澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站工厂废气治理催化燃烧废气处理环保设备五金工厂废气治理催化燃烧废气处理环保设备，有机废气处理催化燃烧设备，活性炭吸附、脱附、催化燃烧设备，含有机物的废气经风机的作用，经蜂窝活性炭吸附层，利用蜂窝活性炭多微孔比表面积大的吸附能力强将有机物质吸附在蜂窝活性炭微孔内，洁净气被排出；经一段时间后，蜂窝活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在蜂窝活性炭内。再利用催化燃烧对饱和蜂窝活性炭进行脱附再生澳门·新葡萄新京6663，重新投入使用。

　　电催化氧化ECO工作原理：VOC-CH型有机气体催化净化装置，是利用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于CnHm和有机溶济蒸汽氧化分解生成CO2和H2O并释放出大量热量。

　　该装置主体结构由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中净化装置包括：除尘阻火除尘器、热交换器、预热器、催化燃烧室。

　　蜂窝活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到第一次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升(不同物质温度不一样200-300)；之后进入第一级催化反应，然后进入二级催化燃烧,有机气体彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。

　　有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，CO正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染。

　　预处理采用填料式喷淋洗涤塔，喷淋液选择碱液酸性气体进行中和处理或者采用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。

　　经过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用。

　　当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来。

　　溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体，回收一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，经过换热后的气体通过烟囱引高排放。

　　1、市场目前废气治理失败有半数是由于前处理失败，造成后级设备失效，前处量方式分为干式前处理和湿式前处理, 干式前处理由于过滤效率高，但其运行成本较高，因此一般小批量制造，间歇性生产才会选择它，湿式前处理过滤效率没有干式高，一般用于大批量制造，它的运行成本低，当工作环境要求非常高时。

　　目前前处理箱合计采用 1 组 3 万风量。前处理箱干式处理。干式前处理：由壳体、漆雾过滤盒、DPA、F86 过滤袋、F8 过滤袋、压差表、压差开关、维修梯子等组成。

　　1）、壳体：整体壳体骨架采用 1.5mm 镀锌板材折弯焊接而成，在壳体一侧设有过滤袋的检修门，过滤袋能从检修门中轻易抽出维护和保养，检修门和活板采用 1.5mm 碳钢材料折弯焊接而成，防水型设计，检修门采用快速螺旋压紧手柄，大大缩短维保人员开门和关门的时间，密封条采用三元乙炳空心复合钢骨架密封条，密封压紧量大，钢骨架夹紧劳固不易脱落，（不用胶粘）在壳体的高度方向设有维护专用梯子和水平维修通道，在通道外侧设有安全防护栏。

　　由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。更适用于大风量低浓度的有机废气治理，它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件，对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附澳门·新葡萄新京6663， 确保工人身体健康，并能回收再生利用，降低成本。

　　蜂窝活性炭吸附床内装蜂窝活性炭层及气流分布器，以浓缩净化有机气体，是整个装置第一个主循 环的主要部件及核心工序，蜂窝活性炭砖砌式装填。废气进入箱体由装填在两层蜂窝活性炭吸附净化， 以将低吸附箱吸附流速提高净化效率。

　　蜂窝活性炭选用以优质无天燃活性炭作为原料、外形蜂窝状，其主要特点为：具有强度高、比表面积较大、 吸附容量高、吸附速度快、孔隙结构发达、

　　电催化氧化（Electric Catalytic Oxidizer 简称 ECO）设备能有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度。ECO 设计独特，布局合理，具有以下特点：

　　ECO 主机由阻火除尘器、热交换器澳门·新葡萄新京6663、预热器、催化反应室、主排风机、控制系统、电加热组件以及催化剂组成，是设备的核心部件。

　　有机废气催化燃烧处理设备供应， 活性炭吸附脱附+催化燃烧设备是将废气先进行吸附、脱附浓缩，使得废气浓度合适，再到废气燃烧炉内燃烧，从而降低燃烧成本。

　　有机废气在引风机的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面积大、吸附能力强的特性，将有机废气吸附在活性炭的微孔内，此时洁净空气被排出。

　　一段时间后，活性炭达到饱和状态而停止吸附，此时有机废气被浓缩在活性炭吸附层内。之后我们利用催化燃烧技术对饱和的活性炭进行脱附再生，使之重新投入使用。

　　活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换，此时废气源的温度得到第一次提升；之后具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升。

　　进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部分分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将温度提高到催化反应的最佳温度。

　　1、该设备原理先进、材料独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染，设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

　　2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能,极适合于大风量下使用。

　　3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

　　5、催化燃烧时，需电加热起动。有机物在催化燃烧开始后，其燃烧热能可足以维持反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右，起动时所需功率见附表。

　　6、吸附有机物废气的活性炭床、用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需要外部能量，运行费用低，节能效果显著。

　　活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置不仅能使碳循环使用，还有节能省电的功效。在本装置运行时，如果有机废气的浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床便可以维持自燃，不用外加热。这样，一部分气体排出，另一部分继续被送往活性炭吸附床进行脱附，这样既可以满足燃烧，又能保证吸附所需的热能，达到省电节能的目的。

　　活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置的关键部分便是催化燃烧炉，催化燃烧炉内设加热室，启动加热装置，废气便进入内部循环，当热气经过活性炭吸附箱，吸附在活性炭中的的浓缩废气便会会发出来，然后进入催化燃烧室内进行催化分解，变成水和---，同时释放出能量。与此同时，释放出的热量被再次循环，进入吸附床脱附时，此时加热装置便可停止工作，利用余热使有机废气在催化燃烧室内维持自燃，，循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。这样，活性炭得到了再生，有机物业得到分解处理。

　　活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置名称的由来：本净化装置是根据吸附效率高和催化燃烧节能两个基本原理设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法，本装置由前置预处理装置、活性炭吸附脱附装置、催化燃烧装置、电力控制系统以及风机组成，其工作原理是依靠贵金属催化剂的作用，有机废气中的可燃成在较低的温度下氧化分解净化的方法。

　　活性炭吸附脱附催化燃烧装置工艺流程为：预处理--吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。采取单气路工作方式，由 2 个活性炭吸附器，一个催化燃烧器辅之低压风机、阀门等构成。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器 a， 当活性炭吸附器 a 接近饱和 时，首先将处---体自动切换到活性炭吸附器 b活性炭吸附器 a 停止吸附操作，然后用热气流对活性炭吸附器 a 进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm 以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，后被称为 co2 与 h2o 排出。