本发明公开了一种有机废气分离回收设备，涉及印刷废气处理领域，包括分离箱、冷凝装置、加热装置和冷凝回收装置，分离箱的一侧底部连接有脱附箱，分离箱的两侧顶部均连接有拿取箱，一个拿取箱与脱附箱相连接，分离箱的内部设有分离腔，分离箱的顶端以及远离脱附箱的一侧底部分别连通有排气管和进气管，分离腔中依次设有第一吸附组件和第二吸附组件，两个拿取箱位于密封门的一侧均设有连接组件，两个连接组件均与固定组件相配合。本申请通可以对有机废气进行二次分离使得分离更充分，采用氮气加热的脱附形式将有机溶剂脱附出来，方便回收重

　　收装置（11），其特征在于,所述分离箱（1）的一侧底部连接有脱附箱（3），所述分离箱（1）的

　　排气管（103）和进气管（101），所述分离腔（102）中依次设有第一吸附组件（2）和第二吸附组

　　（301）、出气腔（302）和脱附腔（303），两个所述安装板（201）分别位于分离腔（102）以及脱附

　　所述第二吸附组件（6）包括移动板（601），所述移动板（601）的两端均贯穿分离腔（102）

　　侧壁延伸至拿取箱（5）内，且所述移动板（601）中对称开设有安装通槽（6011），两个所述安

　　装通槽（6011）中均设有颗粒活性炭滤板（602），所述移动板（601）的两端内部均设有用于对

　　颗粒活性炭滤板（602）固定的固定组件（7），两个所述拿取箱（5）上表面靠近分离箱（1）处铰

　　（3）之间的驱动腔（104），所述驱动腔（104）中设有转动轴（204），两个所述安装板（201）的平

　　行处位于驱动腔（104）内，所述转动轴（204）的两端外壁均安装有齿轮（203），两个所述安装

　　板（201）靠近齿轮（203）的一面外侧均开设有内道齿（2012），两个所述齿轮（203）的齿面均

　　中设有氮气输送弯管（3011），所述氮气输送弯管（3011）的一端贯穿加热腔（301）延伸至外

　　端贯穿加热腔（301）延伸至出气腔（302）内，所述出气腔（302）通过开设的通孔（304）与脱附

　　侧壁顶部连接有导气管（305），所述导气管（305）与脱附腔（303）相通，所述脱附腔（303）顶

　　（5）的外壁螺栓安装有驱动电机（502），所述驱动电机（502）的输出端连接有丝杆（503），所

　　（601）的一侧固定连接有固定板（604），两个所述固定板（604）的底端均套设在丝杆（503）上

　　炭滤板（602）靠近固定组件（7）的一侧开设有插接槽（6021），所述固定组件（7）包括开设在

　　移动板（601）两端的空腔（701），两个所述空腔（701）中均设有插接块（702），两个所述插接

　　块（702）一端均贯穿空腔（701）腔壁与插接槽（6021）插接配合，两个所述插接块（702）另一

　　端固定有连接杆（703），两个所述连接杆（703）的端部固定有竖板（704），所述移动板（601）

　　两端上表面均开设有与空腔（701）相通的移动槽（705），两个所述竖板（704）的顶端均穿过

　　（705）中横向固定有导向杆（7051），两个所述导向杆（7051）均贯穿竖板（704），且两个所述

　　导向杆（7051）上套设有复位弹簧（7052），两个所述复位弹簧（7052）的两端均与移动槽

　　包括开设在拿取箱（5）顶部的活动通槽（801），所述拿取箱（5）顶部位于活动通槽（801）处设

　　有限制板（802），所述限制板（802）上穿设有竖杆（803），所述竖杆（803）的顶端以及底端分

　　别连接有按压板（8033）和固定块（8031），所述固定块（8031）的下表面开设有凹槽（8032），

　　所述限制板（802）上表面设有支撑弹簧（804），所述支撑弹簧（804）套设在竖杆（803）上。

　　下表面与拿取箱（5）顶壁相接触且滑动连接，所述竖杆（803）与限制板（802）滑动连接，所述

　　按压板（8033）和固定块（8031）均与竖杆（803）两端固定连接，所述凹槽（8032）与固定组件

　　（7）设置的磁铁（706）相匹配，所述支撑弹簧（804）的两端分别与限制板（802）以及按压板

　　槽（6011）内壁底部均焊接有三角块（6012），每个所述三角块（6012）的上表面均与颗粒活性

　　炭滤板（602）下表面相接触，所述移动板（601）中段上下表面均开设有滑动槽（606），且所述

　　移动板（601）位于滑动槽（606）处套设有活动密封板（605），所述活动密封板（605）的两侧分

　　[0018]附图说明：1、分离箱；101、进气管；102、分离腔；103、排气管；104、驱动腔；2、第一

　　吸附组件；201、安装板；2011、纤维活性炭滤板；2012、内道齿；202、第一封堵板；203、齿轮；

　　204、转动轴；3、脱附箱；301、加热腔；3011、氮气输送弯管；3012、加热线、导气管；4、电动伸缩缸；5、拿取箱；501、密封门；502、驱动电机；

　　503、丝杆；6、第二吸附组件；601、移动板；6011澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站、安装通槽；6012、三角块；602、颗粒活性炭滤

　　板；6021、插接槽；603、第二封堵板；604、固定板；605、活动密封板；606、滑动槽；7、固定组

　　件；701、空腔；702、插接块；703、连接杆；704、竖板；705、移动槽；7051、导向杆；7052、复位弹

　　簧；706、磁铁；8、连接组件；801、活动通槽；802、限制板；803、竖杆；8031、固定块；8032、凹

　　腔301、出气腔302和脱附腔303，两个安装板201分别位于分离腔102以及脱附腔303内，且两

　　与脱附箱3之间的驱动腔104，驱动腔104中设有转动轴204，两个安装板201的平行处位于驱

　　动腔104内，转动轴204的两端外壁均安装有齿轮203，两个安装板201靠近齿轮203的一面外

　　热腔301延伸至出气腔302内，出气腔302通过开设的通孔304与脱附腔303相通澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，脱附箱3的

　　侧壁顶部连接有导气管305，导气管305与脱附腔303相通，脱附腔303顶壁设置为斜面，且导

　　板2011饱和需要进行脱附处理时，工作人员通过控制面板启动加热线连接的氮气源头将氮气送入氮气输送弯管3011内，并经过加热

　　开设的内道齿2012的作用下，使得分离腔102内的安装板201向脱附腔303内移动，直至两个

　　[0024]请参阅图1、图2和图4，第二吸附组件6包括移动板601，移动板601的两端均贯穿分

　　601位于滑动槽606处套设有活动密封板605，活动密封板605的两侧分别与分离腔102腔壁

　　机502工作，驱动电机502的输出端带动丝杆503旋转，旋转的丝杆503使得两个固定板604在

　　6021，固定组件7包括开设在移动板601两端的空腔701，两个空腔701中均设有插接块702，

　　空腔701相通的移动槽705，两个竖板704的顶端均穿过移动槽705固定有磁铁706，两个移动

　　槽705中横向固定有导向杆7051，两个导向杆7051均贯穿竖板704，且两个导向杆7051上套

　　设有复位弹簧7052澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，两个复位弹簧7052的两端均与移动槽705槽壁以及竖板704外壁固定连

　　801处设有限制板802，限制板802上穿设有竖杆803，竖杆803的顶端以及底端分别连接有按

　　压板8033和固定块8031，固定块8031的下表面开设有凹槽8032，限制板802上表面设有支撑

　　弹簧804，支撑弹簧804套设在竖杆803上，限制板802下表面与拿取箱5顶壁相接触且滑动连

　　接，竖杆803与限制板802滑动连接，按压板8033和固定块8031均与竖杆803两端固定连接，

　　凹槽8032与固定组件7设置的磁铁706相匹配，凹槽8032的内壁固定有铁片用于和磁铁706

　　中的按压板8033，按压板8033带动竖杆803下移并对支撑弹簧804进行挤压，下移的竖杆803

　　沿限制板802带动底端的固定块8031下移，固定块8031开设的凹槽8032套在固定组件7中的

　　磁铁706上，使得磁铁706与固定块8031连接在一起，然后横向移动按压板8033，按压板8033

　　带动竖杆803沿活动通槽801进行移动，移动的竖杆803通过固定块8031带动磁铁706进行移

　　动，移动的磁铁706带动竖板704沿移动槽705在导向杆7051上进行移动，并对复位弹簧7052

　　接槽6021移入空腔701内，取消对颗粒活性炭滤板602的固定，此时再打开密封门501将原颗

　　簧7052的弹性下竖板704复位，竖板704通过磁铁706和固定块8031带动竖杆803复位，再上

　　拉按压板8033，使得固定块8031与磁铁706分离，支撑弹簧804的弹性使按压板8033以及竖

　　板2011饱和需要进行脱附处理时，工作人员通过控制面板启动加热线连接的氮气源头将氮气送入氮气输送弯管3011内，并经过加热

　　开设的内道齿2012的作用下，使得分离腔102内的安装板201向脱附腔303内移动，直至两个

　　机502工作，驱动电机502的输出端带动丝杆503旋转，旋转的丝杆503使得两个固定板604在

　　并对支撑弹簧804进行挤压，下移的竖杆803沿限制板802带动底端的固定块8031下移，固定

　　块8031开设的凹槽8032套在固定组件7中的磁铁706上，使得磁铁706与固定块8031连接在

　　一起，然后横向移动按压板8033，按压板8033带动竖杆803沿活动通槽801进行移动，移动的

　　竖杆803通过固定块8031带动磁铁706进行移动，移动的磁铁706带动竖板704沿移动槽705

　　在导向杆7051上进行移动，并对复位弹簧7052进行挤压，移动的竖板704通过连接杆703带

　　动插接块702进行移动，使得插接块702脱离插接槽6021移入空腔701内，取消对颗粒活性炭

　　性炭滤板602，最后松开按压板8033，在复位弹簧7052的弹性下竖板704复位，竖板704通过

　　磁铁706和固定块8031带动竖杆803复位，再上拉按压板8033，使得固定块8031与磁铁706分

　　离，支撑弹簧804的弹性使按压板8033以及竖杆803回到原位，完成颗粒活性炭滤板602的拆

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