澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站工业烟气的脱硫、除尘脱硝一体化处理工艺的制作方法我国是燃煤大国，燃煤、焦化、玻璃等生产过程都会产生一定量的粉尘、so2、氮氧化物和有害金属元素等，烟气中nox的排放比so2对环境的危害更为严重，大量氮氧化物的排放会引起酸雨、光化学烟雾、臭氧层破坏和温室效应等一系列的环境问题，尤为近年来全国大部分地方出现的严重“雾霾”现象，其根源在于氮氧化物的排放，控制大气中氮氧化物的排放引起了全球的关注，同时也是我国目前大气环境中保护的重点和难点，因此，nox的处理尤为重要。
根据当前的市场趋势，脱硫分为干法、半干法和湿法，在国家长期环保政策推动下，其大部分工艺都很成熟，稳定；脱硝主要以选择性催化还原(scr)技术为主，其技术成熟、高效且应用广泛。
目前国内出现很多烟气脱硫脱硝余热综合处理系统，其主要工艺流程是将脱硝、余热、脱硫各个单元串联起来，以达到综合治理的目的。但都普遍存在很多问题：
1、scr脱硝催化剂可分为高温催化剂(300～400℃)、中低温催化剂(180～300℃)两种：高温催化剂目前已广泛用于电力行业，技术非常成熟；中低温催化剂目前只用于焦化、玻璃等少数行业，尚存在一定技术风险，主要风险是催化剂的抗粉尘、抗硫等问题，同时传统scr脱硝催化剂一般采用蜂窝体模式，模块化组装，脱硝装置占地大，一次性投资高，另外空速低，催化剂用量大，利用率较低。
2、脱硫工艺中湿法脱硫效果最好，已广泛的被应用于各个行业，但会造成二次污染，严重腐蚀设备，耗水量高、占地面积大，投资运行费用高；国家也会对湿法脱硫的占比进行一定的控制。半干法脱硫技术也已成熟，将慢慢取代湿法脱硫。
本发明的目的在于提供一种工业烟气的脱硫、除尘脱硝一体化处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
(1)脱硫处理：采用半干法脱硫技术，160～240℃的烟气在引风机作用下由烟道直接进入脱硫塔中，烟气与脱硫剂、工艺水均匀混合后，脱除so2，脱硫后的烟气进入组合式径向除尘脱硝反应器，脱硫塔与组合式径向除尘脱硝反应器的连接烟道上设置有喷氨系统；
(2)除尘脱硝一体化处理：脱硫后的烟气与烟道上喷氨系统喷出的氨气混合进入组合式径向除尘脱硝反应器中，首先经过耐高温布袋，将烟气中夹带的粉尘、微量的硫铵盐以及重金属氧化物在布袋光滑表面被过滤，除尘后的烟气进入催化剂床层，烟气中的nox与氨气在催化剂床层中的颗粒状低温scr催化剂的作用下进行脱硝反应，脱除烟气中的nox；
优选的，步骤(1)中烟气温度高于240℃时，烟气由烟道进入余热回收装置，使得烟气的温度控制在160～240℃，然后将烟气由余热回收装置进入脱硫塔中。
优选的，步骤(1)中工艺水系统的工艺水一部分用于脱硫剂与烟气混合，另一部分用于调节烟气的湿度与温度。
优选的，步骤(2)中组合式径向除尘脱硝反应器中催化剂采用颗粒状中低温scr催化剂，烟气以径向方式经过催化剂床层。
本发明工艺提供的工业烟气的脱硫、除尘脱硝一体化处理工艺，本工艺路线由原来的三个工序减少为两个工序，取消传统scr脱硝反应器，大大降低项目一次性投资费用，降低装置占地面积，同时在后期运行维护方面的成本也会大幅下降；烟气经过高温布袋时，将烟气中夹带的粉尘、微量的硫铵盐以及重金属氧化物等在布袋光滑表面过滤下来，这样过滤后的烟气对布袋后的催化剂影响很小，有效的保护了催化剂；采用颗粒状催化剂，其具有机械强度高等特性，使用寿命长，且比表面积大，反应推动力大，在保证脱硝效率的同时，又可以减少催化剂用量；由于烟气经过布袋具有流速慢，烟气分布均匀等特性，同样烟气在进入催化剂床层时也具有流速慢、烟气分布均匀等特性，对脱硝反应具有很大的好处。这样相对于传统scr脱硝反应器不需要做流场模拟，不需要增加烟气均布装置，在保证脱硝效率的同时，减少投资及设备占地面积；改变以往使用蜂窝状催化剂，采用颗粒状催化剂，烟气流动模式由轴向变为径向，烟气以径向的流动模式进行颗粒状催化剂床层，其流动的湍流程度及与催化剂的碰撞程度相对于在蜂窝状催化剂床层轴向流动都会有大幅增加，这样会降低脱硝催化剂使用量并延长催化剂使用周期，同时具备不停车更换催化剂的特点。
图中：1、脱硫塔，2、空塔结构，3、文丘里段，4、三流体喷枪，5、吸收剂制备系统，6、压缩空气系统，7、工艺水系统，8、组合式径向除尘脱硝反应器，9、喷氨格栅，10、静态混合器，11、稀释风机，12、脱硫灰输送装置，13、引风机。
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例澳门·新葡萄新京6663。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
1)脱硫处理：采用半干法脱硫技术，半干法脱硫工艺包括cfb法和sda法，本实施例以cfb法为例澳门·新葡萄新京6663，若烟气温度高于240℃时，则烟气由烟道进入余热回收装置，使得烟气的温度控制在160～240℃，然后将烟气由余热回收装置进入脱硫塔1中，若160～240℃的烟气在引风机13作用下由烟道直接进入脱硫塔中1，所述脱硫塔1包括空塔结构2、文丘里段3以及三流体喷枪4,所述三流体喷枪4分别连接着脱硫塔1外部的吸收剂制备系统5、压缩空气系统6、工艺水系统7，烟气先经过脱硫塔1下端的文丘里段3加速，再与吸收剂制备系统5通过三流体喷枪4喷出的脱硫剂以及工艺水系统7在压缩空气系统6的作用下通过三流体喷枪4喷出的工艺水混合，然后在空塔结构2内形成循环流化床澳门·新葡萄新京6663，进行脱硫反应，脱除so2，反应生成的产物及粉尘随烟气从脱硫塔顶排出，进入组合式径向除尘脱硝反应器8，脱硫塔1与组合式径向除尘脱硝反应器8的连接烟道上设置有喷氨系统；
(2)除尘脱硝一体化处理：脱硫后的烟气与烟道上喷氨系统喷出的氨气混合进入组合式径向除尘脱硝反应器8中，首先经过耐高温布袋，将烟气中夹带的粉尘、微量的硫铵盐以及重金属氧化物在布袋光滑表面被过滤，除尘后的烟气进入催化剂床层，烟气中的nox与氨气在催化剂床层中的颗粒状低温scr催化剂的作用下进行脱硝反应，脱除烟气中的nox；
步骤(2)中的喷氨系统包括喷氨格栅9、静态混合器10、稀释风机11，外界供来的氨气进入静态混合器10中，与稀释风机11送入的冷空气进行充分混合，浓度降至其爆炸极限以下，然后氨气与空气的混合气体由喷氨格栅9均匀的喷入烟气中。
步骤(1)中工艺水系统7的工艺水一部分用于脱硫剂与烟气混合，另一部分用于调节烟气的湿度与温度,烟气湿度越大，其脱硫效果越好。
脱硫塔1与组合式径向除尘脱硝反应器8共用脱硫灰输送装置12，脱硫灰输送装置12主要是收集脱硫塔1底部和组合式径向除尘脱硝反应器8排出的脱硫灰，收集的脱硫灰一部分返回脱硫塔1内继续循环使用，另一部分送至灰仓外送，脱硫灰输送装置目的是建立稳定的流化床、降低吸收剂消耗量，以满足脱硫反应的需要。
步骤(2)中组合式径向除尘脱硝反应器8中催化剂采用颗粒状中低温scr催化剂，烟气以径向方式经过催化剂床层。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
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