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　　外气和酸排气混合进入入口静压箱,静压箱就是减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种装置,通过静压箱后进入中和塔,中和塔主要是NaOH和NaClO溶液,不断的进行中和,直到碱溶液降到一定的浓度之后,方可将其排除,同时可以不断的再加NaOH和NaClO以及水,构成新的碱性溶液,不断循环,而中和之后的气体通过出口静压箱排到大气中去。

　　目前垃圾焚烧烟气净化处理多采用半干法,即石灰浆中和活性炭喷入袋式除尘器的组合工其工艺流程如图所示。其工艺原理为,利用Ca(OH,吸收烟气中的HCl、HF、SO,等酸性气体,HCl等在反应塔中只能保持1s左右的反应时间,Ca(OH):与SO:反应生成的CaS固态小颗粒,进入袋式除尘器时被滤袋从烟气中分离出去澳门·新葡萄新京6663。在反应器烟气出口处加入活性炭,可吸附烟气中的二恶英等有害成分。袋式除尘器为该净化处理系统的主体设备,垃圾焚烧烟气先进反应塔,其中的酸性气体与在塔顶中部喷人的石灰浆进行中和反应,自反应塔出口起始端喷入活性炭,烟气中的重金属与二恶英被吸附后进入袋式除尘器。袋式除尘器将烟气中的颗粒物、中和反应物、活性炭以及被吸附的污染物加以捕集、净化,净化后的清洁烟气自除尘器出口管道经引风机由烟囱外排。

　　锅炉中产生的SO2等气体夹带粉尘经过静电除尘器后,粉尘等细小颗粒被出去,通过引风机将SO2引入增压风机,增压风机加大压力,将SO2送入脱硫塔;同时,石灰石与工艺水反应形成Ca(OH)2水溶液,通过泵不断输送到脱硫塔,在脱硫塔中,SO2和Ca(OH)2不断反应形成亚硫酸钙,在氧化风机的氧化作用下,形成硫酸钙沉淀。通过脱硫塔处理完的气体,其中夹带水汽,通过除雾器除去水汽(其中含有SO2、H2SO4、H2SO3等),然后排放到大气中;而脱硫塔的溶液则运送到石膏旋流器,石膏旋流器的作用就是一级脱水,对塔浆液进行浓缩及颗粒分类,希的溢流返回吸收塔,浓缩的底流送往真空脱水皮带机进行石膏脱水,脱水之后就出现固体。

　　120~160℃的烟气通过增压风机加压进入脱硫岛烟气以一定气速进入吸附塔,烟气均匀的穿过活性焦吸附层,在吸附层内二氧化硫、***、***等重金属、HF、HCL和二噁瑛等大分子氧化物被脱除,脱除后的净烟气经净烟道汇集通过烟囱排放。吸附SO2达到饱和的活性焦从吸附塔底部排出,通过输送系统运至解析塔进行加热再生;。再生回收的高浓度SO2混合气体送入硫回收系统作为生产浓硫酸的原料。

　　主要工艺过程是:清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水),用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中,烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水,从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池,烟道灰经沉淀定期清除,回收利用,,置换出的氢氧化钠溶解在循环水中,同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等,可通过沉淀清除;可以回收,是制水泥的良好原料。

　　由锅炉产生的烟气澳门·新葡萄新京6663、SO2等,经过除尘器除尘,剩下的SO2气体经过引风机送到脱硫塔,脱硫塔主要是MgO浆液,SO2和MgO反应生成MgSO3熔融物,气体从脱硫塔出来以后经过脱雾器脱雾,然后通过烟囱排放到大气中;同时生成的MgSO3通过渣浆泵继续操作形成废渣;形成废渣之前熔融的MgSO3可以送到调节池进行中和反应;脱硫塔中需要的MgO则可以通过脱硫剂制备系统不断生产,不断的送到脱硫塔中使用.

　　烟气通过高温预除尘器,粉尘去除80%,紧接着气体通过降温塔,在降温塔中通过脱硫剂等进一步降低烟气中的有害气体,然后气体通过反应塔,与反应塔中的干粉进行反应,反应完之后,剩下的烟气通过布袋除尘器进一步除尘,最后再通过烟囱排放到大气中.

　　废水站的废气通过管道系统,流入喷淋塔,在循环水的作用下吸收部分废气,然后剩下的气体继续通入无极灯光解氧化装置,进行氧化光解,最后处理好的气体通过风机运送到排气筒,然后再达标再排放到大气中.

　　由图可知,印刷机生产过程产生的有机废气经设置于印刷机座上部的组合伞形罩捕集(3组),经并联风管和阀门,汇主风管后进入吸收塔进行吸收处理,净化后气体经风机烟囱排空.