澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站废气处理装置pdf五金本实用新型公开了一种废气处理装置,用于处理新能源负极材料在高温中产生的烟气。废气处理装置包括燃烧室、第一冷却腔室、第二冷却腔室和排气室;燃烧室包括若干燃烧炉腔,每燃烧炉腔内至少设置有一燃烧器,待处理烟气依次经过各燃烧炉腔进行燃烧,燃烧后的烟气依次经过第一冷却腔室和第二冷却腔室并从排气室排出。本实用新型的废气处理装置,可以避免新能源负极材料在高温中产生的烟气中的沥青焦油遇冷形成高黏度液体而堵塞管道,本实用新型的废气处理装置废气处理效率高,处理效果好。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213272642 U (45)授权公告日 2021.05.25 (21)申请号 3.7 (22)申请日 2020.08.19 (73)专利权人 东莞市众大机械实业有限公司 地址 523000 广东省东莞市松山湖园区工 业南路4号1栋308室 (72)发明人 温正坤谭爱平 (74)专利代理机构 广州三环专利商标代理有限 公司 44202 代理人 张艳美王乔丽 (51)Int.Cl. F23G 7/06 (2006.01) F23J 15/04 (2006.01) F23J 15/06 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 废气处理装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种废气处理装置,用于 处理新能源负极材料在高温中产生的烟气。废气 处理装置包括燃烧室、第一冷却腔室、第二冷却 腔室和排气室;燃烧室包括若干燃烧炉腔,每燃 烧炉腔内至少设置有一燃烧器,待处理烟气依次 经过各燃烧炉腔进行燃烧,燃烧后的烟气依次经 过第一冷却腔室和第二冷却腔室并从排气室排 出。本实用新型的废气处理装置,可以避免新能 源负极材料在高温中产生的烟气中的沥青焦油 遇冷形成高黏度液体而堵塞管道,本实用新型的 废气处理装置废气处理效率高,处理效果好。 U 2 4 6 2 7 2 3 1 2 N C CN 213272642 U 权利要求书 1/1页 1.一种废气处理装置,用于处理新能源负极材料在高温中产生的烟气,其特征在于,包 括燃烧室、连通于所述燃烧室的第一冷却腔室、连通于所述第一冷却腔室的第二冷却腔室 和连通于所述第二冷却腔室的排气室;所述燃烧室包括若干燃烧炉腔,每所述燃烧炉腔内 至少设置有一燃烧器,待处理烟气依次经过各所述燃烧炉腔进行燃烧,燃烧后的烟气依次 经过所述第一冷却腔室和所述第二冷却腔室并从所述排气室排出。 2.根据权利要求1所述的废气处理装置,其特征在于,各所述燃烧炉腔之间相互呈弯曲 地连通。 3.根据权利要求1所述的废气处理装置,其特征在于,所述燃烧室包括第一燃烧炉腔, 所述第一燃烧炉腔上设置有用于鼓风的鼓风结构和用于进烟气的进气口。 4.根据权利要求1所述的废气处理装置,其特征在于,所述第一冷却腔室内设置有使气 体分流的隔板,由所述燃烧室到达所述第一冷却腔室的气体由所述隔板的两端流通至所述 第二冷却腔室。 5.根据权利要求4所述的废气处理装置,其特征在于,所述隔板呈弧形结构,所述第一 冷却腔室的下端设置有连通于所述燃烧室的第一进气端,所述隔板的凹面朝向所述第一进 气端。 6.根据权利要求4所述的废气处理装置,其特征在于,所述隔板的上方设置有第一喷淋 结构,所述第一喷淋结构喷淋液体以使从所述隔板边缘流出的气体冷却降温。 7.根据权利要求6所述的废气处理装置,其特征在于,所述隔板边缘的下方设置有用于 收集所述喷淋液体的第一水箱,所述第一水箱连通于所述第一喷淋结构。 8.根据权利要求1所述的废气处理装置,其特征在于,所述第二冷却腔室的底部设置有 连通于所述第一冷却腔室的第二进气端,所述第二进气端的上方设置有用于降温的第二喷 淋结构。 9.根据权利要求8所述的废气处理装置,其特征在于,所述第二进气端的下方设置有用 于排出喷淋液体的出液口,所述出液口连通于第二水箱,所述第二水箱位于所述第二冷却 腔室外,所述第二喷淋结构连通于所述第二水箱。 10.根据权利要求1所述的废气处理装置,其特征在于,所述排气室连通于所述第二冷 却腔室,所述排气室内设置有吸气结构和排气管,借由所述吸气结构以吸附所述第二冷却 腔室内的气体,并将气体从所述排气管排出。 2 2 CN 213272642 U 说明书 1/4页 废气处理装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及废气处理技术领域,尤其涉及一种废气处理装置。 背景技术 [0002] 随着社会对环保和节能的要求越来越高,新能源在各领域的运用越来越广。但新 能源负极材料在高温加热处理的过程中,会产生大量的含有沥青焦油和硫化物的烟气,这 些烟气不仅处理困难,对环境污染大,而且这些烟气容易遇冷形成高黏度液体,引起排气管 道堵塞,存在一定的安全隐患。 [0003] 因此,亟需一种能够对新能源负极材料加热产生的烟气进行处理的的废气处理装 置。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的在于提供一种可以对新能源负极材料加热产生的烟气进行处 理的废气处理装置。 [0005] 为实现上述目的,本实用新型提供了一种废气处理装置,用于处理新能源负极材 料在高温中产生的烟气。废气处理装置包括燃烧室、连通于燃烧室的第一冷却腔室、连通于 第一冷却腔室的第二冷却腔室和连通于第二冷却腔室的排气室;燃烧室包括若干燃烧炉 腔,每燃烧炉腔内至少设置有一燃烧器,待处理烟气依次经过各燃烧炉腔进行燃烧,燃烧后 的烟气依次经过第一冷却腔室和第二冷却腔室并从排气室排出。 [0006] 与现有技术相比,本实用新型的废气处理装置包括燃烧室、第一冷却腔室、第二冷 却腔室和排气室。燃烧室包括多个燃烧炉腔,烟气依次经过多个燃烧炉腔,每个燃烧炉腔内 均设置有燃烧器,以使烟气在经过每个燃烧炉腔时都可以进行燃烧,确保在烟气依次经过 多个燃烧炉腔后,烟气都已充分燃烧。燃烧后的气体温度较高,直接排放会对周围环境存在 一定的影响,因此,燃烧后的高温气体需要经过第一冷却腔室和第二冷却腔室进行冷却。设 置有第一冷却腔室和第二冷却腔室以确保气体能够充分冷却,经过喷淋冷却后的气体由排 气室排出。本实用新型的废气处理装置,可以将新能源负极材料加热产生的烟气,在还没有 冷凝变成液态前进入燃烧室进行焚烧处理,以使沥青焦油等物质在燃烧室内充分反应而分 解,再通过第一冷却腔室和第二冷却腔室使气体达到排放标准。本实用新型的废气处理装 置,可以避免冷凝的沥青焦油遇冷形成高黏度液体而堵塞管道,而且废气处理效率高,处理 效果好。 [0007] 较佳地,各燃烧炉腔之间相互呈弯曲地连通。各连通的燃烧炉腔在燃烧室内呈弯 曲的排布,以增大烟气在燃烧室内的燃烧时间,以更充分燃烧。 [0008] 较佳地,燃烧室包括第一燃烧炉腔,第一燃烧炉腔上设置有用于鼓风的鼓风结构 和用于进烟气的进气口。各燃烧炉腔之间按由低往高的趋势设置,第一燃烧炉腔位于最底 端,设置有进气口用于进烟气,设置有鼓风结构,以使烟气能够在燃烧室内充分燃烧。 [0009] 较佳地,第一冷却腔室内设置有使气体分流的隔板,由燃烧室到达第一冷却腔室 3 3 CN 213272642 U 说明书 2/4页 的气体由隔板的两端流通至第二冷却腔室。设置有隔板使得气体遇到隔板而从隔板的两端 进行流通,以更好的进行冷却。 [0010] 较佳地,隔板呈弧形结构,第一冷却腔室的下端设置有连通于燃烧室的第一进气 端,隔板的凹面朝向第一进气端。弧形结构的隔板,凹面朝向第一进气端,以使隔板在第一 进气端的一面形成迎风面,使得气体能更好的往隔板的两端上升。 [0011] 较佳地,隔板上方设置有第一喷淋结构,第一喷淋结构喷淋液体以使从隔板边缘 流出的气体冷却降温。在隔板的边缘即气体上升处设置有第一喷淋结构,以对从燃烧室到 达第一冷却腔室的气体进行降温冷却,由于隔板呈弧形,且隔板的凹面朝向第一进气端,则 隔板的凸面朝向第一喷淋结构,以使喷淋的液体能更好的的下降以免液体积压在隔板上。 [0012] 较佳地,隔板边缘的下方设置有用于收集喷淋液体的第一水箱,第一水箱连通于 第一喷淋结构。在第一喷淋结构的下方设置有用于收集液体的第一水箱,以免液体积压在 第一冷却腔室内,且第一水箱连通于第一喷淋结构,冷却的液体可循环使用。 [0013] 较佳地,第二冷却腔室的底部设置有连通于第一冷却腔室的第二进气端,第二进 气端的上方设置有用于降温的第二喷淋结构。气体由第一冷却腔室到达第二冷却腔室,再 由第二冷却腔室的第二喷淋结构进行喷淋降温。 [0014] 较佳地,第二进气端的下方设置有用于排出喷淋液体的出液口,出液口连通于第 二水箱,第二水箱位于第二冷却腔室外,第二喷淋结构连通于第二水箱。液体对气体进行冷 却降温后滞留在第二冷却腔室的底部,通过出液口把第二冷却腔室内的液体排出到第二水 箱,第二水箱连通于第二喷淋结构,用于冷却的液体可以循环使用。 [0015] 较佳地,排气室连通于所述第二冷却腔室,排气室内设置有吸气结构和排气管,借 由吸气结构以吸附第二冷却腔室内的气体,并将气体从排气管排出。通过排气室的吸气结 构将降温后的气体吸附并从排气管排出。 附图说明 [0016] 图1是本实用新型一实施例提供的废气处理装置的结构示意图。 [0017] 图2是图1另一角度的结构示意图。 [0018] 图3是本实用新型的第一冷却腔室的内部结构示意图。 [0019] 图4是本实用新型的第二冷却腔室的内部结构示意图。 具体实施方式 [0020] 为了详细说明本实用新型的技术内容澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站、构造特征,以下结合实施方式并配合附图 作进一步说明。 [0021] 请参阅图1和图2,本实用新型提供了一种废气处理装置100,用于处理新能源负极 材料在高温中产生的烟气,新能源负极材料在高温加热处理的过程中,会产生大量的含有 沥青焦油和硫化物的烟气,沥青焦油容易遇冷形成高黏度液体,从而堵塞烟气管道。该废气 处理装置100包括燃烧室10、连通于燃烧室10的第一冷却腔室20、连通于第一冷却腔室20的 第二冷却腔室30和连通于第二冷却腔室30的排气室40。具体地,燃烧室10包括若干燃烧炉 腔,每燃烧炉腔内至少设置有一燃烧器14,待处理烟气依次经过各燃烧炉腔进行燃烧,燃烧 后的烟气依次经过第一冷却腔室20和第二冷却腔室30并从排气室40排出。 4 4 CN 213272642 U 说明书 3/4页 [0022] 采用以上技术方案后,本实用新型的废气处理装置100包括燃烧室10、第一冷却腔 室20、第二冷却腔室30和排气室40。燃烧室10包括多个燃烧炉腔,烟气依次经过多个燃烧炉 腔,每个燃烧炉腔内均设置有燃烧器14,以使烟气在经过每个燃烧炉腔时都可以进行燃烧, 确保在烟气依次经过多个燃烧炉腔后,烟气都已充分燃烧。而燃烧后的气体温度较高,直接 排放会对周围环境存在一定的影响。因此,燃烧后的高温气体需要经过第一冷却腔室20和 第二冷却腔室30进行冷却。设置有第一冷却腔室20和第二冷却腔室30可以使得气体能够更 充分的冷却,经过喷淋冷却后的气体由排气室40排出。本实用新型的废气处理装置100,可 以将新能源负极材料加热产生的烟气,在还没有冷凝变成液态前进入燃烧室10进行焚烧处 理,以使沥青焦油等物质在燃烧室10内充分反应而分解,再通过第一冷却腔室20和第二冷 却腔室30使气体达到排放标准。本实用新型的废气处理装置100,可以避免冷凝的沥青焦油 遇成高黏度液体而堵塞管道,而且废气处理效率高,处理效果好。 [0023] 请参阅图1和图2,在一些可选的实施例中,燃烧室10的各燃烧炉腔之间按由下往 上的趋势相互连通,连通的各燃烧炉腔在燃烧室内呈弯曲的排布,烟气在燃烧室10内停留 的时间更长,可以更充分的燃烧。示例性的,各燃烧腔室连通可以呈螺旋状,以使得气体在 燃烧室10内呈螺旋状上升,从而使得烟气在燃烧室10内停留的时间更长,可以更充分的燃 烧。 [0024] 请参阅图1和图2,在一些可选的实施例中,燃烧室10包括第一燃烧炉腔11、第二燃 烧炉腔12和第三燃烧炉腔13,每一个燃烧炉腔内都至少设置有一个燃烧器14,每一个燃烧 炉腔的形状和结构可以相同,也可以不同澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站。以使烟气在各燃烧炉腔内能够充分燃烧。当然, 并不局限于只有三个燃烧炉腔,燃烧炉腔的数量还可以为二、四、五或者更多,只要烟气能 够在燃烧室10内充分燃烧即可。具体地,在第一燃烧炉腔11上设置有用于鼓风的鼓风结构 15和用于进烟气的进气口16,设置有鼓风结构15,可以促使烟气在冷凝之前进入到燃烧室 10内燃烧,也能使空气进入到燃烧室10内,使空气中的氧气与烟气充分燃烧。可以理解的, 各燃烧炉腔之间按由低往高的趋势设置,且呈弯曲地排布在燃烧室内,能够使烟气在依次 经过各个燃烧炉腔时在燃烧室10内停留的时间更长,更充分的进行燃烧。而第一燃烧炉腔 11位于最底端,设置有进气口16用于进烟气,设置有鼓风结构15,以使烟气能够与空气在燃 烧室10内混合以充分燃烧。 [0025] 请参阅图3,在一些可选的实施例中,第一冷却腔室20内设置有使气体分流的隔板 23。烟气在燃烧室10充分燃烧后,气体由燃烧室10到达第一冷却腔室20时,气体始终具有上 升的趋势,气体在上升过程中遇到隔板23,使得气体由隔板23的两端继续流通至第二冷却 腔室30。第一冷却腔室20的下端设置有连通于燃烧室10的第一进气端21,在燃烧室10内燃 烧后的气体由第一进气端21进入到第一冷却腔室20,隔板23设置在第一进气端21的上方。 在本实施例中,隔板23呈弧形结构,隔板23的凹面朝向第一进气端21。可以理解的,弧形结 构的隔板23,凹面朝向第一进气端21,以使隔板23在第一进气端21的一面形成迎风面,使得 气体能更好的往隔板23的两端上升。 [0026] 请参阅图3,在一些可选的实施例中,隔板23的上方设置有第一喷淋结构24,第一 喷淋结构24喷淋液体以使隔板23两端的气体冷却降温。在隔板23的边缘即气体上升处设置 有第一喷淋结构24,第一喷淋结构24上设置有多个用于喷淋的喷头,以对从燃烧室10到达 第一冷却腔室20的气体进行降温冷却。当然,第一喷淋结构24的喷头亦可以遍布整个隔板 5 5 CN 213272642 U 说明书 4/4页 23的上方,以可以在气体上升接触到隔板23便开始降温。另一方面,由于隔板23呈弧形,且 隔板23的凹面朝向第一进气端21,则隔板23的凸面朝向第一喷淋结构24,以使喷淋的液体 落在隔板23上时,会沿着隔板23往下流,以免液体积压在隔板23上。 [0027] 请参阅图3,在一些可选的实施例中,隔板23边缘的下方对应第一喷淋结构24设置 有用于收集喷淋液体的第一水箱25,且第一水箱25连通于第一喷淋结构24。可以理解的,在 第一喷淋结构24的下方设置有用于收集液体的第一水箱25,以免液体积压在第一冷却腔室 20内,且第一水箱25连通于第一喷淋结构24,使得用于冷却的液体可循环使用,更环保,节 约成本澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站。 [0028] 请参阅图4,在一些可选的实施例中,第二冷却腔室30的底部设置有连通于第一冷 却腔室20的第二进气端31,第二进气端31通过第一管道201连通于第一冷却腔室20的第一 出气端22。第二进气端31的上方设置有用于降温的第二喷淋结构33。第二喷淋结构33上设 置有多个喷头,以能够充分冷却气体。即气体由第一冷却腔室20到达第二冷却腔室30,再由 第二冷却腔室30的第二喷淋结构33对气体进行喷淋降温。 [0029] 请参阅图4,在一些可选的实施例中,第二进气端31的下方设置有用于排出喷淋液 体的出液口35,出液口35连通于第二水箱36,第二水箱36位于第二冷却腔室30外,第二喷淋 结构33通过通液管道34连通于第二水箱36。具体地,由于液体对气体进行冷却降温后滞留 在第二冷却腔室30的底部,通过出液口35可以把第二冷却腔室30内的液体排出到第二水箱 36。第二冷却腔室30的底部可以朝出液口35的一端倾斜设置,以使第二冷却腔室30内的液 体能够更好的排出到第二睡箱。而第二水箱36可以连通于第二喷淋结构33,以使用于冷却 的液体可以循环使用,更加环保,节约成本。 [0030] 请参阅图1和图2,在一些可选的实施例中,排气室40的第三进气端41通过第二管 道301连通于第二冷却腔室30的第二出气端32。排气室40内设置有吸气结构42和排气管43, 借由吸气结构42以吸附第二冷却腔室30内的气体,并将气体从排气管43排出。通过排气室 40的吸气结构42将降温后的气体吸附并从排气管43排出,结构简单,设计合理。 [0031] 如图1至图4所示,本实用新型的废气处理装置100包括燃烧室10、第一冷却腔室 20、第二冷却腔室30和排气室40。燃烧室10包括多个燃烧炉腔,烟气依次经过多个燃烧炉 腔,每个燃烧炉腔内均设置有燃烧器14,以使烟气在经过每个燃烧炉腔时都可以进行燃烧。 而燃烧室10呈螺旋状,使得气体螺旋上升,以增加气体在燃烧室10内的停留时间,确保在烟 气依次经过多个燃烧炉腔后,烟气都已充分燃烧。而燃烧后的气体温度较高,直接排放会对 周围环境存在一定的影响。因此,燃烧后的高温气体需要经过第一冷却腔室20和第二冷却 腔室30进行冷却。设置有第一冷却腔室20和第二冷却腔室30可以使得气体能够更充分的冷 却,经过喷淋冷却后的气体由排气室40排出。在第一冷却腔室20和第二冷却腔室30内,液体 均可以循环使用,更节能环保。本实用新型的废气处理装置100,可以将新能源负极材料加 热产生的烟气,在还没有冷凝变成液态前进入燃烧室10进行焚烧处理,以使沥青焦油等物 质在燃烧室10内充分反应而分解,再通过第一冷却腔室20和第二冷却腔室30进行降温冷 却,使气体达到排放标准。本实用新型的废气处理装置100,可以避免冷凝的沥青焦油遇成 高黏度液体而堵塞管道,而且废气处理效率高,处理效果好。 [0032] 以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已,不能以此来限定本实用新型之权 利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,均属于本实用新型所涵盖的范围。 6 6 CN 213272642 U 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 213272642 U 说明书附图 2/4页 图2 8 8 CN 213272642 U 说明书附图 3/4页 图3 9 9 CN 213272642 U 说明书附图 4/4页 图4 10 10
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