五金导语：如何才能写好一篇废气治理，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

　　引言：大气环境的污染是我国目前最突出的环境问题之一，工业生产是大气污染的一个重要来源，这些废气通过人的呼吸道或者是皮肤进入，给我们的身体带来了极大的损害并且还极有可能成为永久性的病源存在于我们的身体中，当积累一段时间后发生巨大的疾病。特别是有害气体中的苯并芘类多环芳烃还有可能引发癌症。现今的化工领域以及塑料制品厂当中含有的具有毒性的有机废气较多，并且这些废气并没有经过有效处理就进入大气中，造成空气的污染，影响空气的质量和人们的健康状况。目前，我国具有了一定的有机废气处理技术。笔者从有机废气的构成以及特点出发就有机废气的处理方法提出了自己见解。

　　有机废气是指碳烃化合物、苯、醇类、酮类、酚类、醛类、醋类、胺类、睛氰等有机化合物。这些化合物对我们生活、工作的环境均产生危害。有机废气治理是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。有机废气污染源分布广泛，为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径。

　　有机废气主要来源于石油和化工行业生产过程中排放的废气，特点是数量较大，有机物含量波动性大、可燃、有一定毒性，有的还有恶臭，而氯氟烃的排放还会引起臭氧层的破坏。石油和化工工厂、存放设施；印刷及其他与石油和化工有关的行业；使用石油、石油化工产品、化工产品的场合和燃烧设备；以石油产品为燃料的各种交通工具都是产生有机废气的源头。有机废气的来源和污染途径见表1。

　　有机废气对的危害是多方面的，不同行业有机物废气的毒性也是各不相同的 ，其中工业废气中常见的部分有机废气对的危害情况见表 2。

　　二是用我们的催化剂通过光照的形式进行有机废气的分解。据了解，当我们的有机氯化物和氟氯烃如果在185mm的紫外线照射下，这两种有害物质就能够在很短的时间内进行分解，这是一种运用光分解的方法。如果我们加入了卤代物将会对有机废气的分解更加快澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站。同时，三氯乙烯能够在几秒钟的时间内得到分解，并分解成氧气、氟气等。但是我们的光分解常常也会产生一些中间物质，但是这些中间物质往往能够通过我们的氢氧化钠溶液进行处理或者也可以采用延长我们光的照射时间进行处理。

　　三是运用光催化降解也是我们可以长期运用的一定光分解技术，这种技术是通过我们的紫外线进行照射激活，使我们的H2O生成为我们的OH自由基，然后这些自由基就会将有机废气化解为CO2和H2O。

　　吸附技术是利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、分子筛、硅胶、多孔粘土矿石、高聚物吸附树脂等吸附剂，吸附有害物质而达到消除污染的目的。吸附技术几乎适用于所有气相污染物，一般用于处理低中浓度的气相污染物。

　　通过活性炭进行直接吸附对有机废气的吸附力度十分大，通过活性炭吸附可以说能够达到96%以上的吸附率，并且这种方法简单，投资较小。但由于直接吸附法所采用的活性炭饱和后一般都不能够再生，因此要保证活性炭的吸附效果，必须要及时更换活性炭。于是更换活性炭也会存在二次污染等问题，并且更换的活性炭较多，运费较高。

　　该法利用纤维活性炭或颗粒活性炭等吸附剂吸附有机废气，接近饱和后用过热蒸汽反吹活性炭进行脱附再生，水蒸气与脱附出来的“三苯”气体经冷凝、分离，可回收“三苯”液体。本法的优点是：脱附速度快，冷凝吸附的效果十分好，但是也有如下几个方面的缺点：

　　四是我们活性炭当中残留的水分将会影响我们后面的吸附效果，因此我们还必须对残留的水分弄干，在进行第二次的吸附，这样成本就比较高见图1。

　　该工艺适用于中高浓度，中小风量，有回收价值的废气治理，目前国内工艺技术仍有待于提高。对于本方案中较大风量、较低浓度的混合有机废气，运行成本高、回收价值小，不宜选用该工艺。

　　这种方法就是运用我们的新型活性炭对那些浓度较低的有机废气进行吸附，然后吸附达到了一定的饱和度后在运用我们的热空气进行加热活性炭，让吸附进来的“三苯”等废气彻底的脱离出来，最后进入我们的催化燃烧床进行所谓的无焰燃烧达到净化处理的目的，我们也可以将我们的热气体进行循环使用和回收使用。这种方法是把我们低浓度的有机废气通过我们的活性炭浓缩成高浓度的有机废气，最后在将其燃烧进行彻底净化。这种方法的优点是把各个吸附方法进行了结合使用，解决了治理浓度较低、大风量等有机废气的问题，缺点是没有了吸附法和催化剂法的优点，这种方法的运用十分广泛，在国内属于比较成熟的方法。有机废气中的杂质较多，并且这些杂质容易引起催化剂的中毒，杂质中的磷、铅、锡、汞等都极有可能引起催化剂中毒。我们在运用催化剂的时候可以加上一定的载体，这样不但可以节省催化剂还能够增大催化剂的使用面积，让催化剂减少烧结，使催化剂的稳定性得到提高。一般我们常用的催化剂的载体有石棉、陶土、活性炭等物质，特别是陶瓷载体应用较广。

　　该法实质上是通过微生物的代谢活动将复杂的有机物转变为简单、无毒的无机物和细胞质。经历的步骤如下：

　　二是液膜和生物膜之间存在浓度差，在此推动力的作用下，有机物扩散至生物膜，进而被微生物捕获并加以吸收。

　　三是微生物自身进行活动，可以将进入的有机污染物当做营养物质和能量来源进行分解，经过复杂的生化反应。有机物最终变为无害的CO2和H2O等无机物。

　　生物净化就是我们通常所说的一种氧化的过程：生物净化依附在活性微生物以及潮湿介质上的有机物质作为我们生命的能源进行及时的转化，它一般将其转化为无机物（CO2、H2O）或者是我们常见的细胞物质。现阶段的生物净化的工艺主要包括三种：生物过滤法、生物滴滤床和生物洗涤床。

　　结语：要提高有机废气的治理技术，应该加强有机废气传统处理技术改进，增强处理效率，并节约成本，对于新发展技术，也应加强研究，尽快在工业上推广应用，对于有机废气成分复杂的，可运用联合工艺或者综合处理技术，有效处理掉有机废气，确保生态环境的稳定持续性。

　　[1]伍建军，梁灿钦，林锦权.有机废气治理技术研究进展[J].东莞理工学院学报，2012，01：61-65.

　　[2]黄炯.低温等离子体催化降解有机废气的应用前景研究[J].科技与企业，2012，08：184.

　　企业的废气治理对于环保的影响一直以来都是比较大的，而且企业废气的类型也是多方面的，有着有组织的废气和无组织的废气、有着储罐的废气与污水站的废气多方面的废气。而且废气的类型上也有着很大的区别，比如说不含氧有机废气与其他废气。企业的废气治理工作是一个复杂的工作，其治理工程所涉及的内容也是多方面的，因此更需要加强我们的工程设计工作。

　　在进行企业的废气处理上有着多种的方法，其中吸附法是比较常见的一种。这种方法可以利用化学吸收剂来对废气进行接触，在接触的过程中将废气中的一些成分进行吸收和分离。而为了使得接触的效果能够达到要求，就可以采用一些可以使得吸收剂与废气更好的进行接触的设备。比如说采用填料塔或者是喷淋塔等设备。这种方法的使用有着很多的优点，相对于其他的方法它的成本是比较低的，并且其设备的构造的比较简单的，这样一来进行维修管理时也是比较容易的。但是，这种方法的使用也是有着限制的，比如说废气中有很多的物质是不溶于水的这样就导致了这种方法的局限性。

　　这种方法在进行废气的处理上是比较有效的一种手段，它主要是利用吸附剂来进行废气的处理，特别是在针对一些浓度比较低的废气处理工作中，其效果是很明显的。通过吸附剂的使用，使得废气得到净化，之后在将净化过的废气进行排放。在我们现在的吸附剂的使用上，比较常用的有沸石、活性碳纤维、和硅胶、多孔粘土等。其中由于活性炭相对来说它的价格是比较低廉的，并吸附的效果也是比较明显的，在目前的材料选择中，活性炭是比较受欢迎的。

　　氧化法在具体的应用上也分为两种情况，分为直接的燃烧与催化燃烧。主要就是利用高温的氧化与热分解与裂解。在进行直接燃烧时，在一个高温度、空气过量和湍流的条件下进行燃烧。这种方法的降解效果往往是十分的明显的。而催化燃烧法，就是在催化的作用之下来进行的，具体的应用是在一个温度比较低的情况下进行的，使得有机的废气在这个环境中，进行迅速的氧化，而变成了水与二氧化碳。这样一来就使得企业的废气得到了一个有效地治理。

　　企业的废气中的成分是比较复杂的，而且不同的工厂企业所排放的废气中的成分组成也是不同的，以下将以化工厂的废气处理为例，进行废气处理工艺上的分析。

　　首先，是含氧有机废气，它的主要成分有环氧丙烷、以及少量的三氯氧磷。其次，是高浓度的HCI废气。还有不含氧的有机废气、它的主要成分是甲苯等有机的污染物。还有污水处理站的废气，这类的废气是以酸性的废气为主的。

　　在进行高浓度的HCI废气的处理时，可以通过四级降膜吸收器先进行吸收，当吸收完成后，可以进行30%的盐酸回收，在废气预处理完成后，在和不含氧的有机废气进行统一的处理。含氧有机废气的处理可以先经过两级的冷凝预处理，当处理完成后在与HCI废气进行合并统一处理。对于不含氧的有机废气，处理是比较困难的。其浓度是比较高的，并且还具有不溶于水的特点。所以在进行处理时可以先进行两级的冷凝预处理，之后再对其进行RTO焚烧，当焚烧完成后对其废气进行一级的碱洗处理。使得废气中的酸性物质的排放可以达到相应的要求。污水站中的废气它的有机物含量是比较高的，同时还存在着大量的酸性气体。并且其生化废池中有着大量的臭气，其污染物的浓度相对来说也是比较低的，所以在进行污水站的废水处理中，还要进行特殊的处理。

　　在进行废气的统一处理中，对于HCI废气与含氧的有机废气，首先要进行一级氧化碱洗。当一级氧化碱洗完成后，才可以进入废气其他的废气进行统一的处理。进行处理中还要考虑多方面的原因，比如说环氧丙烷在水中的话就会容易进行水解，这样就形成了丙二醇。所以在处理的过程中就先要进行一级的水洗，使得其可以进行环氧丙烷的初步吸收。之后就可以采取措施使得在废气中的比较难于在水中溶解的大分子进行降解，这样一来就变成了小分子，使得其可以更好的在水中溶解。最后，就要利用一级碱洗塔，使得其中的酸性小分子得到去除，使得废气的排放可以达到相应的标准。同时而对于那些不含氧的有机废气要进行RTO焚烧，当焚烧完成后在进行一级碱洗的程序。

　　总之，想要使得环保的问题得到有效的解决，控制废气的处理是十分重要的。但是由于企业废气的综合治理工程是一个复杂的工作，所以我们进行合理的设计是十分有必要的。企业废气的综合治理工程的设计可以废气的种类上进行开展，在利用先进的技术进行工程的设计，从而保证企业废气综合治理工程的效果。

　　(1)水力除尘该法是在坯料制备过程中，在硬质料破碎时，利用喷水装置喷水来捕集在破碎硬质料时产生的粉尘。它一方面减少了物料在破碎时粉尘的分散，可以通过喷雾捕集散发到空气中的粉尘；另一方面原料被水冲洗而提高了纯度，对提高产品的质量是有益的。

　　①颚式的除尘系统颚式的除尘系统，可采用旋风除尘器、回转反吹扁袋除尘器。旋风除尘器的设备投资较少，系统的设计和安装都很简单，运行中除尘器的维修工作量少，收下来的料可直接回收利用，基本上无二次污染。袋式除尘器的投资较旋风除尘器高，维修工作量相对多一些，但由于此处废气中尘的浓度一般不是很高，因此过滤风速可选高一些，设备可相应小一些，设备的效率很高，并且除下来的物料也可就地回收利用，基本没有二次扬尘。

　　②雷蒙磨尾气的除尘系统雷蒙磨尾气除尘系统一般采用两级除尘系统。第一级采用旋风分离器，第二级再配置一级除尘器，如袋式除尘器或水浴除尘器。

　　(a)湿式轮碾机除尘系统可以采用干式或湿式除尘器。干式除尘器主要采用CZT型旋风分离器；湿式除尘器主要采用CCJ／A型冲激式除尘机组。此处废气中的粉尘浓度不是很高，因而不需连续排泥，只需定期清理，泥料可直接输入浆池，废水也很少。

　　(b)干式轮碾机除尘系统可以采用脉冲袋式除尘器。该方法收集的物料可直接回用④喷雾干燥塔尾气的除尘系统喷雾干燥塔尾气含尘的浓度一般很高，故目前至少两级除尘。第一级采用旋风分离器，它既作为除尘设备又作为收料设备；第二级可使用喷淋除尘器、泡沫式除尘器、文丘里除尘器或冲激式除尘器。

　　⑤粉料输送及其料仓系统的除尘系统在陶瓷地砖的生产中，在从雷蒙磨生产的细粉料的输送及卸入料仓贮存中，将产生大量的粉尘。故在成型设备处均需安装局部排风罩和除尘系统。

　　(1)手动摩擦压砖机的除尘系统一般最好两台或一台手动摩擦压砖机设置一台除尘系统。除尘设备可采用旋风分离器、CCI冲激式除尘机组、水浴除尘器和袋式除尘器等。但是，由于压砖机各产烟点产生的扬尘中粉尘的分散度很高，而其粉尘的浓度并不大，故旋风分离器不太适用，实际工程中使用较少；CCI冲激式除尘机组使用的也不多，这是因为这种除尘器的单台处理风量较大，机组的阻力损失较大，并且常流水型的耗水量较大，会造成水的浪费和污染的转移。手动摩擦压砖机的除尘系统，较为多见的是采用水浴除尘器和袋式除尘器。

　　(2)自动压砖机的除尘系统自动压砖机的产量较大，粉尘排放点较多，且风量较大，故一般单台自动压砖机独立设置除尘系统是较为合理的。自动压砖机可采用脉冲袋式除尘器、冲激式除尘器。

　　(3)卫生陶瓷喷釉柜的除尘系统卫生陶瓷喷釉柜除尘系统的设置，都是单台喷釉柜碉立设置一除尘系统，这样便于不同的釉料分别回收利用。卫生陶瓷喷釉柜的除尘系统。目前多采用湿式除尘器，如水浴除尘器。

　　(1)卫生陶瓷人窑前清灰粉尘的治理卫生陶瓷入窑前清灰通风除尘系统的除尘设备一般采用水浴除尘器。因为卫生陶瓷人窑前清灰产生的粉尘浓度一般仅有100mg/m3左右，故只需向除尘器中补充一定的水量，以保证其要求的恒定的水位，使其除尘效率保持稳定。除尘器除下的泥料量不大，只需定期清泥。

　　(2)窑炉煤烧烟气的治理为了减少窑炉废气的排放量，可将煤转化成煤气，再供给回瓷窑炉作为燃料；也可以在大的陶瓷基地建立集中的煤气发生站，向各陶瓷厂提供商品。此外，可在陶瓷厂烧煤隧道窑排烟采用袋式除尘器，以消烟除尘。

　　(1)匣钵制备过程废气的治理匣钵制备过程中，坯料加工、成型和烧成各个环节干产生含尘废气。但由于半干压成型粉料的颗粒较粗，含水较高，产量小，故大多企业未采取废气控制措施。匣钵原料用颚式粗碎和轮碾机的粉碎时，产生大量的含尘废气。此污染源应设置密闭抽风净化系统。粉料筛分时，也产生含尘废气。应对筛子进行整体密闭并设置局部排风罩及除尘设备，除尘可采用干法或湿法，如袋式除尘器或水浴除尘器。

　　(2)半水石膏制备过程含尘废气治理①原料准备粉尘治理治理用颚式粗碎大块天然石膏时产生的粉尘，应在颚式加料口处设置外部吸尘罩，所集的含尘废气可单独集气处理，也可以和雷蒙磨尾气共用一个除尘系统。除尘设备可用袋式除尘器。

　　大气污染是我国亟待解决的环境问题，其中工业废气是污染的重要来源。有机废气是工业废气最难处理的部分，这种气体能够对人们的身体健康产生严重的损害，也给国民经济造成严重损失。

　　我国经济的持续发展，为化工企业的崛起提供了外部环境，但是，随着我国工业化进程的不断加快，却忽略了对环保的投入，工业废气的排放量不断增加，对环境造成的污染也日益严重。当大量的废气排放到空气中，不仅会对空气质量产生严重影响，同时也会对健康造成严重的危害。为了重现绿水蓝天，就需要不断加强工业废气的处理，而对工业废气处理的技术研究也就摆在人们面前。有机废气是工业废气中污染性较强、处理难度较大的一种，而且有机废气进入到呼吸道之后，对的呼吸、血液、肝脏等都会产生严重的影响，因此有机废气的处理也受到了越来越多的重视。

　　目前而言，治理有机废气比较普遍的方法有吸附法、吸收法、氧化法等。这些方法虽然目前使用广泛，不可回避一个问题是效率不高，经济性低，因此在有限的环境治理投入下，带来的环境改善效果也很有限。

　　吸附是指液体或气体附着集中于固体表面的作用，一般的活性碳都能发生这种作用。根据选取的吸附材料以及吸附机理的不同，吸附法又可分成化学吸附和物理吸附澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站。化学吸附利用的是疏水键去除有机污染物的，例如用酚醛树脂吸附剂去除邻苯二甲酸二甲酯类物质。但是化学吸附剂，更多的是运用在去除水相污染物当中，用来去除有机废气的情况比较少见，究其原因是吸附剂与气体接触时间不够长，无法进行有效的反应，导致吸附效果达不到预期。这就使得人们在实际生产中选择物理吸附材料处理有机废气，比如活性炭、沸石等。选择这种孔状结构，比表面积大，物理吸附能力强的吸附剂符合去除有机气体的要求。实验数据表明，纤维吸附材料与蜂窝状、颗粒状吸附材料相比，具备更快的传质速率，因此，常常选择纤维吸附材料，以提高去污效率。

　　吸收法一般情况是指的是液体吸收法，其基本的原理是废气和吸收剂接触很充分，吸收剂对于有害物质进行吸收，再经过接吸收过程，从吸收剂中除去废气并提取吸收剂，这样就使得吸收剂能够被循环利用。目前废气处理设备中喷淋装置是使用吸收的原理进行制作的。物理吸收剂是利用的物质具备相似相容的物质特性，比如常见的吸收剂水，可以用于去除那些易溶于水的气体，像丙酮、甲醇、醚，但是对于水溶性差的物质水无法起到作用。这就需要使用化学吸附的方法，其主要的原理是吸附剂上面的基团与有机废气发生，就当前国内外对吸收法的应用，可以获得以下经验总结。一是国内外研究者研究了不同溶剂吸收法对各种有机废气污染成分的处理效果，吸收剂主要包括有机溶剂、表面活性剂和水，还包括新型环保型吸收剂环糊精；因此废气种类不同，采用的吸附剂的种类也就不同。

　　对于处理那些有毒、有害、没有回收价值的气体，如VOCs，氧化法是最佳的处理手段。该方法的基本原理是VOCs同氧气发生氧化反应生成水和二氧化碳，氧化反应就好比燃烧过程一样，最后得到的成分是对空气无害的水和二氧化碳。通常采用以下两种方法促使氧化反应的顺利进行：一种是加热升温，即热氧化法，使得废气达到氧化反应必需的最低温度；另一种是催化氧化，催化氧化是指不改变反应的温度和压强，向反应环境中添加金属催化剂，例如Pt、Pd、Ni等，废气中的有机污染物同氧化剂发生的氧化反应，催化剂的存在可以大大降低催化燃烧所需要的温度。如何获得高效的催化剂是催化氧化法的关键。近些年来，人们一直致力与整体催化剂的研究，同颗粒状催化剂比较，其在传质、传热、压降性能等诸多方面表现出优点。

　　在上述分析过程中，对有机废气几类传统处理技术有了初步的了解。为此，加大有机废气处理技术研发工作非常关键。下面针对有机废气处理技术未来发展前景进行论述。

　　针对有机废气采取的生物技术，指的是基于特定状态下，以有机废气的有机成分为依据，把有机物有效地分解成为水以及二氧化碳，同时遵循“有机氨氨气硝酸”、“硫化物硫化氢硫酸”的两大转化过程。通过生物技术装置，有机废弃物的处理效率超过90%，恶臭物处理效率则更高。和传统处理技术相比，此项技术在设备上显得比较简单，并且很少发生再次污染的情况澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，所以生物处理技术具备很好的未来发展前景。

　　在新的有机废气处理技术中，利用高压放电技术进行废气处理，是具有良好发展前景的技术。高压放电技术可以产生大量的高能电子和活性离子，构成平衡等离子体，这样就会使得C-C和C-H等化学键发生断裂，进而实现与废气中F，H和CI等原子的置换，得到大量无害的二氧化碳和水。另外，在等离子体中引入金属氧化物，可以形成一个催化体系，使得副产物的产量极大的降低，这时可以增强对污染物的剔除率。与传统的处理技术相比，高压放电技术操作更加简便.而且具有很好的节能效果，适用于对低浓度有机废气的处理。

　　PSA技术在有机废气处理过程中其应用得到了初步的肯定。此项技术主要是以有机废气组成和吸附材料在吸附方面的差异性为依据，同时结合周期压力的改变，进而使有机废气被净化和分离。PSA技术具备的优势包括成本低廉、能耗小以及具备较高的自动化能力。在有机废气的分离及其回收过程中，合理地采纳此项技术前景良好，值得考虑。此外，光照状态下部分半导体材料可能有自由基活性的物质存在，利用光催化氧化技术，在常温常压条件下，能够使有机废气发生无毒反应，此过程是不会受到溶剂分子的影响的，其主要优势是反应速度快以及易于回收，因此光催化氧化技术在部分有机废气处理上也值得考虑应用。

　　综合处理技术就是对多种有机废气处理进行综合运用，使每种处理技术的优点都可以获得最大程度的发挥，从而达到更好的废气处理效果。如今，在工业废气处理中应用的处理技术主要有如吸附催化技术、吸收一解吸一变压一吸附组合工艺等等。通过吸附催化技术可以对废气中的有害物质进行吸附，并且降低有机废气中污染物的浓度；利用复合吸收技术可以增强对废气中甲苯、乙酸丁醋的吸收效率，使得废气中的污染物含量达到国家标准的要求。

　　总之，减少环境污染最有效的途径就是从源头入手，降低有机气体的排放，这就需要高效、节能、经济的有机废气处理手段，因此在传统的处理技术上，研发新的处理技术就显得格外重要了。相信随着科学技术的不断发展，创新性的有机废气处理技术也会被应用到工业生产中去，降低甚至消除大气中有机气体的排放指日可待。

　　水泥制造业是重要的基本行业，也是带动国家民生、交通、国防等相关行业发展的基础；但另一方面，水泥制造业却是一极为耗能、污染量大的行业，因此在国民生活水平提高、环保意识抬头之后，水泥行业更成为民众陈情抗争的主要对象之一。在水泥制造过程中，几乎每一操作流程均有污染产生，其中以粒状粉尘污染最为大家所熟知。除了粒状污染物外，因燃煤产生的硫氧化物，以及旋窑高温烧成而产生的氮氧化物也为重要的污染源，尤其NOX更成为破坏臭氧及带来酸雨的主要污染物，近年来也更受环保单位所重视。CO2也是燃烧的主要产物之一，由于其是主要的温室效应气体，近年来业已开始为大家所重视。

　　水泥制造业的粉尘产生来源，可分为水泥矿开采、堆置与运输产生的逸散性粉尘，以及原物料准备等程序产生的粒状污染物。前者一般采取洒水（可添加介面活性剂、泡沫或化学药剂等）、防尘网、密闭设备、道路铺面等措施加以抑制，在此不作赘述；后者则需要采用专门的治理设备，本文重点介绍静电收尘器与袋式收尘器为主的两种设备的创新应用。

　　静电收尘器是利用电能去除粒状物质的高效率集尘装置，可收集的粒状物粒径可小至0.1微米，收集效率在80%以上，在某些情况下效率可高达99.9%，效率的高低受气体性质如粒状物粒径大小等因素所影响。气体进入静电收尘器前，一般都加设前处理单元，前处理设备包括以机械式集尘装置收集部分大颗粒粉尘，以减轻负荷；或添加化学药品改变气体的物理性质，以加强收集效果。静电收尘器启用初期通常是很有效的，但随着使用年限的增长，其维护费用增高，收尘效率逐渐降低，甚至于还超标排放。从未来发展的状况来看，现在大型水泥生产线基本都全线采用袋式收尘器，而原来采用的电收尘器也逐步改造为袋式收尘器。因此，大力创新发展袋式收尘器已经成为未来废气治理的主流设备。

　　袋式收尘器应采用滤袋来收集气体中的颗粒物，从小量到大量气体?适合处理，对于一般废气粒状物的收集效率可达到99%，微细粉尘的效率可达到98～99%。袋式收尘器的形式以滤袋清洗方式来分类，大致可分成三种：机械振动清洗式；空气逆洗式；脉冲清洗式。对于新设的水泥厂而言，应当使用的是脉冲式袋式收尘器。滤袋的过滤速度因集尘机型及处理气体浓度有差异，较常使用范围为0.5～3.0m/min，压力损失约为150mmAq。滤袋种类的选择应配合气体性质而决定，一般处理温度通常低于250℃，若将气体温度冷却至150℃左右时，应选择采用较经济的滤袋，降低设置成本。袋式收尘器因具价格合理、处理效率较好、保养简单等优点，适合在水泥制造业、垃圾焚化炉以及预拌混凝土业等方面得到广泛的应用。

　　总体而言，与电收尘器相比，袋式收尘器的主要优点在于它具有较高的收尘效率。目前电改袋技术的研发也取得了较大的创新。例如，脉冲袋式收尘器的技术改造不需要拆除旧的电收尘器，也不需上游工艺很长的停机时间，就能将任何电收尘器改装成袋式收尘器。这样改造后，则降低了排放值、改善了流动状况，减少了维护费用。另外一种类型的改良是电袋复合式收尘器，这是从北美开始发展起来的，目前世界上主要有二种形式，国内应用的还都是其中的前电后袋式。前电后袋式又分为分体式和一体式二种，分体式就是将二台单独独立电收尘器和袋式收尘器中间通过管道连接成电袋复合式收尘器；而一体式是将电收尘器与袋收尘器在一个壳体之内有机的组合在一起。

　　在水泥旋窑制程中，烧成料温度必须高达1400℃以上以确保水泥品质，该温度较一般燃烧设备要高，所产生的氮氧化物浓度也较高。一般而言，DeNOX的作法可分为由制程抑制NOX的产生，以及加装管末污染防制设备将已产生的NOX去除等二类；原则上，应先由制程改善着手，若仍无法达到相关管制标准，则进一步考虑加装管末的污染防制设备。

　　影响燃烧过程NOX生成的主要因素包括燃烧温度、烟气于高温区的停?时间、以及烟气与燃料的混合程度等。因此，在治理燃烧过程中NOX的排放方面，一般从四方向着手：空气—燃料比；燃烧空气的预热温度；燃烧区的冷却程度；燃烧器的形状设计。低氮氧化物燃烧器一般即考量上述的因素进行设计，又可分为多段式燃烧及烟气再循环等技术。

　　就多段式燃烧器而言，在第一段燃烧时，通常以空气总需要的85～95%与燃料一起供应燃烧器，由于在燃料充足下不完全燃烧，使第一段燃烧的烟气温度降低，同时空气量不足，NOX生成量较小；再通过第二次供入空气，使不完全燃烧产物燃尽，这时虽然有过量的空气，但由于温度较低，动力学上限制了NOX的形成。两段式燃烧设计，现在已经在水泥制造厂中广为采用，未来发展应当逐步走向三（多）段式燃烧器。就烟气再循环而言，其是减少NOX生成的有效方法之一，通常将部分冷却的烟气再送回燃烧区，如此可降低燃烧温度，同时供气中氧也会变低，这两作用均会减少NOX生成。另外，根据研究及实际运用案例证实，当燃料为天然气或燃料油时，烟气再循环可减少NOX生成；但燃烧煤粉过程，烟气再循环对NOX的减少并不显着。

　　多段预热系统（MSC）、富燃料缺氧燃烧产生CO来减少NOX产生等技术，国外水泥行业已普遍采用，其原理为于旋窑上升管道处设置一套燃烧器，使于废气混合处形成还原区域，以达到脱硝的目的；MSC中最具代表性的有KHD公司制造的Pyroclon-R Low NOX Precalciner，以及Krupp Polysius公司所制造的MSC系统。瑞士著名水泥企业Jura-Cement-Fabriken即采用Krupp系统，NOX实测浓度由460ppm降至295ppm，去除效率可达36%，且熟料产可提高25%，燃料消耗降低约6%。水泥厂的该项作法与所谓再燃烧技术为相同的原理，是利用碳氢化合物在高温下分解的碳氢自由基CHi（i=0～3）自由基，经连锁反应将NO还原成无害的N2，其机制为在主燃区下游再注入二次燃?以形成微缺氧环境，在该此区域高温裂解产生大量CHi自由基，最终将氮氧化物还原成氮气达到减量的效果。美国环保署的资科显示reburning技术的DeNOX效率可达60%以上。

　　预锻式旋窑是目前最新也是最有效率的一种水泥窑，美国新设置水泥窑均已采用该类型；一般而言预锻炉前均会搭配预热塔，以提高生?的温度，通常预锻炉设于预热塔的底部，进入旋窑入口之前。预煅烧旋窑系统的设计，会有一半或超过一半的燃料用于预锻炉，以相对低温（约1200℃）进行燃烧，可产生较少的thermal NOX。同时预锻炉也可使用废弃物衍生燃料，如废轮胎等。

　　另外，随着经济的成长，建筑材料如水泥和混凝土的需求不断提高，这一现象在新兴经济体尤其明显。全球水泥生产过程中CO2排放量约占全体人为CO2排放总量的8%，或占全体人为温室气体排放总量的6%，因此水泥业在CO2减量方面面临严峻的挑战。水泥业为能源使用密集的产业，企业必须采取措施，减少碳足迹并同时降低其碳排放强度。具体而言，可采用如下的设备改进措施：一是提升旋窑热效率，新式旋窑具备预分解窑及悬浮预热器，可明显提升旋窑热效率，通过持续进行设备更新，提高设备效能，才能进一步提升能源效率；二是提升设备用电效率，结合废热回收技术及高效率设备，每吨水泥耗电量可小于40度，相当于减少2/3的厂用电。对于新设水泥行业，生产每吨水泥的最大耗电量指标，水泥行业与政府部门间应取得共识；对于现有水泥企业也应朝这一目标逐步推动。

　　总体而言，据不完全统计，水泥行业废气排放总量37794亿标准立方米，占全国行业废气排放总量的15.94%。在全国行业行业废气排放总量中，位于火力发电业和黑色金属冶炼及压延加行业之后列第三位。经过多年的治理，尽管水泥行业的污染状况比过往情况年已经有了很大改观，但从前面统计的数字可以看出，水泥行业的污染问题仍然严重，尤其是粉尘污染还是全国的第一大户。因此，加快水泥的结构调整，以新型设备及工艺替代传统设备及落后的工艺，有效提升废气治理的有效性仍然十分迫切，而这也是未来技术研发的主流方向之一。

　　[1]王永红，薛志钢，柴发合，冯贵颖，王艳.我国水泥行业大气污染物排放量估算[J].环境科学研究，2008（02）.

　　随着社会科学进步的不断发展，环境保护的重要性不言而喻。工业生产等多领域中，为实现可持续发展、构建环境友好型社会，挥发性有机废气的治理是一个值得研究的课题。挥发性有机废气，也称VOCs，主要包括烃类、氨、硫化物等易挥发的有机化合物，其室温下饱和蒸气压超过133.3 Pa，沸点在50℃到260℃之间。不仅气体本身作为一次污染物会危害健康，并且可以和N02反应进一步在紫外线的参与下形成光化学烟雾生成二次污染。光化学烟雾，是一种有害的淡蓝色烟雾，它可以引起大气污染、影响建筑材料、导致农作物减产，并且和多系统疾病有关。因此，]发性有机废气的处理刻不容缓，我国也已经出台了相关法规政策治理挥发性有机废气的排放。本文通过阅读大量文献资料、分析实践实例，对治理挥发性有机废气的处理技术的现状和发展前景加以介绍和分析。

　　吸附法是常用的治理技术之一，将流体中的某组分吸附浓缩在多孔性固体表面，从而分离该组份。通过技术的不断完善，已基本实现自动化控制，净化效率满足常用要求，就是对于高浓度的气体的吸附效果不佳。这里要强调因地制宜的选择合适的吸附剂。良好的吸附剂，如活性炭等，密孔面积大，成分稳定，耐性佳。具体而言，颗粒状活性炭结构不如活性炭纤维效率快。近来研究发现，氧化后活性炭有效传质系数更大，性能更佳。

　　催化燃烧处理技术也是净化废气的好方法，催化剂使得废气中未燃净的成分在较低温度下充分氧化分解。该技术对废气中的可燃组分效果好，反应安全，温度要求较低，辅助燃料消耗少。但是尘雾会影响催化剂寿命，因此应用环境要求严格。技术的使用步骤复杂，需要对废气进行净化前处理。具体流程是：气体在预热室加热升温，燃烧净化后气可以通过热交换回收部分热量。或者对有机物含量较高的废气，进行热平衡反应。值得一提的是，对于低浓度低温度的废气，可以先吸附浓缩后再催化燃烧。整个反应过程中，在热量回收率高时，热平衡要综合考虑废气不同成分和不同浓度放出的不等的热量，不同催化剂导致的起燃温度的高低不同。从而实现无需添加额外热源的经济环保的废气净化技术。目前在化工、环境工程等多行业中用于净化挥发性有机废气和处理汽车尾气。提高催化剂性能是进一步深化应用的必由之路。

　　另一种处理方法：液体吸收法在消除废气的同时，还可以再回收利用部分物质，该技术的废气去除率较高。液体吸收法通过区分吸收剂液体中废气的溶解度等差异，净化废气。选择与有机物相似相溶的溶剂如柴油等，对废气进行吸收，再对溶剂进行解吸处理回收部分物质。技术工艺流程简单、投资费用低，但对塔式吸收设备要求较高。液体吸收技术在大流量高浓度的废气处理有着比较广泛的应用，其缺点是易受腐蚀，并且存在二次污染。该技术的进一步研究方向是探索无毒无害、解吸率高、可以反复使用的新材料。

　　另一项新兴的技术，是生物处理技术。该技术近年来发展很快。微生物具有适应污染、吸收再生、投资费用低的优点。微生物将挥发性有机废气作为代谢底物，降解处理效果好，并且生物处理技术的投资、运行费用相对较低，并且没有二次污染。技术基本流程是将生物膜覆盖在过滤器中，在膜中生物相和废气发生生物化学反应，有机降解废气。微生物的生存需要控制适宜的PH，同时对有机溶液也有一定的选择性。生物处理技术对难处理的恶臭物质、有毒有害物质、挥发性有机物降解效率佳，对含氯较多的分子效果较差，适合于处理气体流量大的气体。进一步研究方向是对特定污染的特定微生物的培养，对填料、生物膜的适应性优化以及建立相关数字模型以系统计算废气处理相关流程设计。

　　值得一提的是，光催化氧化法。光催化氧化具有选择性，其用料可以循环使用，反应条件要求低，经济成本低。活性炭纤维作为载体的负载型的纳米Ti02光催化剂是一种非常便利的新产品，产品的比表面积大，稳定性高，抗光腐蚀性强，有较强的吸附作用，光催化综合性能好，不需更换再生，不会造成二次污染，发生反应速度快，具有抗菌效果。该技术还处于实验室阶段目前仍存在一些问题，发展方向上可以使用贵金属沉积、复合材料等多种制备方式对材料进行进一步效率优化，采用气相沉积法等多种手段，对实验条件进一步优化，将微波场等先进技术和光催化相耦合，从而进一步提高光催化效率。实验表明，一些纳米技术的应用大大推动了这一技术的进步，如纳米级粉体材料氧化还原性能极强，总之，该技术具有极大的经济潜力。

　　低温等离子体技术处理是利用等离子体物理化学反应的原理，借由高能粒子处理废气。常用的有电子束照射法等。低温等离子技术的能耗低，使用便利，不产生副产物、放射物，适于处理有气味气体。其发展方向是：进一步减少水蒸气含量的影响，提高处理反应效率，降低初始设备投资成本，提高经济效益。

　　集成治理技术是指除了上述挥发性有机废气处理技术的单独使用外，将上述生物处理法、光催化氧化法、液体吸收法、吸附法、催化燃烧法、低温等离子处理法等针对实际情况进行综合运用。目前广泛应用的例子有：将吸附法和液体吸附方法联合运用，回收高浓度苯乙烯废气；利用等离子体与催化反应的协同效应对废气进行处理等等。实践证明，集成治理技术处理提高了处理效率、降低能耗，其效果良好，发展前景广阔。

　　在挥发性有机废气治理技术中，上述技术各有千秋。总体而言，治理技术的发展总体方向是：在实践中不断完善技术，提高设备容量，简化操作步骤，研发高效无毒的新兴材料和新技术，避免形成二次污染，提高经济效益，提高处理材料的重复使用率，扩大应用领域，降低反应条件要求。这就要求我们坚持走自主创新的道路。本文查阅相关文献和实例分析，对生物处理法、光催化氧化法、液体吸收法、吸附法、催化燃烧法、低温等离子处理法等挥发性有机废气治理技术进行了简要的介绍，立足上述技术的发展现状提出了可行性发展建议，展望了发展前景。总之，整体学术水平的提升有助于技术的进一步发展，有助于环境友好型社会的建设，有助于提高我国综合国力，对于可持续发展有着积极的现实意义。

　　[1] 杨豪， 李彦旭与卢姿， 生物法处理挥发性有机废气（VOCs）的研究. 广东化工，2009（08）： 第125-127+124页.

　　[2] 张娇， 挥发性有机废气生物滤池净化实验装置的研制. 实验室科学， 2017（01）： 第188-190页.

　　随着国民经济的高速发展，人们对周围环境质量的要求也愈为关注，为控制恶臭物质对环境的影响，国家环境保护局于1993年就颁布了《中华人民共和国恶臭污染物质排放标准》（GB14554-93）。该标准规定了八种恶臭污染物的一次最大排放限值、复合恶臭物质的臭气浓度限值及无组织排放源的厂界浓度限制值。

　　废水进入处理设施后，所含有的部分有机物在水处理构筑物中发生“”释放出H2S、CH4等恶臭气体，造成了二次污染，低浓度臭气对人的主要危害是造成心理上的压力，因为这些难闻的气味会引起厌食、呼吸憋气、恶心、呕吐等现象。

　　在造纸行业里，厂规模越大，产生的废水量越大，废水处理站的占地面积也越大，产生的恶臭气体污染也越严重，从治理效果和降低成本上考虑，需采取一种可靠的处理技术消除恶臭气体。

　　废气（臭气）主要来源于废水工艺中预处理单元（格栅、气浮机），调节预酸化池、厌氧罐、曝气池、厌氧颗粒污泥池、污泥污泥浓缩池、污泥脱水和污泥堆放处的微生物还原性代谢产物。其中调节预酸化池和污泥处理系统是除废气的重点。

　　在调节预算化池及厌氧处理系统中，废水停留时间较长，而且是厌氧、兼氧状态，大部分硫酸被还原成硫化氢气体，并释放出来，其周边硫化氢浓度可达20-30ppm，而人类对硫化氢的臭气阀度仅有0.005ug。

　　今年来，随着环保要求的提高，我国对除臭方面的研究技术有不少，目前，污水处理厂废气处理从脱臭原理可分为干式“中和”法、洗涤法、吸附法、燃烧法、微生物降解法、臭氧法等等。各种除臭工艺比较如下：

　　通过上述处理工艺的分析比较，各种除臭方法各有利弊，综合考虑处理效果、占地面积、投资额、运行费用以及操作维护等各方面因素，针对造纸厂废水处理的性质，因地制宜，利用造纸生产中的锅炉的高烟窗，采用“洗涤塔吸收+烟窗高空排放”工艺。

　　各污水处理单元通过废气收集系统后，经引风机压送到洗涤塔，在洗涤中通过喷淋泵喷淋，洗涤塔中装有耐腐蚀的填料，填料层具有较高的孔隙率，可增大气液接触面积。废气中的氨气、硫化氢等溶于水的恶臭气体可溶解在水中去除，剩下的部分气体输送到高烟窗高空排放，废气在高空中，扩散稀释，最终浓度达标排。

　　处理效果比较稳定，H2S去除率达到85-95%，恶臭气体去除率达到了95%以上，废水处理站周边的空气得到极大的改善，闻不到恶臭气体及刺鼻的气味。

　　整个废气处理系统运行成本仅为引风机及喷淋泵的电耗，运行费用约为0.0012元/m3。对于生产企业来说是完全可以接受的。

　　采用以洗涤法为主，高空排放稀释臭气相结合治理，能够有效的去除气味，降低排放浓度。且不需要药品、不需要更换材料设备。具有便于管理、投资少、运行费用低的特点。非常适用实际生产。

　　随着人民生活水平的不断提高，精细化工产业已成为国民经济重要的组成部分。相应的化工企业生产过程中难以避免地会产生大量含有挥发性有机化合物的废气，这类废气中常含有烃类、醇类、酮类、醛类等对健康和生态环境造成危害的物质[1，2]。因此，对有机废气进行科学的治理能降低工业生产对环境的不利影响，提高企业的经济、环境和社会效益[3，4]。本文对某精细化工企业废气整治工程进行技术分析，探讨解决企业废气处理问题的有效方案，从而实现企业的可持续发展。

　　江苏某精细化工企业长期从事精细化工产品生产，现有肟系列高端精细化工产品项目（年产1万吨丁酮肟、3000吨固体硫酸羟胺、3000吨固体盐酸羟胺、4000吨甲基三丁酮肟基硅烷）。生产过程中产生废气主要为氨、丁酮肟、叔丁醇、异辛醇、丁酮等多种挥发性有机气体。各车间虽已配备了废气治理相关设施，但气体收集不完善且处理效果欠佳，难以满足现行的大气污染排放标准，因此需要对企业废气排放M行进一步整治。

　　废气的产生按照产品和废气产生位置的不同分为丁酮肟车间、固体硫酸羟胺车间、固体盐酸羟胺车间、甲基三丁酮肟基硅烷车间、储罐区、危废仓库等共六个区域。各车间废气排放及处理技术分别为：

　　丁酮肟车间：液氨蒸发器蒸发过程中会产生一定量的含氨尾气，用高纯水来吸收含氨尾气，吸收后的氨水回于氨肟化反应，未吸收的含氨废气通过管道排空，进入二级冷凝器冷凝后接入活性炭吸附塔吸附处理后排气筒排放。精馏塔中未被冷凝下来的丁酮肟废通过冷凝器管路收集，通过活性炭吸附后由排气筒排放。

　　固体硫酸羟胺车间：水解反应釜中反应过程产生的气体经冷凝后，未被冷凝下来的废气经过真空泵前二级冷凝和真空泵后一级冷凝后直接排空，未设置排气筒。

　　甲基三丁酮肟基硅烷车间：经一次精馏后的粗产品再进入两级精馏，精馏过程会产生一定量的废气，经冷凝处理后，未被冷凝下来的废气通过排空阀排放。

　　固体盐酸羟胺车间：水解反应过程中未被冷凝下来的废气排放，被冷凝分离出的盐酸羟胺溶液采用气流干燥，气流干燥时产生一定量的粉尘，产生粉尘采用布袋除尘，除尘下来产品回到产品包装工序，未吸收下来的废气排放。

　　储罐区：储罐区主要用来对原料、中间产物和产品进行储存的场所，现有储罐均存储易挥发物料，设置冷凝装置，呼吸废气冷凝后放空。

　　通过对企业废气处理现状进行评估，目前主要问题为一部分生产环节产生的废气收集处理不当。企业废气处理现状问题汇总表如表1。

　　丁酮肟车间、固体硫酸羟胺车间、固体盐酸羟胺车间、甲基三丁酮肟基硅烷车间和储罐区经现有工艺、设备处理后，污染物均能满足排放要求，废气处理措施不变，需进一步完善排气筒方案，将原有排气筒合并为3个15m高排气筒。

　　危废仓库废气所配置的风机、活性炭吸附装置偏小，需要重新增设风机及活性炭吸附装置，需新增2套集气罩，1台风量4000m3/h 风机以及2台0.3t活性炭吸附塔（1用1备）。

　　通过企业废气专项整治工程，现有处理装置运行后氨排放量由整改前的0.255t/a减少为0.058t/a；丁酮肟由1.447t/a减少为1.067t/a；叔丁醇由0.28t/a减少为0.067t/a；异辛醇由0.659t/a减少为0.194t/a；非甲烷总烃由3.282t/a减少为2.413t/a。企业全部排放废气以VOCs计算，整改前的VOCs排放总量为11.561t/a，整改后排放总量降低为5.484t/a，实现减排6.077t/a，降低了55%，外排废气达到大气排放标准。

　　此外，危废库废气整改前为无组织排放，整改后成为有组织排放，其废气产生量以VOCs计为0.5995t/a，排放量为0.3326t/a。

　　经过上述废气专项整治工程改造后，企业肟系列高端精细化工产品生产过程中产生的废气污染大大减少，处理后废气能达标排放，实现了VOCs减排，具有较好的环境效益和经济效益。该工程对类似废气治理具有较大的实际参考价值，具有良好的应用前景。

　　[1]周春何，彭飞燕.有机废气的净化治理与回收探究[J].资源节约与环保，2015（3）：203-203.

　　[2]杨伟鹏.刍议工业废气污染治理问题[J].科技创新与应用，2016（20）：166-166.

　　以改善区域空气质量为目的，以削减大气污染物排放总量为抓手，在全面摸清工业区（镇）废气污染源产生情况的前提下，借助和依靠法律、行政、经济和科技等手段，以企业为单位按照“三个一批”（即转型一批、整改一批、淘汰一批）思路，有针对性、分阶段开展工业废气污染专项整治，尽可能以最小成本获取最大整治效果。

　　1、突出重点、讲求实效。按照“重点突出、分清主次”的原则，着重整治影响工业区（镇）空气质量的重点企业和居民集中区周边的企业。

　　2、因企制宜、多策并举。按照“改造、提升、治理、淘汰并举”的原则，从产品提升、工艺改进和废气治理入手，制定并开展“一企一整治”。

　　3、分步实施、稳中求进。按照“先易后难、以点带面”的原则，根据实际情况，分类排出企业，分阶段、梯度式推进工业废气污染防治。

　　目前工业区（镇）工业废气源主要有五类（具体详见附表），一是石化类企业；二是生产染料、中间体及类化工企业；三是饲料企业；四是三废集中处理处置企业；五是印染企业定型废气。在前几年已对印染企业定型废气进行整治并取得实质性成效的基础上，今年重点主要三方面：

　　1、生产染料、中间体及类化工企业，特别是染料及部分精细化工企业产生刺激性无机气体和特殊有机污染气体。

　　3、继续抓好印染企业定型废气处理装置的督促运行工作，切实做到装置安装率、运行率、有效率三个100%。

　　1、对摸排确定的重点整治企业，企业对照各自环评要求，开展废气治理设施安装运行情况的自查自纠。

　　2、在企业自查自纠的基础上，聘请专家对企业“三废”治理设施配套及运行情况进行现场检查，提出整改“一厂一策”。管委会配套相应激励政策和监督机制，促使企业配套完善“三废”治理设施并确保正常运行。对一些工艺落后、过期设备，结合安全生产“五个强制”政策，采取强制淘汰措施。

　　3、加大对小化工、小熔炼、小皮革、小塑料造粒、小电镀等“五小”行业的治理力度。对一些无证无照且废气污染严重的企业坚决予以取缔。

　　5、积极推进循环经济项目。按照滨海工业区循环经济试点方案要求，有序推进相关循环经济项目，特别是PTA高压尾气中有机物回收再利用项目、三家皮塑企业的DMF回收项目、印染定型机废油回收项目等既能减少废气排放，又能产生经济效益的重点项目。

　　6、加强对企业废气治理设施的运行监督。定期不定期的检查企业废气治理设施运行情况，运行台帐的记录和试剂购买情况；联合上级主管部门加大夜间执法检查，严肃处理无故不开启废气处理和吸收装置的偷排行为。完善监督制度，在区内开设投诉信箱，公开24小时投诉受理电话等。

　　1、启动阶段（2012年4月底前）。根据前期调查确定的大气污染排放清单和相应企业，按照整治原则，召开动员大会，布置企业废气治理设施配套运行情况自查自纠工作。

　　2、推进阶段（2012年5月——2012年11月底）。在企业自查自纠的基础上，聘请专家对企业自查自纠情况进行现场核查，对整改不力的企业由专家制定专门的整改方案，管委会采取法律、行政、经济和科技等综合手段抓好整改落实工作。尤其对一些工艺落后、过期的设备，结合安全生产“五个强制”政策，采取强制淘汰措施。对未通过清洁生产审核的企业，强制开展清洁生产审核。对一些无证无照的小化工、小冶炼、小塑料造粒等行业集中整治取缔。

　　3、深化阶段（2012年11月——2012年12月底）。会同上级主管部门进行抽查，未完成整改的，进行全区通报并予以执法查处。

　　（一）统一思想，形成共识。工业废气污染问题已经成为当前群众反映最强烈、社会关注度最高的民生问题。开展工业废气污染整治是落实科学发展观、建设生态文明和完成减排任务的具体措施，工业区（镇）将专门成立整治工作组，各村（居）、企业要切实作为一项重要的工作来抓，坚持按照“政府督促、企业主体、综合联动”的思路，切实落实各项整治措施，确保取得实效。

　　随着汽车、家电等行业迅速发展，电镀工业也步入较为快速的发展阶段。电镀工业对国民经济的发展有着举足轻重的作用。电镀工艺是在基础建材如钢材表面涂镀金属涂层，以此改变基础建材的表面性质，使建材的抗腐蚀性增强、硬度增加，并大幅提高建材的导电性及耐热性，同时还能使建材表面更加美观。电镀工艺的实质是电化学加工，其具有独特的技术经济优势，因此难以被其他技术完全取代。在电镀项目中，电镀工艺会使用不同种类的助剂，如：活化剂和重金属盐等，其中重金属会对和自然环境产生巨大威胁，而且各种类型的助剂会构成一个繁琐复杂的系统结构，其会加剧重金属产生的危害[1]。电镀产生的污染物除了重金属外，还包括废气、废水及其他种类的固体废弃物，其已经成为重度污染行业。我们必须掌握电镀项目的污染特征，并在此基础上采取科学有效的防治对策。

　　电镀废水指电镀项目进行生产活动所排放的废水，一般分为含氰废水、含铬废水、含镍废水、含油废水及综合废水[2]。电镀项目产生的废水主要来源于清洗镀件，还有一少部分来自镀液的过滤及治理工艺。各种重金属离子、添加剂、酸性物质和碱性物质是电镀废水的主要成分，其中既包括无机污染物又包括有机污染物。

　　电镀项目产生的废水必须经过处理并达到可排放标准后方可外排。目前，针对电镀项目所产生的废水，已有多种成熟的处理技术，如：化学法、电解法、生物处理法等。还有一些电镀项目的生产线会对可排废水进行进一步处理，待其达到回用要求后重复利用，以达到废水零排放的目的。

　　电镀项目的酸洗工序和活化工序会生成酸雾废气，主要成分为氯化氢、铬酸雾、硫酸雾及氮氧化物等，具体酸雾种类会随酸洗工艺的不同而有差别[3]。

　　目前，净化回收和组合治理等是治理电镀项目所产生废气的主要技术，并且每种技术都有与之匹配的设备。此外，还有很多企业利用碱液中和酸雾废气，以此达到处理电镀废气的目的。

　　电镀项目产生的固体废弃物主要包括废弃的电镀液、废水处理产生的污泥和槽液的过滤渣等[3]。其中电镀污泥通常数量较为庞大，必须引起高度重视，应对其进行妥善处理。电镀项目产生某些固体废物是《国家危险物名录》中规定的危险废物，其中含有重金属成分，必须由具备相关资质的企业单位进行回收、处理。

　　电镀项目产生的废水包含铬、镍、铜、锌等重金属污染物，其中铬和镍是第一类污染物，所以必须对含铬废水及含镍废水进行单独处理。本文介绍的电镀废水治理技术为膜处理工艺，其主要思路如下：

　　首先分离镀件预处理废水和电镀清洗废水，然后根据电镀种类的不同分别对废水进行处理。由于镀镍产线的毒性较大，故需对其采取封闭运行模式，且实现含镍废水零排放。

　　针对含铬废水，首先应对其进行还原，随后采取“膜过滤浓缩”方法处理还原后的含铬废水，经过此步骤后便产生以下两种形式的物质：透过水和浓缩液。透过水可以再次用于生产，浓缩液可以利用专业设备将其烘干，于是便实现了含铬废水的零排放。

　　含锌废水的治理措施包括化学手段和物理手段，其中化学方法指絮凝和沉淀等，物理手段指捕集、吸附重金属离子，经处理达标后即可排放。

　　对于含氰铜废水的处理可分为以下四个步骤：第一，需对其进行微电解处理；第二，进行二级破氰；第三，絮凝及化学沉淀；最后，捕集并吸附金属离子。

　　传统的电镀废水治理技术采用单一的化学处理方式，不但浪费水资源，而且容易导致二次污染。该项电镀废水防治技术，弥补了传统治理工艺的不足，同时还能回收水资源及金属资源。

　　活化槽及电镀槽是电镀工艺不可或缺的装置，而该装置在运行中会生成各种酸雾，如：盐酸雾、硫酸雾等。为了从源头控制电镀酸雾的产生，应在电镀过程中使用酸雾，该可以控制酸挥发。另外，为了收集挥发的酸雾，需将集气罩安装于活化槽和电镀槽的上方，并在槽的两侧安装吸风设备。经过收集的电镀废气便可送至处理设备进行废气处理。

　　废气处理设备包括酸雾净化器和碱吸收装置。首先电镀酸雾由酸雾净化器进行净化处理，随后吸风设备将净化后的电镀酸雾引入碱吸收装置，在该装置内电镀酸雾与氢氧化钠溶液发生中和反应，由此便可去除电镀酸雾。除了酸雾外，电镀废气还包括烃类物质，对于该类电镀废气，则可利用活性炭将其吸收。

　　首先将电镀项目产生的固体废物根据《国家危险物名录》进行分类，并对危险废物和一般固体废物采取不同的处理方式。企业（单位）必须对电镀过程产生的全部固体废物进行百分之百处理，不能直接外排。

　　国家规定的危险废物，必须将其交予具备相关资质的企业单位进行处理。对于具有可回收利用价值的一般固体废物，如：废弃的包装材料等，相关部门可对其进行回收再利用。其他工业固体废弃物按照当地规定进行统一处理。

　　电镀行业为其他行业提供各种表面处理产品，因此各行业对电镀行业的依赖性较大，但其污染严重，因此电镀行业在面临机遇的同时遭遇挑战。电镀项目的污染等级属于重度污染，企业（单位）必须重视电镀项目对环境产生的影响，全面了解电镀项目的污染特征，并在此基础上从源头、过程、末端等各阶段采取有效的污染防治技术，减少电镀项目对环境的危害。

　　[1]赵起越，牟莹.北京地区电镀项目环境保护验收特点及验收监测关键环节研究[J].环境科学与管理， 2013，38（8）：158-160.澳门·新葡萄新京6663废气治理范文