澳门·新葡萄新京6663车间废气收集处理设计方案五金公司占地460余亩，总建筑面积11万余平方米，总投资5亿元，江苏XX现有员工461名，博士5名，硕士31名，员工的学历大专以上达到88%。拥有研发中心、中试基地、院士工作站、16栋生产厂房。截止目前，公司已有27个品种顺利通过新版GMP认证。

　　根据公司项目规划，XX公司决定对抗肿瘤原料1号车间（以下简称抗1车间）进行改造。根据现有环保要求，企业需在建设车间的同时配套具有针对性的废气处理装置，为提高后续处理系统的处理效率，考虑将车间废气按照性质不同进行分类收集分质处理。

　　抗1车间冷凝器分布于合成区域钢平台上南北两侧，产生A类废气的冷凝器全部位于北侧，考虑在新增线A用来收集A类废气，管径为DN80。南北两侧其余冷凝器产生的B类废气走原来的VT-100管道。

　　B类废气的来源包括车间反应釜、冷凝器、溶媒接收罐等有组织排放设备和离心机、双锥干燥器等无组织排放设备，同时还有器具清洗、物料转移等无组织排放点。其中无组织排放点产生废气浓度低，但为了收集此部分低浓度废气往往需要远超过实际废气的排气量，因此考虑将无组织排放点进行单独闭，再对封闭内废气进行收集处理。有组织B类废气风量3000m3/h澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，反应釜和溶媒接收罐按照车间原有真空系统的风量进行核算，双螺旋冷凝器产生的废气风量按照车间原有排空系统的风量核算澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站。无组织排放点封闭后的B类废气风量4000m3/h按照封闭后需要抽风的空间大小，换气量15次/小时核算。其余B类气体风量10000 m3/h，对应风管EF3-3、EF3-5和EF3-7，风量根据车间原有通风系统的风量核算。

　　A类气体主要为车间反应釜、双螺旋冷凝器、溶媒接收罐等容器抽负压时排放的有组织废气，设计考虑A类废气的风量3000m3/h，反应釜和溶媒接收罐按照车间原有真空系统的风量进行核算，双螺旋冷凝器产生的废气风量按照车间原有排空系统的风量进行核算。

　　B类废气为车间其他废气。抗1车间常规产品的工艺废气中含有高浓度甲醇、丙酮等有机废气，这类废气水溶性很好，能够跟水混溶，同时可以被微生物快速利用，后续推荐考虑使用旋流喷淋塔微生物处理相结合的处理方式。

　　受XX公司委托对抗1车间的4个产品工艺进行分析整理，重点对废气产生环节、污染物类型进行梳理，并根据车间废气特性选择具有针对性的废气处理工艺，编制了废气分类收集分质处理设计方案，供XX公司参考。

　　抗1车间4个产品包括年产枸橼酸他莫昔芬原料药4.8吨、年产阿那曲唑15kg、年产来那度胺20kg、年产泊马度胺5kg。

　　（1）反应釜上线车间反应釜分布于合成区域钢平台上南北两侧，产生A类废气的反应釜全部位于北侧，考虑在北侧新增线A用来收集A类废气，管径为DN80，北侧B类废气走原来的V-101管道。

　　A类气体包括含疏水性污染物的废气（如石油醚和甲苯）和产生恶臭的废气四氢呋喃。疏水性难氧化类有机污染物，用传统的水喷淋吸收或者催化氧化技术均达不到理想的效果；产生恶臭的废气用水喷淋的处理效率不高，难以达到恶臭排放标准，因此需要单独收集单独配套针对性处理工艺。

　　抗1车间溶媒接收罐分布于合成区域钢平台下南北两侧，北侧的溶媒接收罐的线。产生A类废气的溶媒接收罐全部位于北侧，考虑在北侧新增线A用来收集A类废气澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，管径为DN80。北侧B类废气走原来的V-102管道。