度较大，部分企业排放浓度严重超标。大连理工大学环境工程研究设计所和环龙环保科学研究院结合多年对有机废气回收治理的经验，组织专家开展科技攻关。设计并开发出专门针对合成革生产企业的苯类物质的回收治理装置，其工作原理是利用活性炭能对大多数物质进行高效率吸附，吸附后通过蒸汽解吸，经冷凝，分离后得到纯度较高的苯类混合液，混合液经调整比例后可直接回用生产。由于苯类废气的治理受成本的限制，国内企业治理效果不理想，苯类废气的治理应该成为今后环保工作的重点。

　　合成革企业已经配备废水回收系统，但仍有部分企业废水系统处理能力和企业生产能力不匹配，环保部门要鼓励企业定期进行技改，配置大小合适的dmf废液储罐和塔顶水存储罐，鼓励采用合成革废水节能回收新工艺。此外，由于部分企业对生化系统的工作原理和使用方法不甚了解，导致使用不当造成生化系统破坏，影响废水处理效果。例如，洗塔水和原料桶冲洗水用量少但cod浓度严重超标，洗塔后一次性直接注入集水池会直接致死生化菌，必须单建蓄水池，然后每天将蓄水池中一定量的洗塔水混合其他废水再进行生化处理。即按照单次收集，每天少量处理原则，降低cod浓度维持生化系统平衡。

　　企业要对固废进行分类，对于一般固废尽可能回收利用。如离型纸可由专业厂家生产木质粉或造纸，对于精馏残渣、过滤固形物等属危险废物，不能进行简单拌煤燃烧，应该委托有资质的环保公司统一进行处置。当前环保公司仍采用高温燃烧的方式，未能找出更有效的回收方法，建议政府、商会和企业联手设置固废无害化处理技术攻关项目，彻底解决合成革固废循环利用的难题。

　　水泥(英文：cement)是指粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

　　水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料。喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。

　　所谓“三废”，就是“生产过程中，产生的废料(废煤碴、废石碱、废煤灰等)、废气(排放、残余等气源再利用)、废水(自然排泄工业废水等)”的概称。

　　水泥生产过程产生的废气污染物主要是粉尘，其次是SO2、NOx等。水泥生产的废水中，有机物含量低，主要含粒径不同的颗粒物，主要污染物为SO2。水泥生产的废料有离心成型后的废浆、搅拌成型和浇灌的撒落料及拌制混凝土的剩余混合料、冲洗搅拌机的水浆、蒸汽锅炉废渣、粗细集料(砂、石)筛(洗)余物、废品及其他边料。下面分别介绍水泥生产中三废处理技术的应用。

　　水泥生产的特点为物料处理量大，粉状物料或成品输送环节多。在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、包装、储存等环节中，几乎每道工序都伴随着粉尘的产生和排放。产生的粉尘类型主要有：(1)原料粉尘；(2)煤粉尘；(3)水泥窑粉尘；(4)熟料粉尘；(5)水泥粉尘。粉尘的排放方式分为有组织排放和无组织排放两大类。有组织排放包括从热力设备烟囱和各种通风设备排气筒排放的粉尘。无组织排放包括各种物料在装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的粉尘。粉尘最大的排放源为窑尾废气，其次是窑头废气。SO2、NOx等产生于熟料煅烧过程，由窑尾烟囱排入大气。

　　治理措施：为了有效地控制废气的产生和排放，工程采取了以下综合措施：(1)从工艺流程设计、布置上尽量减少扬尘环节；(2)选用扬尘少的先进设备；(3)粉状物料采用空气输送、链式输送机等密闭式输送设备；(4)带式输送机布置尽量降低物料落差并加强密闭；(5)配备洒水车，设置洒水管道，对石膏、原煤、矿渣等物料露天堆场和物料运输道路洒水降尘；(6)加强绿化，厂区内的绿化面积占可绿化面积的81.4％；(7)对有组织排放点设置相应废气处理装置。

　　结论：(1)在采取综合治理措施后，各废气排放点废气各项排放指标均符合《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915—1996)中二级标准；该厂粉尘无组织排放符合《水泥厂大气污染物排放标准》(GB 4915—1996)二级标准。治理设施运行稳定、综合治理效果良好。(2)水泥厂的废气排放，特别是粉尘无组织排放情况，同企业的内部管理情况直接相关。强化企业内部管理是水泥厂废气长期、稳定地实现达标排放的关键和有效保证。

　　水泥工业生产用水量大而对水质要求不高，主要用于旋转窑冷却、地面冲洗、冲洗磨机等，其生产废水一般未经处理直接排入地面水体，严重时造成河道淤塞，影响了人们正常的生活生产用水。水泥工业生产废水主要含不同粒径的细小颗粒，而水泥生产对用水水质要求不高，因此，对水泥生产废水进行处理并回用，不但具有环境社会效益，而且经济效益也十分显著。

　　水泥生产废水主要污染物为SS，废水中SS主要以粗分散系和胶体分散系两种形态存在。其中粗分散体系占总悬浮物的80％－90％，在自然沉淀状态下就能较容易去除。处理的关键在以胶体状分散体系存在的SS。

　　治理措施：通常对于以胶体状存在的sS，主要靠投加混凝剂，通过混凝剂水解产物压缩胶体的扩散层，达到胶体脱稳而相互聚结；或者通过混凝剂的水解和缩聚反应而形成的高聚物的强烈吸附架桥作用，使胶粒被吸附粘结。针对水泥生产废水的特性，经过充分的试验论证，采用聚合氧化铝为絮凝剂，压缩双电层，降低电位，然后投加少量PAM作助凝剂，靠其大分子的吸附架桥功能，将脱稳的细小颗粒凝聚成较大的颗粒，提高沉降速度，从而达到泥水分离的目标，SS处理效果显著。根据试验结果，废水中CODcr和SS具有线性关系，CODcr随SS的变化而变化。因此，水泥废水的治理主要以去除SS为目标，只要SS降低了，CODcr就随之降低。具体流程如图1示:

　　水泥制品企业往往忽视企业本身废渣废料的综合利用，以致侵占农田、堵塞河道、污染环境。经济合理地处理这些废渣废料，特别是用于农房墙体生产，既可解决农房墙体材料急需的大量原材料，又可增加企业的经济效益，具有一定的现实意义。

　　离心成型后的废浆这种废浆含有5％－8％的水泥，可作墙体材料的胶绪材使用；搅拌、成型和浇灌的撒落料及拌制混凝土的剩余混合料，后者性能较好，可作为农房墙体材料的基本混合料，前者可作混合料；冲洗搅拌机的水浆其性能与离心成型的废浆大致相同，可作胶结材或混合料使用；蒸汽锅炉废渣这种废渣经破碎筛分可分别替代粗细集料，不过用作粗巢料时，要防止混凝土成型时出现分层现象I粗细集料砂、石筛洗余物；废品及其他废地坪、废砖瓦及混凝土边料这些材料经破碎筛分后，可替代粗细集料。

　　治理措施：(1)废渣砖：利用离心成型的废浆作胶结材，加入适量的炉渣人工或机械破碎作集料，再加混凝土撒落料，人工拌和均匀后放人钢模内夯实成型，经自然养护即为废渣砖尺寸与普通粘土砖相同，主要用于围墙砌筑；(2)废料实心砌块：利用撒落料和剩余混合料，掺加一些砂、石筛余物和炉渣作集料，经人工拌和均匀，在钢模中振动密实成型，白然养护后即为废料实心砌块毫米，可用作单层房屋的墙体材料；(3)房屋基础用的水泥条石利用撒落料和剩余混合料，掺加冲洗搅拌机的水浆和部分砂、石筛余物，经人工拌和后，在钥模中夯实成型，自然养护后即得水泥条石；(5)室内外地坪方砖：利用离心成型后的废浆、撒落料和砂、石筛余物或混凝土制品的边料，经人工拌和后，在模子中夯实成型，即为地坪方砖厘米，此砖生产在各厂较为普遍；(6)其他：如花墙、花格栏杆和水泥墩子船台上使用等。